上海申弘閥門有限公司
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Q41Ti浮動式鈦合金球閥的詳細(xì)資料:
Q41Ti浮動式鈦合金球閥產(chǎn)品說明
鈦及鈦合金具有密度小、比強(qiáng)度高、耐蝕性能強(qiáng)、耐高低溫、可冷熱成形、焊接性能好等優(yōu)異性能,特別是在海水中具有優(yōu)良的耐蝕性和耐沖刷腐蝕性,它在海水中的腐蝕率近于零,是海洋環(huán)境的優(yōu)選結(jié)構(gòu)材料。因此,鈦合金在球閥上的應(yīng)用可有效地改進(jìn)船用球閥的耐用性,提高可靠性和使用性,減少維修和維護(hù)費。通過系統(tǒng)對鈦合金材料的力學(xué)性能和耐腐蝕性能的綜合分析,本文采用鑄造鈦合金ZTi2材料經(jīng)熔模精密鑄造的方法制備閥體、采用鈦合金TC4鈦棒制備球軸。鈦合金材料雖然具有很多的優(yōu)異性能,但卻存在不耐磨損的缺點。該缺點會導(dǎo)致由鈦合金材料制造的球軸與閥座組成的對偶件的耐磨性能下降,從而影響球閥的密封性能和使用壽命。本文采用微弧氧化技術(shù)對閥體、球軸進(jìn)行表面硬化處理,從而提高其耐磨性能。同時,有效防止在使用中與鈦合金接觸的由銅、鋼、銅基合金制造的附件產(chǎn)生加速腐蝕現(xiàn)象。石化行業(yè)用鈦制浮動式球閥密封結(jié)構(gòu)存在的問題,從球閥的端面密封,浮動支座,閥體連結(jié)等方面提出了新的設(shè)計方案,以提高鈦球閥的使用壽命,拓寬鈦材的應(yīng)用范圍.
球閥由于具有流體阻力小,啟閉迅速、方便等優(yōu)點,被廣泛應(yīng)用于船舶管路以實現(xiàn)海水通斷的功能。目前,國內(nèi)船舶海水管路中的球閥一般都是采用銅合金或不銹鋼材料制備,密封為彈性閥座或浮動閥座的軟密封結(jié)構(gòu)。在使用過程中,這類球閥存在耐海水腐蝕偏弱、壽命周期短和維護(hù)頻繁等缺點。針對上述缺點,作者采用鈦合金材料制備球閥,并為其設(shè)計一種新型整體式彈性補(bǔ)償?shù)能浢芊饨Y(jié)構(gòu)。本文主要介紹新型船用鈦合金球閥的結(jié)構(gòu)設(shè)計、閥座密封結(jié)構(gòu)設(shè)計及材料選用。按球體的支撐方式,球閥可分為浮動球球閥和固定球球閥。浮動球球閥的主要優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單、制造方便、成本低廉、工作可靠,但壓力較高時,操作轉(zhuǎn)矩很大;而固定球球閥工作時,閥前流體壓力在球體上所產(chǎn)生的作用力全部傳遞給軸承,操作轉(zhuǎn)矩小,閥座變形小,密封性能穩(wěn)定,適用高壓、大通徑的場合。本文所述船用鈦合金球閥采用固定球結(jié)構(gòu)。浮動式鈦球閥的球體是浮動的,在介質(zhì)壓力作用下,球體能產(chǎn)生一定的位移并緊壓在出口端的密封面上,保證出口端密封。
1、浮動式鈦球閥流阻力小,球閥是所有閥類中流體阻力小的一種,即使是縮徑球閥,其流體阻力也相當(dāng)小。
2、開關(guān)迅速方便,只要閥體轉(zhuǎn)動90°,球閥就完成了全開或全關(guān)動作,很容易實現(xiàn)快速啟閉。
3、密封性能好。鈦球閥閥座(密封圈)一般采用PTFE聚四氟乙烯等彈性材料制造,易于保證密封,而且鈦球閥的密封力隨著介質(zhì)壓力的增加而增大。
4、浮動式鈦球閥可實現(xiàn)自動化控制和遠(yuǎn)距離控制,可配置電動裝置、氣動裝置、液動裝置。
5、浮動式鈦球閥通道平整光滑,不易沉積介質(zhì),可以進(jìn)行清管通球。
為了便于裝配,球閥采用整體上裝式結(jié)構(gòu),閥體做成整體,在其上部設(shè)有閥蓋,球軸從閥體上部裝入,球軸上下采用圓錐滾子推力軸承,可靈活方便地調(diào)整球軸的上下位置,同時承受作用在球軸的各種負(fù)荷,保證球閥具有良好的操作性。船用鈦合金球閥設(shè)計了一種新型整體式彈性補(bǔ)償?shù)能浢芊饨Y(jié)構(gòu),主要由閥座、空心橡膠圈、浮動支座、壓緊螺母及O形橡膠圈組成。其結(jié)構(gòu)特征在于:閥座本體兩端均為弧面,其一端弧面與球體緊密貼合形成密封面,另一端弧面與空心橡膠圈貼合在一起;閥座本體及空心橡膠圈依次鑲嵌在浮動支座中,并通過壓緊螺母使其固定在閥體通道中;空心橡膠圈內(nèi)部為空心,空心橡膠圈的外側(cè)延伸出一圓柱形孔槽,使得流體介質(zhì)通過孔槽流入空心橡膠圈中。鈦還具有優(yōu)良的耐海水腐蝕、耐海水沖刷的性能,因而成為艦船用耐海水腐蝕材料中的一顆“新星”,在艦船、濱海電站、海水淡化方面也得到廣泛的應(yīng)用。
