上海申弘閥門有限公司
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ZSHO氣動快速氧氣切斷球閥的詳細資料：
ZSHO氣動快速氧氣切斷球閥產(chǎn)品說明
氣動氧氣球閥根據(jù)氧氣輸送的特殊性，該球閥設(shè)計有防靜電，耐火結(jié)構(gòu)，各零部件在裝配中嚴格進行脫脂處理。閥體等部件選用硅黃銅并經(jīng)酸洗、鈍化，檢查和試驗用不含任何油脂的純凈自來水進行高壓密封試驗，用0.6Mpa氣體做泄漏試驗，閥門應(yīng)無泄漏；經(jīng)上述特殊工藝處理，此類球閥不僅操作快速靈便，流阻小，安全可靠，而且使用壽命長（密封副沖刷小）。氧氣管線氧氣切斷閥及高壓氮氣切斷閥應(yīng)用于煤氣化裝置，受氣化爐安全聯(lián)鎖系統(tǒng)的控制，在開車時，通過開車程序打開或關(guān)閉相關(guān)切斷閥。停車或故障時，自動切斷進氣化爐氧氣管線，用高壓氮氣吹掃和保護氧氣管線。氣動切斷球閥采用高精度氣動執(zhí)行器及高品質(zhì)球閥組成，屬于氣動開關(guān)球閥。氣動切斷球閥密封性能優(yōu)良，流通能力大，結(jié)構(gòu)簡單，使用壽命長，便于維修。氣動切斷球閥配用的執(zhí)行機構(gòu)具結(jié)構(gòu)簡單，緊湊，性能，輸出力矩大等特點。
氣動開關(guān)球閥亦配行程限位開關(guān)、電磁閥、減壓閥及0.4-0.7MPa氣源可實現(xiàn)開關(guān)操作，并送出二對無源觸點信號指示閥門的開關(guān)。執(zhí)行器分單作用和雙作用兩種型號。單作用式的*優(yōu)點是一旦動力源發(fā)生故障，氣動開關(guān)球閥將按控制系統(tǒng)的要求自動處于開啟或關(guān)閉的位置。用于輸送粘性、易結(jié)渣介質(zhì)管道上的球閥應(yīng)使用全通徑的，方便定期的刮蠟吹掃器通過。用于輸送氣體或物理性能近似于水的介質(zhì)的管道上宜使用縮徑球閥，因其重量比全通徑的球閥輕30%左右，有利于減輕管道負荷，降低成本。浮動球閥的驅(qū)動方式為手動、蝸輪傳動、氣動、電動或液動。
氣動切斷球閥特點：
1、O型浮動式球閥采用全通徑或縮徑設(shè)計，流通阻力小。
2、閥門采用高平臺結(jié)構(gòu)，ISO5211連接標(biāo)準，能使安裝電/氣動執(zhí)行器更為專業(yè)化。
3、閥桿采用內(nèi)裝式，軸肩及聚四氟乙烯(或增強石墨)推力墊結(jié)構(gòu)防止閥桿因管道內(nèi)壓力而吹 出，同時聚四氟乙烯(或增強石墨)材料減小閥門的啟閉扭矩，使操作更為省力。
4、具有防火防靜電結(jié)構(gòu)，在閥桿與閥體及閥桿與球體之間設(shè)置導(dǎo)電彈簧，避免因靜電打火點燃易燃介質(zhì)。確保系統(tǒng)安全。
5、耐火結(jié)構(gòu)雙重保護，當(dāng)萬一發(fā)生火災(zāi)而使密封圈燒損時，球閥的各個密封部位均能形成金屬對金屬的硬密封結(jié)構(gòu)。
6、可選配本公司生產(chǎn)的氣動、電動、及氣動調(diào)節(jié)閥型、電動調(diào)節(jié)閥型。具體請見本書執(zhí)行器及調(diào)節(jié)閥部份。
規(guī)范標(biāo)準：
?閥門型式：固定式球閥
?尺寸：1/2″－32″
?壓力等級：600LB－2500LB
?連接方式：法蘭
?適用溫度：-196℃～566℃
?閥體材料：304、316、雙相不銹鋼、
INCONEL600、INCONEL652、
MONEL等。
?閥門內(nèi)件：316、316L、雙相不銹鋼、
INCONEL625、MONEL等。
?閥座：金屬密封、噴焊碳化鎢、硬度達72HRC。
?閥球：噴焊碳化鎢、硬度達72HRC。
?泄漏等級：ANSI CLASS VI級
氣動執(zhí)行機構(gòu)
