上海申弘閥門有限公司
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ZZDQ自力式氮封閥的詳細(xì)資料：
ZZDQ自力式氮封閥概述
本實用新型涉及調(diào)節(jié)閥，具體是指一種氮封閥。為了使得儲存罐等裝置的氣封系統(tǒng)壓力保持穩(wěn)定，確保安全，需要加裝自力式壓力調(diào)節(jié)閥。氮封閥是其中應(yīng)用較為普通的一種壓力調(diào)節(jié)閥。但是傳統(tǒng)的氮封閥調(diào)節(jié)精度不足、密封效果也不理想，影響壓力調(diào)節(jié)能力。供氮閥，泄氮閥，以閥后壓力為動力源，引入閥后壓力到指揮器膜片上以控制指揮器閥芯位置，改變流經(jīng)指揮器閥芯的介質(zhì)壓力和流量，使閥門后端壓力保持精確恒定的調(diào)節(jié)閥。自力式氮封閥壓力設(shè)定在指揮器上的彈簧上實現(xiàn)，擰緊壓縮彈簧閥后壓力變大，反之則變小，操作簡單因而存在方便、便捷、比一般的直接取壓自力式壓力調(diào)節(jié)閥精度要高；一般用于儲罐氮封系統(tǒng)；調(diào)節(jié)和穩(wěn)定儲罐的氮氣壓力，控制精度極其靈敏，控制精度閥后能達到0.0001MPa （100pa，0.1kp)運行過程中壓力可以連續(xù)調(diào)節(jié),特別適合是控制微壓場合的工況
產(chǎn)品特點
（1）無需外加能源，能在無電、無氣的場合工作，既方便又節(jié)約能源，降低成本。
（2）氮封裝置供氮，泄氮壓力設(shè)定方便，可在連續(xù)銷售的條件下進行。
（3）壓力檢測膜片有效面積大，設(shè)定彈簧剛度小、動作靈敏、裝置工作平衡。
（4）采用無填料設(shè)計，閥桿所受磨擦力小、反應(yīng)迅速、控制精度高。
（5）供氮裝置采用指揮器操作，減壓比可達100:1，減壓效果好、控制精度高。
（6）為確保儲罐的安全，需在罐頂設(shè)置呼吸閥。
（7）呼吸閥公起安全作用，避免了常規(guī)氮封裝置中啟閉頻繁易損壞的缺陷。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本實用新型的目的是為了提供一種氮封閥，該氮封閥通過指揮器與多組彈簧的設(shè)置，提高了氮封閥的調(diào)節(jié)精度；通過薄螺母、加密環(huán)的設(shè)置，提高了氮封閥調(diào)節(jié)的穩(wěn)定性，延長了氮封閥的使用壽命，降低了成本。供氮裝置，將設(shè)在罐頂?shù)娜狐c的介質(zhì)經(jīng)導(dǎo)壓管引入檢測機構(gòu)，介質(zhì)在檢測元件上產(chǎn)生一個作用力與與彈簧、預(yù)緊力相平衡。
當(dāng)罐內(nèi)壓力降低至低于供氮裝置壓力設(shè)定點時，平衡破壞，使指揮器閥芯，打開，使閥前氣體經(jīng)減壓閥，節(jié)流閥、進入主閥執(zhí)行機構(gòu)上、下膜室，打開主閥閥芯，向罐內(nèi)充注氮氣；當(dāng)罐內(nèi)壓力升至供氮裝置壓力設(shè)定點，由于預(yù)設(shè)彈簧力，關(guān)閉指揮器閥芯、由于主閥執(zhí)行機構(gòu)中的彈簧作用，關(guān)閉主閥，停止供氮。
泄氮裝置，該裝置采用內(nèi)反饋結(jié)構(gòu)，介質(zhì)直接經(jīng)閥蓋進入檢測機構(gòu)，介質(zhì)在檢測元件上產(chǎn)生一個作用力與預(yù)設(shè)彈簧預(yù)緊力相平衡。當(dāng)罐內(nèi)壓力升高至高于泄氮裝置壓力設(shè)定點時，平衡被破壞，使閥芯上移，打開閥門，向外界泄放氮氣；當(dāng)罐內(nèi)壓力降至泄氮裝置壓力設(shè)定點，由于預(yù)設(shè)彈簧力作用，關(guān)閉閥門。