鈦閥門的應(yīng)用場合:
制堿工業(yè):鹽水,氯,次氯酸鈉等作業(yè)線
造紙工業(yè):二氧化氯,次氯酸鈉
食品工業(yè):谷氨酸鈉的生產(chǎn)
石油化工:乙醛、丙酮、各種胺及二氧化乙烯等有機(jī)氯化物的生產(chǎn)
制藥行業(yè):醫(yī)藥,農(nóng)藥的生產(chǎn)
污水、海水設(shè)備:污水處理,海水淡化設(shè)備與輸送
合成纖維工業(yè):對鈦酸等的生產(chǎn)
化肥工業(yè):尿素、氯化銨、硝銨的生茶
制酸行業(yè):硝酸,醋酸,丙烯酸的生產(chǎn)
鋼鐵行業(yè):電鍍,酸洗,廢酸處理等
鎳閥門的應(yīng)用場合:高濃度堿及還原性介質(zhì)
蒙乃爾的應(yīng)用場合:亞硫酸,磷酸熱純堿,高溫鹵素及還原性介質(zhì)
哈氏合金的應(yīng)用場合:鹽酸、硫酸、甲酸、磷酸、有機(jī)酸等介質(zhì)
設(shè)計標(biāo)準(zhǔn): GB/T12237、API6D、ASME B16.34
結(jié)構(gòu)長度: GB/T12221、API6D、ASME B16.10
連接法蘭: HG、GB、JB、API、ANSI、ISO、BS、DIF、NF、JIS
試驗標(biāo)準(zhǔn): JB/T9092、GB/T13927、API6D、API598
鈦球閥主體材料:
閥體、閥蓋:TA1、TA2、TA10、GR3、GR2
球體:TA1、TA2、TA10、GR2、GR3
閥桿:TA1、TA2、TA10、TC4、GR2、GR3、GR5
密封圈:PTFE、RPTFE、PPL、PEEK......
壓力等級
PN1.6-10.0Mpa Class150-600Lb
公稱通徑:
DN15-DN250 1/2"-10"
驅(qū)動方式:
手柄、渦輪渦桿、氣動、液動、電動
性能范圍 Specifications
型 號 | 公稱壓力 | 試 驗 壓 力 | 工作溫度(℃) | 適用介質(zhì) | ||
強(qiáng)度(水)Mpa | 密封(水)空氣(Mpa) | 低壓密封(空氣)Mpa | ||||
Q41F-16P(R) | 1.6 | 2.4 | 1.8 | 0.6 | ≤150 | NITRIC ACID |
硝 酸 類 | ||||||
Q41F-25P(R) | 2.5 | 3.8 | 2.8 | 0.6 | ≤150 | NITRIC ACID |
硝 酸 類 | ||||||
Q41F-40P(R) | 4.0 | 6.0 | 4.4 | 0.6 | ≤150 | NITRIC ACID |
硝 酸 類 |
主要零件材料 Material for main parts
|
Q41Ti浮動式鈦合金球閥主要連接尺寸和外形尺寸 Main connecting and overall dimensions
型 號 | 公稱通徑 DN | 尺 寸(mm) | |||||||
L | D | D1 | D2 | H | b-f | Z-Φd | Do | ||
Q41F-16P(R) | 15 | 130 | 95 | 65 | 45 | 60 | 14-2 | 4-14 | 108 |
20 | 140 | 105 | 75 | 55 | 64 | 14-2 | 4-14 | 120 | |
25 | 150 | 115 | 85 | 65 | 90 | 16-2 | 4-14 | 165 | |
32 | 165 | 135 | 100 | 78 | 105 | 16-2 | 4-18 | 180 | |
40 | 180 | 145 | 110 | 85 | 150 | 16-3 | 4-18 | 240 | |
50 | 200 | 160 | 125 | 100 | 190 | 16-3 | 4-18 | 240 | |
65 | 220 | 180 | 145 | 120 | 195 | 18-3 | 4-18 | 320 | |
80 | 250 | 195 | 160 | 135 | 215 | 20-3 | 8-18 | 350 | |