?單作用或雙作用執(zhí)行機構(gòu)、氣源接管304SS
?氣源附有過濾減壓閥、限位開關(guān)、電磁閥、氣源擴大器、氣鎖閥、快速排氣閥等
?限位開關(guān)及電磁閥防爆等級：ExdⅡCT4、CT6等級。
形成了10μm的超硬涂層，表面硬度達HRC72（比傳統(tǒng)的涂層STL硬多倍），耐高溫達1800OF.采用RAM技術(shù)涂層的閥門可能承受任何苛刻介質(zhì)如催化劑，礦石，聚合物等耐磨介質(zhì)的沖刷及強堿強酸介質(zhì)的腐蝕。
?更換盤根傳統(tǒng)閥門盤根不能避免泄漏，從而使用戶檢查及維修這些閥門的人力物力逐年增加.現(xiàn)在泰科發(fā)明的＂彈性加載盤根＂技術(shù)，解決了傳統(tǒng)閥門生產(chǎn)的泄漏問題，滿足了越來越苛刻的泄漏檢驗標(biāo)準，并大大減少了維修檢驗費用.
性能參數(shù)
公稱通徑DN | DN8～450mm |
公稱壓力 | 1.6、4.0、6.4MPa、ANSI150、300、JIS10、20K |
適用介質(zhì) | 水、石油、硝酸類、醋酸類、粘性流體、漿料、強氧化性介質(zhì)等 |
介質(zhì)溫度 | -40～+180℃ -40～+350℃ |
泄漏量 | 0符合ANSIB16.104 5級標(biāo)準 |
球體轉(zhuǎn)角 | 90° |
閥體材質(zhì) | ZG230～450、ZG1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti、CF3(M)、CF8(M) |
閥座材料 | 聚四氟乙烯(常溫)、特制PPL(高溫) |
防爆級組 | d11BT4(d2c4)（可供普通型、防爆型二種規(guī)格） |
電磁閥電源 | 220VAC、24VDC |
氣源壓力MPa | 0.4～0.7MPa |
■ 外形尺寸
■ ZSHO氣動快速氧氣切斷球閥外形及連接尺寸
公稱壓力 | 公稱通徑 | L | D1(Ф) | D2(Ф) | D3(Ф) | b | H | z-d | 執(zhí)行器型號 |
1.6 | 15 | 130 | 95 | 65 | 45 | 14 | 220 | 4-Ф14 | ZGH65(B) |
20 | 140 | 105 | 75 | 55 | 14 | 223 | 4-Ф14 | ||
25 | 150 | 115 | 85 | 65 | 14 | 230 | 4-Ф14 | ||
32 | 165 | 135 | 100 | 78 | 16 | 268 | 4-Ф18 | ||
40 | 180 | 145 | 110 | 85 | 16 | 295 | 4-Ф18 | ZGH80(B) | |
50 | 200 | 160 | 125 | 100 | 16 | 318 | 4-Ф18 | ||
65 | 220 | 180 | 145 | 120 | 18 | 325 | 4-Ф18 | ||
80 | 250 | 195 | 160 | 135 | 20 | 425 | 8-Ф18 | ZGH120(B) | |
100 | 280 | 215 | 180 | 155 | 20 | 498 | 8-Ф18 | ||
125 | 320 | 245 | 210 | 185 | 22 | 580 | 8-Ф18 | ZGH140(B) | |
150 | 360 | 280 | 240 | 210 | 24 | 630 | 8-Ф18 | ||
200 | 400 | 335 | 295 | 265 | 26 | 650 | 8-Ф23 | ZGH220(B) | |
250 | 533 | 405 | 355 | 320 | 30 | - | 12-Ф23 | ||
300 | 610 | 460 | 410 | 375 | 30 | - | 12-Ф25 | ZGH200(B) | |