為了達到上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案：一種氮封閥，包括主閥體、主閥座、主閥芯、主閥桿、密封套筒、支架、執(zhí)行機構(gòu)、下導(dǎo)向套、指揮閥體、指揮閥芯、推桿、上導(dǎo)向套、指揮器，所述指揮器包括上膜蓋、下膜蓋、微壓閥膜片、托盤、上墊片、下墊片，所述上膜蓋通過內(nèi)六角螺釘連接彈簧罩，所述彈簧罩內(nèi)設(shè)有彈簧座，所述彈簧座與上墊片之間設(shè)有調(diào)節(jié)彈簧，所述下膜蓋與下墊片之間設(shè)有小調(diào)節(jié)彈簧，所述彈簧罩上端設(shè)有保護罩，所述保護罩內(nèi)設(shè)有連接彈簧座的調(diào)節(jié)桿，所述下膜蓋連接指揮閥體，所述指揮閥體的上部連接節(jié)流閥芯，所述指揮閥體的下端通過螺栓連接執(zhí)行機構(gòu)，所述指揮閥芯通過細(xì)桿連接推桿，所述推桿穿過上導(dǎo)向套后連接托盤，所述指揮閥芯下端通過小彈簧連接下導(dǎo)向套，所述執(zhí)行機構(gòu)通過支架與主閥體連接，所述主閥體進口端通過管道連接節(jié)流閥芯，所述指揮閥體的下部通過管道連接執(zhí)行機構(gòu)的下腔室，所述主閥體的出口端通過管道分別連接執(zhí)行機構(gòu)的上腔室和指揮器的下腔室。
進一步優(yōu)選的，所述主閥芯通過螺母連接主閥桿，所述主閥芯包括帶連接插槽的金屬連接部、山包狀的橡膠密封部和加密環(huán)，所述加密環(huán)設(shè)有水平密封面和至少兩個不同斜度的傾斜面。
進一步優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)桿上擰接有薄螺母。
進一步優(yōu)選的，所述彈簧座與調(diào)節(jié)桿連接的槽內(nèi)設(shè)有鋼珠。
進一步優(yōu)選的，所述主閥體與主閥座之間，主閥體與密封套筒之間設(shè)有設(shè)有金屬石墨墊片。
本實用新型的有益效果：該氮封閥通過指揮器與多組彈簧的設(shè)置，提高了氮封閥的調(diào)節(jié)精度；通過薄螺母、加密環(huán)的設(shè)置，提高了氮封閥調(diào)節(jié)的穩(wěn)定性，延長了氮封閥的使用壽命，降低了成本。
ZZDQ自力式氮封閥技術(shù)參數(shù)和性能
閥體
| 公稱通徑 | DN25、32、40、50、65、80、100mm | |
| 公稱壓力 | PN1.0M Pa JB/T79.1-94、79.2-94等 | |
| 法蘭標(biāo)準(zhǔn) | ||
| 閥體材料 | 鑄鐵（HT200）、鑄鋼（ZG230-450）、鑄不銹鋼（ZG 1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti） | |
| 閥芯材料 | 硬密封 | 不銹鋼（1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti） 不銹鋼鑲嵌橡膠圈 |
| 軟密封 | ||
| 閥桿材料 | 不銹鋼（1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti） | |
| 流量特性 | - | |
| 使用溫度 | ||
執(zhí)行器
| 壓力設(shè)定范圍（KPa） | 0.4～0.5 5～10 9～14 13～19 18～24 22～28 27～33 36～44 42～51 49～58 56～66 |
| 膜蓋材料 | A3、A4鋼板涂四氟乙烯 |
| 膜片材料 | 丁晴橡膠、乙炳橡膠、氟橡膠、耐油橡膠 |
性能
| 設(shè)定值偏差±5% | 允許泄露量 | |
| 允許泄露量 | 標(biāo)準(zhǔn)型 | IV級（符合GB/T4312-92標(biāo)準(zhǔn)） |
| 嚴(yán)密型 | VI級（符合GB/T4312-92標(biāo)準(zhǔn)） | |
主要技術(shù)參數(shù)
| 公稱通徑(mm) | 20 | 25 | 40 | 50 | 80 | 100 | 150 | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 閥座直徑(mm) | 6 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 |
| 額定流量系數(shù)Kv | 3.2 | 5 | 8 | 10 | 20 | 32 | 50 | 80 | 100 | 160 | 250 | 400 |
| 壓力調(diào)節(jié)范圍 | 0.5～70 20～120 60～400 300～700 500～1000 KPa | |||||||||||
