上海申弘閥門有限公司
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ZAZM大口徑電動套筒調(diào)節(jié)閥的詳細資料：
ZAZM大口徑電動套筒調(diào)節(jié)閥產(chǎn)品說明
本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：一種具有軟密封結(jié)構(gòu)的大口徑調(diào)節(jié)閥，包括閥體、設置在閥體內(nèi)的閥座、連接在閥座中心的閥芯和外套于閥芯上端頂部的套筒，所述閥體上端面還具有將套筒壓接在閥體內(nèi)的上閥蓋，所述上閥蓋內(nèi)設有貫穿上閥蓋的閥桿，所述閥桿伸入閥體內(nèi)并與閥芯固定；所述的閥座上開有二級臺階孔，且二級臺階孔的大孔位于上方、二級臺階孔的小孔位于下方，閥芯伸入閥座的二級臺階孔的大孔并且閥芯端部直徑縮小并小于二級臺階孔小孔直徑，所述的閥芯底部端面與周向圓面之間過渡連接有斜面，所述閥座的二級臺階孔小孔的內(nèi)圓面與大孔之間具有與閥芯的斜面相配合的金屬密封面；所述的閥座的二級臺階孔的大孔靠近小孔的內(nèi)圓面上內(nèi)凹具有密封槽，所述密封槽內(nèi)設有供介質(zhì)進入并發(fā)生膨脹的平衡密封圈；所述的平衡密封圈內(nèi)徑大于密封槽深度，所述的閥芯周向圓面在與斜面連接處向內(nèi)凹陷具有與平衡密封圈上端面相接的壓接平面。
調(diào)節(jié)閥的流量特性，是在閥兩端壓差保持恒定的條件下，介質(zhì)流經(jīng)調(diào)節(jié)閥的相對流量與它的開度之間的關系。調(diào)節(jié)閥的流量特性有線性特性、等百分比特性及拋物線特性三種。三種流量特性的意義如下。
1.1 等百分比特性（對數(shù)）
等百分比特性的相對行程和相對流量不成直線關系，在行程的每一點上，單位行程變化所引起的流量的變化與此點的流量成正比，流量變化的百分比是相等的。所以它的優(yōu)點是流量小時，流量變化小，流量大時，則流量變化大，也就是在不同開度上，具有相同的調(diào)節(jié)精度。因此，此種調(diào)節(jié)閥具有在全行程范圍內(nèi)工作都較平穩(wěn)的特點，尤其在大開度時，放大倍數(shù)也大，工作更為靈敏有效，應用廣泛，適應性強。
1.2 線性特性（線性）
線性特性的相對行程和相對流量成直線關系。單位行程的變化所引起的流量變化是不變的。流量大時，流量相對值變化小，流量小時，則流量相對值變化大。此種調(diào)節(jié)閥在小負荷時，調(diào)節(jié)性能過于靈敏而產(chǎn)生振蕩，大負荷時調(diào)節(jié)遲緩而不及時，適應能力較差。
1.3 拋物線特性
流量按行程的二次方成比例變化，大體具有線性和等百分比特性的中間特性。其特性介于直線特性與等百分比特性之間，調(diào)節(jié)性能較理想但閥瓣加工較困難。
1.4 三種調(diào)節(jié)特性的比較
從上述三種特性的分析可以看出，就其調(diào)節(jié)性能上講，以等百分比特性為*，其調(diào)節(jié)穩(wěn)定，調(diào)節(jié)性能好。而拋物線特性又比線性特性的調(diào)節(jié)性能好。因此，可根據(jù)使用場合的要求不同，挑選其中任何一種流量特性。在暖通空調(diào)實際工程應用中，對流量調(diào)節(jié)要求穩(wěn)定、溫度波動小的場合，均采用等百分比調(diào)節(jié)閥。
但大口徑的等百分比調(diào)節(jié)閥體積較大、性價比較低，在市場上較難生存。因此超過DN200的電動調(diào)節(jié)閥無法選到等百分比調(diào)節(jié)閥，只能采用調(diào)節(jié)型蝶閥，但并非是的方式。進一步的，平衡密封圈包括一側(cè)側(cè)面具有開口的外骨架和設置在外骨架內(nèi)的金屬彈簧部，所述金屬彈簧部內(nèi)部可供介質(zhì)進入并撐開外骨架，所述外骨架的開口朝向閥芯的周向外圓面，外骨架周向外圓面與密封槽槽底接觸，外骨架下底面與密封槽位于下方的側(cè)面接觸，外骨架上表面與密封槽位于上方的側(cè)面和閥芯的壓接平面接觸。
在大口徑調(diào)節(jié)閥內(nèi)，采用上述方案設計，在閥芯底部與閥座的金屬密封面進行線接觸構(gòu)成硬密封的基礎上，另行設計并安裝平衡密封圈，介質(zhì)可通過裂口進入平衡密封圈，并使平衡密封圈膨脹，使平衡密封圈的外骨架的外周面與閥體和閥芯緊密接觸，實現(xiàn)軟密封。本實用新型的有益效果是，本實用新型提供的具有軟密封結(jié)構(gòu)的大口徑調(diào)節(jié)閥，結(jié)構(gòu)設計合理，在閥芯與閥座之間設計密封端面，實現(xiàn)硬密封，在閥座上另行設計可由介質(zhì)進入而膨脹的平衡密封圈，實現(xiàn)軟密封，通過硬密封和軟密封的結(jié)合，有效提高了閥門泄漏量，滿足工藝現(xiàn)場要求。
