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GQ47F撐開式軌道球閥產(chǎn)品說明

 本實(shí)用新型涉及ー種閥門，更具體地說，它涉及ー種密封性好的撐開式軌道球閥。エ業(yè)生產(chǎn)中，球閥已經(jīng)廣泛地應(yīng)用在石油、化工、冶金、電力、輕エ、制藥等領(lǐng)域。撐開式軌道球閥以其自身的*性被越來越多的使用，它根據(jù)球閥及閘閥的密封原理研制而成，它具有流通面積大、流阻小、自鎖抗振性好、耐高溫、耐高壓等優(yōu)點(diǎn)，但是現(xiàn)在的多數(shù)撐開式軌道球閥雙向密封性能差，使用壽命短。實(shí)用新型的名稱為撐開式球閥的傳動裝置，包括手輪、閥桿及支架，閥桿旋接在支架上，支架包括支撐座及旋套，旋套的周面上設(shè)有滑道，閥桿位于滑道的相應(yīng)處設(shè)有軌道銷，滑道包括升降滑道及旋轉(zhuǎn)滑道，手輪驅(qū)動閥桿上軌道銷沿升降滑道滑移，構(gòu)成閥桿的升降配合，手輪驅(qū)動閥桿上軌道銷沿旋轉(zhuǎn)滑道滑移，構(gòu)成閥桿的旋轉(zhuǎn)配合。這種球閥結(jié)構(gòu)簡單，操作過程中扭矩低，但是它的雙·向密封性能差，使用壽命短。

