上海申弘閥門有限公司
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316L不銹鋼耐腐蝕自力式調節(jié)閥的詳細資料：
316L不銹鋼耐腐蝕自力式調節(jié)閥產(chǎn)品說明
本實用新型涉及一種調節(jié)閥，特別是涉及一種無需外界能源，僅利用被調介質自 身壓力變化進行自動調節(jié)的節(jié)能型調節(jié)閥產(chǎn)品，是集檢測、執(zhí)行與控制功能于一體的新型 自力式壓力調節(jié)閥。有單座（ZZYP）、套筒（ZZYM）、雙座（ZZYN）、三種結構；執(zhí)行機構有薄膜式、活塞式二種；作用型式有減壓用閥后壓力調節(jié)(B型)和泄壓用閥前壓力調節(jié)（K型）。產(chǎn)品公稱壓力等級有PN16、40、64；閥體口徑范圍DN20～300；泄漏量等級有II級、IV級和VI級三檔；流量特性為快開；壓力分段調節(jié)從15～2500Kpa。可按需要組合滿足用戶工況要求。
背景技術：
自力式壓力調節(jié)閥是一種無需外界能源，僅利用被調介質自身壓力變化進行自動 調節(jié)的節(jié)能型調節(jié)閥產(chǎn)品，是集檢測、執(zhí)行與控制功能于一體的獨立控制單元，適用于氣 體、液體及蒸汽等介質工藝管道的減壓、穩(wěn)壓(控制閥后壓力)，或泄壓(控制閥前壓力)的 自動調節(jié)控制。在公知技術中，現(xiàn)廣泛應用的自力式壓力調節(jié)閥，實用新型公開了一種自力式壓力調節(jié)閥。自力式壓力調節(jié)閥是一種無需外加能源，利用被控介質自身能量當動力源、引入執(zhí)行膜室產(chǎn)生推力，控制節(jié)流元件運動達到自動調節(jié)。具有測量、執(zhí)行、控制的綜合功能?？稍跓o氣、無電的場所。自力式調節(jié)閥廣泛應用于石油、化工、電站、輕工、印染工業(yè)部門自控系統(tǒng)中各種設備氣體、液體及蒸汽介質的減速壓、穩(wěn)壓（用于閥后壓力調節(jié)）泄壓、穩(wěn)壓（用于閥前壓力調節(jié)）的自動控制。根據(jù)用戶不同的工況條件可選用不同的閥芯結構型式以及不同執(zhí)行機構，以達到的控制效果。
結構特點：
自力式壓力調節(jié)閥是不需要任何外加能源，利用被調介質自身能量而實現(xiàn)自動調節(jié)的執(zhí)行器產(chǎn)品。該產(chǎn)品大特點，能在無電、無氣的場所工作，同時又節(jié)約了能源，壓力設定值在運行中可隨意調整。采用快開流量特征，動作靈敏、密封性能好，因而它應用廣泛。
其特點有：
1.無需外加驅動能源的節(jié)能型自控系統(tǒng)，設備費用低，適用于危險性環(huán)境；
2.結構簡單，維護工作量??；
3.設定點可調且范圍寬，便于用戶在設定范圍內連續(xù)調整；
4.膜片式執(zhí)行機構較氣缸式機構檢測精度高，動作靈敏；
5.閥內采用壓力平衡機構，使調節(jié)閥反應靈敏、控制準確、允許壓差大；
該產(chǎn)品由于無需外來能源，產(chǎn)品結構簡單，使用方便，維護工作量少等優(yōu)點，特別適用于城市供熱、供暖及無外界供電、供氣且又需控制液體及氣體壓力的場合。據(jù)國外報道，城市供熱、供暖系統(tǒng)采用該產(chǎn)品，節(jié)能效率比以前明顯提高。
其主要缺點是
1.調節(jié)彈簧及調節(jié)螺母裝于膜片式壓力隔離元件之上，造成閥門整體高度較大， 外形尺寸變大。
2.形成內外壓力平衡腔的閥桿導向套長度很長，加工難度較大，波紋管內外壓力 平衡腔部分的結構復雜，裝配難度大。
3.壓力調節(jié)組件(膜片式壓力隔離元件)與閥蓋聯(lián)接部位結構復雜，裝配較困難， 并且該種閥蓋密封結構的密封性較難保證。
4.該結構閥正常工作狀態(tài)為常開，用于控制閥前壓力時無法達到關閉斷流作用。 發(fā)明內容本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術存在的缺點，提供一種結構簡單、外形尺寸小、 密封性能可靠的自力式壓力調節(jié)閥。
316L不銹鋼耐腐蝕自力式調節(jié)閥執(zhí)行器參數(shù)
| 有效面積(cm ) | 32※ | 80 | 250 | 630 |
| 壓力設定范圍(MPa) | 0.8～1.6 | 0.1～0.6 | 0.015～0.15 | 0.005～0.035 |
| 0.3～1.2 | 0.05～0.3 | 0.01～0.07 | ||
| 保證壓力閥正常工作的 最小壓差△Pmin(MPa) | ≥0.05 | ≥0.04 | ≥0.01 | ≥0.005 |
| 允許上下膜室之間最大壓差(MPa) | 2.0 | 1.25 | 0.4 | 0.15 |