結(jié)構(gòu)特點：
1．電動套筒調(diào)節(jié)閥是自動化控制系統(tǒng)中儀表的執(zhí)行單元，以AC220v電源電壓作動力，接受來自DCS，PLC系統(tǒng)或調(diào)節(jié)儀表，操作器等輸入的(4-20mA，0-10mA或1-5VDC)電流信號或電壓信號，即可控制運轉(zhuǎn)，采有機電一體化結(jié)構(gòu)，具有機內(nèi)伺服操作和開度信號位置反饋，位置指示，手動操作等功能，功能強，***，連線簡單，調(diào)節(jié)精度高，以直行程輸出的推力改變閥門開度位移，達到對流體介質(zhì)的工藝參數(shù)***調(diào)節(jié)控制
2．電動套筒調(diào)節(jié)閥按作用模式可分；
正作用:電閉式-常開型(當電信號增大時閥位向下位移)，《B型》
反作用:電開式-常閉型(當電信號增大時閥位向上位移)，《K型》
3．電動套筒調(diào)節(jié)閥為直通套筒鑄造球形閥，采用了平衡型閥芯，不平衡力小，操作穩(wěn)定適用于閥前閥后壓差大且泄漏稍大的工作場合。
4．直通低流阻套筒閥閥芯采用了壓力平衡籠式閥芯結(jié)構(gòu)，閥芯為圓柱型，經(jīng)過加工開出一定特性的窗孔，由套筒的內(nèi)圓導向和頂導向，因而閥桿上不平衡力很小，操作穩(wěn)定，性能好，是一種力平衡型的調(diào)節(jié)閥。適用于閥前后兩端壓差較高的場合，由于閥芯有套筒的側(cè)面導向，受渦流沖擊所產(chǎn)生的振動被減弱，故具有噪音低，空化閃蒸作用小，使用壽命長等優(yōu)點。但閥座泄漏率較單座閥稍大。
5．通過改變閥芯形狀的設計；不同的閥芯窗孔形狀會得到不同流量特性值:等比(對數(shù))性，直線性。以上述依據(jù)本實用新型的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關工作人員*可以在不偏離本項實用新型技術思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。本項實用新型的技術性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權利要求范圍來確定其技術性范圍。
等百分比調(diào)節(jié)閥口徑一般較小,當需要大口徑調(diào)節(jié)閥時,實際工程中會采用調(diào)節(jié)型蝶閥來替代。而蝶閥的調(diào)節(jié)性能差,運行波動很大,不能用在需要穩(wěn)定控溫的場合。因此,可以采用開關蝶閥與小口徑調(diào)節(jié)閥組合的方式來實現(xiàn)精確控溫。本文介紹了閥門的調(diào)節(jié)特性,并以具體實例對組合閥門的使用進行了分析。
（1）閥體參數(shù)
| 公稱通徑 DN | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 閥座直徑 dN | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
| 額定流量系數(shù)KV | 單座 | 11 | 17.6 | 27.5 | 44 | 69 | 110 | 176 | 275 | 440 | 630 | 1000 | 1600 |
| 籠式 | 9 | 15 | 23 | 35 | 59 | 95 | 148 | 236 | 355 | 568 | 885 | 1260 | |
| 套筒 | 10 | 16 | 25 | 40 | 63 | 100 | 155 | 250 | 370 | 580 | 900 | 1300 | |
| 允許壓差(MPa) | 單座 | 3.2 | 3.0 | 2.0 | 1.8 | 1.5 | 1.4 | 1.0 | 0,7 | 0.6 | 0.5 | 0.3 | 0.28 |
| 籠式 | 5.8 | 5.0 | 4.9 | 4.3 | 3.0 | 3.7 | 3.5 | 3.1 | 2.8 | 2,8 | 2.4 | 2.0 | |
| 套筒 | 6.4 | 5.2 | 5.2 | 4.6 | 4.6 | 3.7 | 3.7 | 3.5 | 3.1 | 3.1 | 2.6 | 2.2 | |
| 額定行程 | 16 | 25 | 40 | 60 | 100 | ||||||||
| 閥體形式 | 直通鑄造球型閥 | ||||||||||||