本實(shí)用新型公開了一種撐開式軌道球閥,旨在解決現(xiàn)有的撐開式軌道球閥雙向密封性能差,使用壽命短的不足.該實(shí)用新型包括閥體,閥蓋,閥桿,閥芯,閥體內(nèi)設(shè)有閥腔,閥蓋連接在閥腔的上端開口位置,閥蓋上端連接支架,支架上端連接執(zhí)行器,閥芯設(shè)置在閥腔內(nèi),閥桿一端連接閥芯,另一端穿過閥蓋和支架并連接執(zhí)行器,執(zhí)行器上連接手輪,閥芯包括兩個球面閥瓣,活動連接在兩閥瓣間的楔形撐架,楔形撐架上設(shè)有通孔,兩個閥瓣的相對側(cè)面分別與楔形撐架的兩楔形側(cè)面相貼合,貼合面上設(shè)有導(dǎo)槽,楔形撐架的楔形面上設(shè)有和導(dǎo)槽適配的導(dǎo)軌,支架上設(shè)有導(dǎo)向滑道,導(dǎo)向滑道包括相互連通的螺旋滑道和升降滑道,導(dǎo)向滑道內(nèi)連接和閥桿固定連接的導(dǎo)向銷.
產(chǎn)品特點(diǎn)
1、啟閉無摩擦。這一功能完*了傳統(tǒng)閥門因密封面之間相互摩擦而影響密封的問題
2、上裝式結(jié)構(gòu)。對裝在管道上的閥門可直接在線檢查與維修。能有效減少裝置停車，降低生產(chǎn)成本
3、單閥座設(shè)計。消除了閥門中腔介質(zhì)因異常升壓而影響使用安全的問題
4、低扭矩設(shè)計。特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計的閥桿，只需配一個小手輪閥門就能輕松啟閉
5、楔形密封結(jié)構(gòu)。閥門是靠閥桿提供的機(jī)械力，將球楔壓到閥座上而密封。使閥門的密封性能不受管線壓差變化的影響，在各種工況下密封性能都有可靠保證
6、密封面的自清結(jié)構(gòu)。當(dāng)球體傾離閥座時，管線中的流體會沿球體密封面成360°均勻通過。不僅消除了高速流體對閥座局部的沖刷，也沖走了密封面上的聚積物，達(dá)到自清潔的目的。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有的撐開式軌道球閥雙向密封性能差，使用壽命短的不足，提供了ー種撐開式軌道球閥，它的雙向密封性好，密封面無磨損，操作扭矩低，使用壽命長。為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案ー種撐開式軌道球閥，包括閥體、閥蓋、閥桿、閥芯，閥體內(nèi)設(shè)有閥腔，閥蓋連接在閥腔的上端開ロ位置，閥蓋上端連接中空的支架，支架上端連接執(zhí)行器，閥芯設(shè)置在閥腔內(nèi)，閥桿一端連接閥芯，另一端穿過閥蓋和支架并連接執(zhí)行器，執(zhí)行器上連接手輪，閥芯包括兩個球面閥瓣、活動連接在兩閥瓣之間的楔形撐架，楔形撐架上設(shè)有通孔，兩個閥瓣的相對側(cè)面分別與楔形撐架的兩楔形側(cè)面相貼合，閥瓣與楔形撐架的貼合面上設(shè)有導(dǎo)槽，楔形撐架的楔形面上設(shè)有和導(dǎo)槽適配的導(dǎo)軌，支架上設(shè)有導(dǎo)向滑道，導(dǎo)向滑道包括相互連通的螺旋滑道和升降滑道，導(dǎo)向滑道內(nèi)連接導(dǎo)向銷，導(dǎo)向銷和閥桿固定連接。初始狀態(tài)撐開式軌道球閥閉合，ー個球面閥瓣的外邊緣貼合在閥體的進(jìn)液管道的內(nèi)壁上，另ー個球面閥瓣的外邊緣貼合在閥體的出液管道的內(nèi)壁上。楔形撐架通過導(dǎo)軌和導(dǎo)槽的配合活動連接在兩個閥瓣之間，楔形撐架兩楔形面之間的距離上端大下端小。導(dǎo)向銷設(shè)置在導(dǎo)向滑道的升降滑道內(nèi)，閥桿一端連接執(zhí)行器，另一端固定連接楔形撐架，導(dǎo)向銷、閥桿和楔形撐架三者聯(lián)動。當(dāng)要開啟撐開式軌道球閥時，轉(zhuǎn)動手輪，與手輪連接的執(zhí)行器拉動閥桿，使閥桿向上移動，由于此時導(dǎo)向銷是設(shè)置在升降滑道內(nèi)的，因此閥桿只做上升移動，連接在閥桿上的楔形撐架跟著向上移動，而閥瓣被限位住不會向上移動，導(dǎo)軌和導(dǎo)槽出現(xiàn)相對移動，在楔形撐架向上移動的過程中，兩閥瓣外邊緣與閥體內(nèi)壁的緊密貼合的密封面得到釋放，閥瓣外邊緣和閥體內(nèi)壁之間存在間隙，方便閥瓣的轉(zhuǎn)動，使閥瓣在轉(zhuǎn)動的過程中密封面無磨損，増加使用壽命。導(dǎo)向銷移動到螺旋滑道吋，閥桿一邊上升一邊轉(zhuǎn)動，楔形撐架跟著閥桿ー邊上升一邊轉(zhuǎn)動，楔形撐架的轉(zhuǎn)動帶動了閥瓣的轉(zhuǎn)動，在轉(zhuǎn)動90度后，導(dǎo)向銷達(dá)到導(dǎo)向滑道的端部，閥桿停止移動，撐開式軌道球閥*開啟。閉合撐開式軌道球閥的過程相當(dāng)于開啟撐開式軌道球閥的ー個逆過程，楔形撐架在下移的過程中，由于楔形撐架和閥瓣的連接面是楔形的，導(dǎo)軌和導(dǎo)槽配合，帶動兩閥瓣向外移動，使閥瓣外邊緣和閥體內(nèi)壁緊密配合，密封性好。這種撐開式軌道球閥雙向密封性好，密封面無磨損，操作扭矩低，使用壽命長。作為優(yōu)選，閥瓣的端面呈平面結(jié)構(gòu)，閥瓣與閥體內(nèi)壁的搭接位置設(shè)有倒角，閥體與閥瓣搭接的倒角位置設(shè)有防磨損合金層。閥瓣和閥體搭接位置倒角，増加了閥瓣和閥體內(nèi)壁的搭接面積，有利于閥瓣的密封。