| 材料 | 膜蓋：鋼板鍍鋅； 膜片：EPDM或FKM夾纖維 | |||
| 控制管線、接頭 | 銅管或鋼管10×1； 卡套式接頭：R1/4" | |||
注：※該有效面積所對應的壓力設定范圍不適用于DN150-250。
性能指標
| 設定值偏差 | ±8% | |||
| 允許泄露量 (在規(guī)定實驗條件下) | 硬密封 | 4×0.01%閥額定容量 | ||
| 軟密封 | DN15～50 | DN65～125 | DN150～250 | |
| 10氣泡/min | 20氣泡/min | 40氣泡/min | ||
工作溫度
| 公稱通徑 | 15～125mm | 150～250mm | |
| 密封型式 | 硬密封 | ≤150℃ | ≤140℃ |
| 冷卻罐≤200℃ | 冷卻罐和加長件≤200℃ | ||
| 冷卻罐和散熱片≤350℃ ※ | 冷卻罐和加長件≤300℃ ※ | ||
| 軟密封 | ≤150℃ | ||
注：※表示該閥允許工作溫度，僅當介質為蒸汽時有效，且耐溫至350℃需選用PN40的閥體。
零件材料
| 材料代號 | C（WCB） | P（304） | R（316） | |
| 主要 零件 | 閥體 | WCB（ZG230-450） | ZG1Cr18Ni9Ti（304） | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti（316） |
| 閥芯、閥座 | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni12Mo2Ti（316） | |
| 閥桿 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti | |
| 膜片 | 丁睛橡膠、乙丙橡膠、氯丁膠、耐油橡膠 | |||
| 膜蓋 | A3、A4鋼涂四氟乙烯 | |||
| 填料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 | |||
| 彈簧 | 60Si2Mn | |||
| 導向套 | HPb59-1 | |||
技術參數(shù)：
公稱通徑DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |||||||||
額定流量系數(shù)（KV） | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 | |||||||||
額定行程（mm） | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | 40 | 50 | 60 | 70 | |||||||||||||
公稱壓力PN(Mpa) | 1.6、4.0、6.4 | |||||||||||||||||||||
壓力調節(jié)范圍（kpa） | 15～5040～8060～10080～140120～180160～220200～260 240～300280～350330～400380～450430～500480～560540～620 600～700680～800780～900880～1000980～15001000～2500 | |||||||||||||||||||||
流量特性（℃） | 快開 | |||||||||||||||||||||
調節(jié)精度（％） | ±5 | |||||||||||||||||||||
使用溫度（℃） | ≤350 | |||||||||||||||||||||
允許泄漏量 | 硬密封（1/h） | 單座：≤10ˉ4閥額定容量（IV級）；雙座、套筒：≤5×10ˉ3閥額定容量（II級） | ||||||||||||||||||||
軟密封（m1/h） | 0.15 | 0.30 | 0.45 | 0.60 | 0.90 | 1.7 | 4.0 | 6.75 | 11.10 | 16.0 | ||||||||||||
減壓比 | 最大 | 10 | ||||||||||||||||||||
最小 | 1.25 | |||||||||||||||||||||
規(guī)格重量：
公稱通徑DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||
法蘭接管尺寸B | 383 | 512 | 603 | 862 | 1023 | 1380 | 1800 | 2000 | 2200 | ||||||
法蘭端面距L | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 730 | 850 | ||
壓力調節(jié)范圍kpa | 15-140 | H | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 915 | 940 | 1000 | |||