| 公稱壓力PN | 1.0、1.6 MPa | |||||||||||
| 被調(diào)介質(zhì)溫度 | 80、200 ℃ | |||||||||||
| 流量特性 | 快開型 | |||||||||||
| 調(diào)節(jié)精度 | ≤5% | |||||||||||
| 允許壓降(MPa) | 1.6 | 1.6 | 1.1 | 0.6 | 0.4 | |||||||
| 薄膜有效面積(C㎡) | 200 | 280 | 400 | |||||||||
| 允許泄漏量 | 符合ANSIB16.104—1976 IV級 | |||||||||||
| 閥蓋形式 | 標(biāo)準(zhǔn)型 (整體式) | |||||||||||
| 壓蓋型式 | 螺栓壓緊式 | |||||||||||
| 密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料 | |||||||||||
| 閥芯形式 | 單座型閥芯 | |||||||||||
| 流量特性 | 直線性 | |||||||||||
四、主要外形圖
五、主要外形尺寸
| 公稱通徑(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| L | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 |
| H | 52.5 | 57.5 | 75 | 75 | 85.5 | 92.5 | 100 | 110 | 142.5 | 158 |
| H1 | 330 | 330 | 350 | 350 | 360 | 430 | 440 | 450 | 520 | 650 |
| A | 310 | 400 | ||||||||
本實用新型的保護范圍不限于以上實施例及其變換。本領(lǐng)域內(nèi)技術(shù)人員以本實施例的內(nèi)容為基礎(chǔ)進行的常規(guī)修改和替換，均屬于本實用新型的保護范疇。本實用新型公開了一種氮封閥，包括主閥體、主閥座、主閥芯、主閥桿、密封套筒、支架、執(zhí)行機構(gòu)、下導(dǎo)向套、指揮閥體、指揮閥芯、推桿、上導(dǎo)向套、指揮器，所述指揮器包括上膜蓋、下膜蓋、微壓閥膜片、托盤、上墊片、下墊片。該氮封閥通過指揮器與多組彈簧的設(shè)置，提高了氮封閥的調(diào)節(jié)精度；通過薄螺母、加密環(huán)的設(shè)置，提高了氮封閥調(diào)節(jié)的穩(wěn)定性，延長了氮封閥的使用壽命，降低了成本。
說明
·通常，氮氣壓力在3 × 105-10 × 105Pa之間；
油箱頂部的呼吸閥僅起到安全作用。當(dāng)主閥發(fā)生故障時，這是一種安全功能，會導(dǎo)致油箱中的壓力過高或過低。在正常條件下不起作用；
·氮氣通風(fēng)閥安裝在儲罐頂部，其直徑通常與進口閥的直徑相同；
·普通氮氣吹掃閥的壓力設(shè)定點略大于氮氣供給閥的壓力設(shè)定點，以避免氮氣供給和通風(fēng)裝置頻繁操作，浪費氮氣和影響設(shè)備的使用壽命。
·如果用戶的工作條件與選型手冊中的不同，我希望與工廠的技術(shù)開發(fā)部門聯(lián)系以解決問題。
訂貨須知：
一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計單位選定公司的調(diào)節(jié)閥型號，請型號直接向我司銷售部訂購。
三、當(dāng)使用的場合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時,請您盡量提供設(shè)計圖紙和詳細(xì)參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問：請我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案”，也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。
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