| 公稱壓力 | PN1.6、2.5、4.0、6.4MPa | ||||||||||||
| 法蘭標準 | GB/T9113、 JB/T79、HG20594及其他標準 | ||||||||||||
| 連接形式 | 法蘭(FF RF RTJ)、焊接(SW BW)、螺紋(適用于1″以內(nèi)) | ||||||||||||
| 閥蓋形式 | 波紋管密封型-40～+350℃ | ||||||||||||
| 壓蓋型式 | 螺栓壓緊式 | ||||||||||||
| 密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料 | ||||||||||||
| 閥體材料 | 鑄鋼(WCB)、不銹鋼(CF8、CF8M、CF3、CF3M)、鉻鉬鋼、WCB+F46 | ||||||||||||
（2）閥內(nèi)件參數(shù)
| 閥芯形式 | 單座柱塞型閥芯、套筒式閥芯、籠式閥門（高壓差） |
|---|---|
| 流量特性 | 線性、等百分比 |
| 閥芯材料 | 不銹鋼 (304、316、316L) |
（3）執(zhí)行器參數(shù)
| 執(zhí)行器型號 | 國產(chǎn)（3810、PSL、DKZ）；進口（羅托克、西門子、歐瑪、西博思） |
|---|---|
| 主要技術參數(shù) | 電源電壓：AC 220V、AC 380V；特殊定做DC 24V；（其他） |
| 輸入信號：4-20mA或1-5V·DC、輸出信號：4-20mA·DC；特殊定制RS485通訊接口 | |
| 防護等級：相當IP65、隔爆標志：ExdⅡBT4（可選BT6、CT4、CT6）、手操功能：手柄 | |
| 環(huán)境溫度：-25～+70℃、環(huán)境濕度：≤95% |
三、性能指標
| 項目 | 指標值 | ||
|---|---|---|---|
| 基本誤差% | 配3810L±2.5； 配PSL±1.0 | ||
| 回差% | 配3810L ±2.5； 配PSL±1.0 | ||
| 死區(qū)% | 1.0 | ||
| 始終點偏差% | 電開 | 始點±2.5 | 終點±2.5 |
| 始點±2.5 | 終點±2.5 | ||
| 電關 | 始點 | ±2.5 | |
| 終點 | ±2.5 | ||
| 額定行程偏差% | ≤2.5 | ||
| 泄露量L/h | 0.01%×閥額定容量 | ||
| 可調(diào)范圍R | 30：1 | ||
外形尺寸
| 公通徑(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 300 | ||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| L | PN1.6、4.0MPa | 181 | 184 | 220 | 222 | 254 | 276 | 298 | 352 | 410 | 4510 | 600 | |
| PN6.4MPa | 206 | 210 | 251 | 251 | 286 | 311 | 337 | 394 | 457 | 508 | 650 | ||
| D | 225 | 225 | 225 | 225 | 225 | 255 | 255 | 255 | 310 | 310 | 310 | ||
| R | 177 | 177 | 177 | 177 | 177 | 177 | 177 | 177 | 226 | 226 | 226 | ||
| H1 | PN1.6、4.0MPa | 128 | 128 | 152 | 152 | 160 | 205 | 205 | 208 | 273 | 330 | 364 | |
| PN6.4MPa | 140 | 140 | 160 | 160 | 180 | 210 | 210 | 220 | 290 | 340 | 370 | ||
| H3 | PN1.6、4.0MPa | 144 | 144 | 172 | 172 | 180 | 232 | 232 | 235 | 300 | 357 | 391 | |
| PN6.4MPa | 156 | 156 | 180 | 180 | 200 | 237 | 237 | 247 | 317 | 367 | 397 | ||
| H2 | 373 | 373 | 495 | 495 | 495 | 700 | 700 | 700 | 725 | 725 | 725 | ||
| H4 | 459 | 459 | 459 | 459 | 459 | 520 | 520 | 520 | 570 | 570 | 570 | ||