100 | 280 | 215 | 180 | 155 | 250 | 20-3 | 8-18 | 400 | |
125 | 320 | 245 | 210 | 185 | 280 | 22-3 | 8-18 | 500 | |
150 | 360 | 280 | 240 | 210 | 320 | 24-3 | 8-23 | 600 | |
200 | 400 | 335 | 295 | 265 | 370 | 26-3 | 12-23 | 800 | |
Q41F-25P(R) | 40 | 180 | 145 | 110 | 85 | 160 | 16-3 | 4-18 | 240 |
50 | 200 | 160 | 125 | 100 | 205 | 20-3 | 4-18 | 270 | |
65 | 220 | 180 | 145 | 120 | 215 | 22-3 | 8-18 | 350 | |
80 | 250 | 195 | 160 | 135 | 230 | 22-3 | 8-18 | 400 | |
100 | 280 | 230 | 190 | 160 | 270 | 24-3 | 8-23 | 500 | |
125 | 320 | 270 | 220 | 188 | 300 | 28-3 | 8-25 | 600 | |
150 | 360 | 300 | 250 | 218 | 340 | 30-3 | 8-25 | 900 | |
200 | 400 | 360 | 310 | 278 | 400 | 34-3 | 12-25 | 1100 | |
Q41F-40P(R) | 15 | 130 | 95 | 65 | 45 | 60 | 16-2 | 4-14 | 40 |
20 | 140 | 105 | 75 | 55 | 65 | 16-2 | 4-14 | 51 | |
25 | 150 | 115 | 85 | 65 | 90 | 18-2 | 4-14 | 58 | |
32 | 180 | 135 | 100 | 78 | 105 | 18-3 | 4-18 | 66 | |
40 | 200 | 145 | 110 | 85 | 170 | 18-3 | 4-18 | 76 | |
50 | 220 | 160 | 125 | 100 | 230 | 20-3 | 4-18 | 88 | |
65 | 250 | 180 | 145 | 120 | 250 | 22-3 | 8-18 | 110 | |
80 | 280 | 195 | 160 | 135 | 250 | 22-3 | 8-18 | 121 | |
100 | 320 | 230 | 190 | 160 | 295 | 24-3 | 8-23 | 150 | |
125 | 400 | 270 | 220 | 188 | 330 | 28-3 | 8-25 | 176 | |
150 | 400 | 300 | 250 | 218 | 375 | 30-3 | 8-25 | 204 | |
200 | 550 | 375 | 320 | 282 | 440 | 38-3 | 12-30 | 260 |
球閥是借助流體壓力、彈性元件作用力或預(yù)壓縮產(chǎn)生的密封力使密封副(球體與閥座)相互靠緊、接觸、甚至嵌入,以減少或消除密封面之間的間隙而達(dá)到密封的接觸型結(jié)構(gòu)。本文設(shè)計的新型整體式彈性補(bǔ)償?shù)能浢芊饨Y(jié)構(gòu)的密封原理為:通過空心橡膠圈壓縮變形產(chǎn)生的預(yù)壓緊力推動閥座密封面緊密貼合在球面上,使球閥在低壓力下保持良好的密封性能;在高壓時,則通過將介質(zhì)壓力引入空心橡膠圈內(nèi),使其推動閥座緊緊地壓在球面上,達(dá)到良好密封的效果;同時,空心橡膠圈壓縮產(chǎn)生的彈性力,能對閥座的磨損進(jìn)行自動補(bǔ)償。
球閥的安裝和維護(hù)步驟:
1.1安裝前的準(zhǔn)備
(1)球閥前后管線已準(zhǔn)備好。前后管道應(yīng)同軸,兩法蘭密封面應(yīng)平行。管道應(yīng)能承受球閥的重量,否則管道上必須配有適當(dāng)?shù)闹巍?/p>
(2)把閥前后管線吹掃干凈,清除掉管道內(nèi)的油污、焊渣和一切其它雜質(zhì)。