球閥開啟時防抖柱*連接在定位槽內(nèi)，并與定位槽緊密配合，防抖柱和定位槽之間的間隙小，可以有效地限制閥瓣由于流體沖擊而引起的抖動，降低系統(tǒng)噪音。球閥在閉合的過程中，閥芯向下移動，定位槽與滑動柱連接，滑動柱與定位槽之間的距離越來越大，可以有效地彌補(bǔ)整個閥門由于加工和裝配產(chǎn)生的誤差，使得閥瓣的密封更有效。 作為優(yōu)選，導(dǎo)向銷兩端分別套接有滾輪，兩滾輪分別活動連接在兩條導(dǎo)向滑道內(nèi)，滾輪上套接有滾輪套，導(dǎo)向銷的兩端分別固定連接限位墊圈。導(dǎo)向銷和導(dǎo)向滑道之間的摩擦是滾動摩擦，摩擦阻力小，降低了啟閉扭矩。作為優(yōu)選，閥芯的下端固定連接有下限位環(huán)，閥體內(nèi)靠近下端位置固定連接有環(huán)形滑動座，滑動座上端面設(shè)有弧形下連接槽，下限位環(huán)下端面設(shè)有與下連接槽對應(yīng)的弧形上連接槽，上連接槽和下連接槽都呈環(huán)形，上連接槽和下連接槽之間設(shè)有若干鋼珠，鋼珠搭接在下連接槽內(nèi)，下限位環(huán)搭接在鋼珠上。下限位環(huán)在轉(zhuǎn)動的時候與滑動座之間為滾動摩擦，摩擦阻力小，降低了啟閉扭矩。作為優(yōu)選，閥體內(nèi)壁上閥芯的上端固定連接有上限位環(huán)，上限位環(huán)外邊緣焊接在閥體內(nèi)壁上，上限位環(huán)的外邊緣設(shè)有若干缺ロ。要拆卸上限位環(huán)時，先磨掉焊點(diǎn)，但是有些焊點(diǎn)很難磨掉，此時就將上限位環(huán)邊緣的缺ロ對著焊點(diǎn)位置，然后從閥體內(nèi)拉出并拆卸下上限位環(huán)。同理，再次安裝上限位環(huán)的時候，缺ロ對著沒有磨掉的焊點(diǎn)，插入上限位環(huán)，然后將上限位環(huán)焊接在閥體上。這種結(jié)構(gòu)的上限位環(huán)方便了拆卸和再次安裝。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是
(I)撐開式軌道球閥雙向密封性好，密封面無磨損，操作扭矩低，使用壽命長；
(2)撐開式軌道球閥開啟時噪聲??；
(3)撐開式軌道球閥上限位環(huán)的拆卸和再次安裝方便。