| H5 | PN1.6、4.0MPa | 53 | 58 | 68 | 73 | 80 | 90 | 98 | 108 | 123 | 140 | 168 | |
| PN6.4MPa | 63 | 68 | 75 | 83 | 88 | 100 | 105 | 125 | 148 | 170 | 203 | ||
| 重量(KG) | PN1.6、4.0MPa | 10 | 12 | 15 | 17 | 18 | 34 | 46 | 54 | 76 | 79 | 100 | |
| PN6.4MPa | 13 | 16 | 19 | 26 | 27 | 43 | 69 | 85 | 120 | 125 | 150 | ||
本實用新型提供了一種具有軟密封結(jié)構(gòu)的大口徑調(diào)節(jié)閥，結(jié)構(gòu)設計合理，在閥芯與閥座之間設計密封端面，實現(xiàn)硬密封，在閥座上另行設計可由介質(zhì)進入而膨脹的平衡密封圈，實現(xiàn)軟密封，通過硬密封和軟密封的結(jié)合，有效提高了閥門泄漏量，滿足工藝現(xiàn)場要求。
1、閱覽操作手冊在裝置閥門之間，先閱覽輔導手冊。輔導手冊介紹該產(chǎn)品以及裝置前和裝置時應留意的安全事項及預防措施。依照手冊中的指南去做有助于保證裝置的簡易和成功。
2、承認調(diào)節(jié)閥管道清潔管道中的異物可能會損壞閥門的密封外表或甚至阻止閥芯、球或蝶板的運動而形成閥門不能正確地封閉。為了減小風險狀況發(fā)生的可能性，需在裝置閥門前清洗一切的管道。承認 已清除管道污垢，金屬碎屑、焊渣和其它異物。
3、要查看管道法蘭以保證有一個潤滑的墊片外表。假如閥門有螺紋銜接端，要在管道陽螺紋上涂上高等級的管道密封劑。不要在陰螺紋上涂密封劑，因為在陰螺紋上多余的密封劑會被擠進閥體內(nèi)。多余 的密封劑會形成閥芯的卡塞或臟物的積聚，進而導致閥門不能正常封閉。
4、查看控制閥(調(diào)節(jié)閥) 雖然閥門制造商們會采取某些步驟避免運送損壞，但這種損壞還是有可能發(fā)生的，且能夠在裝置之前發(fā)現(xiàn)和通報。不要裝置現(xiàn)已知道在運送和寄存時已損壞的閥門。裝置之前， 查看并除掉一切運送擋塊、防護用堵頭或墊片外表的蓋子，查看閥體內(nèi)部以保證不存在異物。
5、采用杰出的管接實踐絕大部分的控制閥(調(diào)節(jié)閥)能夠裝置在任何方位，可是，最通常用的辦法是將執(zhí)行機構(gòu)筆直放置并位于閥門的上部。假如執(zhí)行機構(gòu)水平裝置是有必要的，則考慮對執(zhí)行機構(gòu)添加一個 額定的筆直支撐。應保證這樣裝置閥體：流體流向與流向箭頭或輔導手冊所指示的方向共同。
6、保證調(diào)節(jié)閥在閥門的上面和下面留有滿足的空間以便在查看和保護時容易地拆卸執(zhí)行機構(gòu)或閥芯?？臻g間隔通常能夠從閥門制造商認定的外形尺寸圖上找到。對于法蘭銜接的閥體，保證法蘭面準確地 對準以使墊片外表均勻地接觸。在法蘭對中后，輕輕地旋緊螺栓，最終以交錯形式旋緊這些螺栓。正確地旋緊能避免產(chǎn)生不均勻的墊片負載，并有助于避免走漏，也有助于避免法蘭損壞或甚至裂開的可 能性。
7、當銜接法蘭和閥門法蘭材質(zhì)不一樣時，襯氟蝶閥這種預防措施就顯得尤為重要。裝置于控制閥(調(diào)節(jié)閥)上游和下游的引壓管有助于查看流量或壓力降。將引壓管接到遠離彎頭、縮徑或擴徑的直管段 處。這種方位可將因為流體紊流而導致的不精確性減到最小。用1/4或3/8英寸(6-10mm)的管子把執(zhí)行機構(gòu)上的壓力接口銜接到控制器上。堅持較短的銜接間隔，并盡量減少管件和彎頭的數(shù)量以減少系統(tǒng) 時間滯后。假如該間隔有必要很長，那么能夠在控制閥(調(diào)節(jié)閥)上使用一個定位器或增壓器。
訂貨須知：
一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設計單位選定公司的調(diào)節(jié)閥型號，請型號直接向我司銷售部訂購。
三、當使用的場合非常重要或環(huán)境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關。如有疑問：請：我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務。提供全面、專業(yè)的;閥門系統(tǒng)解決方案;，也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。
| 如果你對ZAZM大口徑電動套筒調(diào)節(jié)閥感興趣，想了解更詳細的產(chǎn)品信息，填寫下表直接與廠家聯(lián)系： |