(3)核對球閥的標(biāo)志,查明球閥完好無損。將閥全開全閉數(shù)次證實其工作正常。
(4)拆去球閥兩端連接法蘭上的保護(hù)件。
(5)檢查閥孔清除可能有的污物,然后清洗閥孔。閥座與球之間即使僅有微小顆粒的異物也可能會損傷閥座密封面。
1.2安裝
(1)把閥裝上管線。閥的任何一端都可裝在上游端。用手柄驅(qū)動的閥可安裝在管道上的任意位置。但帶有齒輪箱或氣動驅(qū)動器的球閥應(yīng)直立安裝,即安裝在水平管道上,且驅(qū)動裝置處于管道上方。
(2)閥法蘭與管線法蘭間按管路設(shè)計要求裝上密封墊。
(3)法蘭上的螺栓需對稱、逐次、均勻擰緊。
(4)連接氣動管線(采用氣動驅(qū)動器時)。
1.3安裝后的檢查
(1)操作驅(qū)動器啟、閉球閥數(shù)次,應(yīng)靈活無滯澀,證實其工作正常。
(2)按管路設(shè)計要求對管道與球閥間的法蘭結(jié)合面進(jìn)行密封性能檢查。
2閥的維修
2.1通則
(1)必須先查明球閥上、下游管道確已卸除壓力后,才能進(jìn)行拆卸分解操作。
(2)分解及再裝配時必須小心防止損傷零件的密封面,特別是非金屬零件,取出O型圈時宜使用工具。
(3)裝配時法蘭上的螺栓必須對稱、逐步、均勻地擰緊。
(4)清洗劑應(yīng)與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質(zhì)(例如燃?xì)猓┑染嗳荨9ぷ鹘橘|(zhì)為燃?xì)鈺r,可用汽油(GB484-89)清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精清洗。
(5)分解下來的單個零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來的非金屬件的金屬件可采用干凈的細(xì)潔的浸漬有清洗劑的綢布(為避免纖維脫落粘附在零件上)擦洗。清洗時須去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等。
(6)非金屬零件清洗后應(yīng)立即從清洗劑中取出,不得長時間浸泡。
(7)清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發(fā)后(可用未浸清洗劑的綢布擦)進(jìn)行裝配,但不得長時間擱置,否則會生銹、被灰塵污染。
(8)新零件在裝配前也需清洗干凈。
(9)使用潤滑脂潤滑。潤滑脂應(yīng)與球閥金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質(zhì)均相容。工作介質(zhì)為燃?xì)鈺r,可用例如特221潤滑脂。在密封件安裝槽的表面上涂一薄層潤滑脂,在橡膠密封件上涂一薄層潤滑脂,閥桿的密封面及摩擦面上涂一薄層潤滑脂。
(10)裝配時應(yīng)不允許有金屬碎屑、纖維、油脂(規(guī)定使用的除外)灰塵及其它雜質(zhì)、異物等污染、粘附或停留在零件表面上或進(jìn)入內(nèi)腔。
該特征曲線充分說明了新型整體式彈性補(bǔ)償密封結(jié)構(gòu)的球閥使用壽命要遠(yuǎn)大于傳統(tǒng)彈性密封結(jié)構(gòu)球閥。其原因是:傳統(tǒng)彈性閥座結(jié)構(gòu)主要是依靠彈簧壓縮產(chǎn)生的預(yù)緊力和流體介質(zhì)在恒定面積的作用力來提供球閥密封所需的密封比壓,當(dāng)磨損量增加后,其預(yù)緊力逐漸減小,而流體作用力不變,從而導(dǎo)致密封比壓較快下降到小密封比壓;新型整體式彈性補(bǔ)償密封結(jié)構(gòu)主要是依靠空心橡膠圈壓縮產(chǎn)生的預(yù)緊力和流體在空心內(nèi)腔面積上的作用力來提供球閥密封所需的密封比壓,當(dāng)磨損量增加后,其壓縮預(yù)緊力雖然也是逐漸減小,但空心橡膠圈內(nèi)腔在流體介質(zhì)壓力作用下向外膨脹量增加,空心橡膠圈內(nèi)腔面積增大,導(dǎo)致流體作用力增大,兩者綜合后密封比壓減小的趨勢就變得平緩許多,從而延長了球閥的使用壽命。
訂貨須知:
一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
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