A | 280 | 308 |
| ||||||||||||
280-500 | H | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 880 | 900 | 950 | ||||
A | 230 | ||||||||||||||
120-300 | H | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 870 | 890 | 940 | ||||
A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
480-1000 | H | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 850 | 860 | 880 | 930 | |||||
A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
600-1500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
A | 85 | 96 | |||||||||||||
1000-2500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 |
| ||||
A | 85 | 96 | |||||||||||||
重量kg | 26 | 37 | 42 | 72 | 90 | 114 | 130 | 144 | 180 | 200 | 250 | ||||
導壓管接頭累紋 | M16×1.5 | ||||||||||||||
安裝事項：
法蘭標準：鑄法法按BG9113-88、JB/79-94
法蘭密封面型式：PN16凸面
PN40、64為凹凸、閥體為凹面
結構長度按BG12221-98
執(zhí)行機構信號接口：內螺紋M16×1.5
※閥體法蘭及法蘭端面距離可按用戶的標準制造。如：ANSI、JIS、DIN等。
摘要一種自力式壓力調節(jié)閥，該調節(jié)閥是由上閥蓋、壓力隔離元件、閥體、閥桿、閥座、閥芯、彈簧、下閥蓋組成。其中壓力隔離元件設在上閥蓋與閥桿之間。壓力隔離元件是由法蘭、波紋管、波紋管底板構成。該調節(jié)閥具有壓力隔離元件的彈性好，使用時壓力隔離元件不易變形、不易損壞，穩(wěn)壓特性好、使用壽命長的特點。該調節(jié)閥適合在需對各種氣體介質進行精密穩(wěn)壓場合上使用。該調節(jié)閥特別適合作為一種用于橡膠輪胎硫化機膠囊供蒸汽的穩(wěn)壓閥。
自力式調節(jié)閥組設備應留神以下幾點：
(1) 取壓點應取在調壓閥恰當方位，閥前調壓應大于2倍管道直徑，閥后調壓應大于6倍管道直徑。
(2) 自力式閥依據(jù)核算通徑可以小于管道直徑，而截止閥、堵截球閥、旁通閥、過濾器則不能小于管道直徑。
(3)閥在氣體或低粘度液體介質中運用時，一般ZZY型自力式壓力調節(jié)閥為直立設備在水平管上，當方位空間不允許時才倒裝或斜裝。
(4)為便于現(xiàn)場修補及操作，調壓閥四周應留有恰當空間。
(5)當介質為潔凈氣體或液體時，閥前過濾器可不設備。
(6)調壓閥通徑過大(DN≥100 時)，應有固定支架。
(7)當承認介質很潔凈時，件3可不設備。
(8)方位實在不允許時，旁通閥(手動)可以省掉(咱們不引薦) 。
(9)閥組后依據(jù)需要用戶可選配止回閥、安全閥等。
(10)閥在蒸汽或高粘度液體介質中運用時，一般ZZY型自力式壓力調節(jié)閥為倒豎設備在水平管上，冷凝器(蒸汽用自力式)應高于調壓閥的執(zhí)行機構而低于閥前后接收。運用前冷凝器應灌滿冷水，往后約 3個月灌水一次。
訂貨須知：
一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質的溫度。
二、若已經(jīng)由設計單位選定公司的型號，請型號直接向我司銷售部訂購。
三、當使用的場合非常重要或環(huán)境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關。如有疑問：請：我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質的服務。提供全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案”，也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。
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