采用標(biāo)準(zhǔn)Adopt standard

主要性能參數(shù) Main perfornance parameter

GQ47F撐開式軌道球閥主要尺寸及重量 Main dimensionsions and weight

當(dāng)要開啟撐開式軌道球閥時，轉(zhuǎn)動手輪，與手輪連接的執(zhí)行器拉動閥桿，使閥桿向上移動，由于此時導(dǎo)向銷是設(shè)置在升降滑道內(nèi)的，因此閥桿只做上升移動，連接在閥桿上的楔形撐架跟著向上移動，而閥瓣被上限位環(huán)限位住不會向上移動，導(dǎo)軌和導(dǎo)槽出現(xiàn)相對移動，在楔形撐架向上移動的過程中，兩閥瓣外邊緣與閥體內(nèi)壁的緊密貼合的密封面得到釋放，閥瓣外邊緣和閥體內(nèi)壁之間存在間隙，方便閥瓣的轉(zhuǎn)動，使閥瓣在轉(zhuǎn)動的過程中密封面無磨損，増加使用壽命。導(dǎo)向銷移動到螺旋滑道吋，閥桿ー邊上升一邊轉(zhuǎn)動，楔形撐架跟著閥桿ー邊上升ー邊轉(zhuǎn)動，楔形撐架的轉(zhuǎn)動帶動了閥瓣的轉(zhuǎn)動，在轉(zhuǎn)動90度后，導(dǎo)向銷達(dá)到導(dǎo)向滑道的限位槽內(nèi)，閥桿停止移動，撐開式軌道球閥*開啟。閉合撐開式軌道球閥的過程相當(dāng)于開啟撐開式軌道球閥的ー個逆過程，楔形撐架在下移的過程中，由于楔形撐架和閥瓣的連接面是楔形的，導(dǎo)軌和導(dǎo)槽配合，帶動兩閥瓣向外移動，使閥瓣外邊緣和閥體內(nèi)壁緊密配合，密封性好。這種撐開式軌道球閥雙向密封性好，密封面無磨損，操作扭矩低，使用壽命長。以上所述的實(shí)施例只是本實(shí)用新型的一種較佳的方案，并非對本實(shí)用新型作任何形式上的限制，在不超出權(quán)利要求所記載的技術(shù)方案的前提下還有其它的變體及改型。

工作原理
①當(dāng)閥門處于全開位置時，順時針轉(zhuǎn)動手輪，在閥桿螺母與止推軸承配合下，閥桿開始下降并帶動球體開始旋轉(zhuǎn)。
②連續(xù)轉(zhuǎn)動手輪，閥桿上的精密螺旋曲線槽軌道與嵌于其內(nèi)的導(dǎo)向銷相互作用，帶動球體隨閥桿不停的按順時針方向轉(zhuǎn)動。
③當(dāng)閥門將要關(guān)閉時，閥桿帶動球體在與閥座密封面*無摩擦的情況下旋轉(zhuǎn)了90°。
④繼續(xù)轉(zhuǎn)動手輪，再次下降的閥桿會機(jī)械地壓球體，使球體與閥座緊密接觸，從而達(dá)到密封效果。
⑤當(dāng)閥門處于全關(guān)位置時逆時針轉(zhuǎn)動手輪。在閥桿螺母與止推軸承配合下，閥桿開始升，并帶動球體開始旋轉(zhuǎn)。
⑥連續(xù)轉(zhuǎn)動手輪、閥桿會在向上升的同時帶動球體傾離閥座。
⑦當(dāng)閥門將要開啟時，閥桿上的精密螺旋曲線槽軌道與嵌于其內(nèi)的導(dǎo)向銷相互作用帶動球體在與閥座密封面*無摩擦的情況下不停的按逆時針方向轉(zhuǎn)動。
⑧繼續(xù)轉(zhuǎn)動手輪，當(dāng)閥桿升到極限位置時，此時球也已隨閥桿倒轉(zhuǎn)了90°閥門已處于全開位置。
摘要本實(shí)用新型公開了一種撐開式軌道球閥，旨在解決現(xiàn)有的撐開式軌道球閥雙向密封性能差，使用壽命短的不足。該實(shí)用新型包括閥體、閥蓋、閥桿、閥芯，閥體內(nèi)設(shè)有閥腔，閥蓋連接在閥腔的上端開口位置，閥蓋上端連接支架，支架上端連接執(zhí)行器，閥芯設(shè)置在閥腔內(nèi)，閥桿一端連接閥芯，另一端穿過閥蓋和支架并連接執(zhí)行器，執(zhí)行器上連接手輪，閥芯包括兩個球面閥瓣、活動連接在兩閥瓣間的楔形撐架，楔形撐架上設(shè)有通孔，兩個閥瓣的相對側(cè)面分別與楔形撐架的兩楔形側(cè)面相貼合，貼合面上設(shè)有導(dǎo)槽，楔形撐架的楔形面上設(shè)有和導(dǎo)槽適配的導(dǎo)軌，支架上設(shè)有導(dǎo)向滑道，導(dǎo)向滑道包括相互連通的螺旋滑道和升降滑道，導(dǎo)向滑道內(nèi)連接和閥桿固定連接的導(dǎo)向銷。

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