350 | 686 | 520 | 471 | 435 | 34 | - | 12-Ф25 | ||
400 | 762 | 580 | 525 | 485 | 36 | - | 12-Ф25 | ||
450 | 864 | 640 | 585 | 545 | 40 | - | 16-Ф30 |
■ ZSHO-6.4精氣動O型切斷球閥外形及連接尺寸
公稱壓力 | 公稱通徑 | L | D1(Ф) | D2(Ф) | D3(Ф) | D4(Ф) | b | f | H | z-d | 執(zhí)行器型號 |
6.4 | 15 | 165 | 105 | 75 | 55 | 40 | 18 | 4 | 249 | 4-Ф14 | ZGH65(B) |
20 | 190 | 125 | 90 | 68 | 51 | 20 | 4 | 252 | 4-Ф18 | ||
25 | 216 | 135 | 100 | 78 | 58 | 22 | 4 | 265 | 4-Ф18 | ||
32 | 229 | 150 | 110 | 82 | 66 | 24 | 4 | 265 | 4-Ф23 | ||
40 | 241 | 165 | 125 | 95 | 76 | 24 | 4 | 295 | 4-Ф23 | ZGH100(B) | |
50 | 292 | 175 | 135 | 105 | 88 | 26 | 4 | 322 | 4-Ф23 | ||
65 | 330 | 200 | 160 | 130 | 110 | 28 | 4 | 392 | 4-Ф23 | ZGH140(B) | |
80 | 356 | 210 | 170 | 140 | 121 | 30 | 4 | 498 | 8-Ф23 | ||
100 | 406 | 250 | 200 | 168 | 150 | 32 | 4.5 | 513 | 8-Ф25 | ||
125 | 455 | 295 | 240 | 202 | 176 | 36 | 4.5 | - | 8-Ф30 | ZGH300(B) | |
150 | 495 | 340 | 280 | 240 | 204 | 38 | 4.5 | - | 8-Ф34 | ||
200 | 597 | 405 | 345 | 300 | 260 | 44 | 4.5 | - | 8-Ф34 | ||
250 | 673 | 470 | 400 | 352 | 313 | 48 | 4.5 | - | 12-Ф41 | ||
300 | 762 | 530 | 460 | 412 | 364 | 54 | 4.5 | - | 12-Ф41 | ||
350 | 825 | 595 | 525 | 475 | 422 | 60 | 5 | - | 12-Ф41 | ||
400 | 902 | 670 | 585 | 525 | 474 | 66 | 5 | - | 12-Ф48 |
一、確認氣動球閥在安裝前的準備工作
保證氣動球閥安裝位置管線在同軸位置上，管線上兩片法蘭應(yīng)保持平行，確認管線能夠承受球閥自身重量，如果發(fā)現(xiàn)管線不能承受球閥重量，則在安裝前為管線配備相應(yīng)的支撐。
確認管線內(nèi)是否有雜質(zhì)、焊渣等，必須要把管線內(nèi)吹掃干凈。
核對氣動球閥銘牌，并對氣動球閥進行全開全閉數(shù)次操作，確認閥門能夠正常工作，再全面檢查一次閥門的各個細節(jié)，保證閥門完好無損。
除去氣動閥門兩端的保護蓋，檢查閥體內(nèi)是否干凈，清洗閥體內(nèi)腔，由于氣動球閥的密封面是球形狀，即使微小的雜物也可能造成密封面的損傷。
二、氣動球閥的安裝
氣動球閥的任何一段都可安裝在上游端，手柄球閥可以安裝在管線的任何位置，如果配置執(zhí)行機構(gòu)（如齒輪箱、電-氣動執(zhí)行器）的球閥，則必須垂直安裝，閥門進出口處在水平位置上。
氣動球閥法蘭與管線法蘭間按管路設(shè)計要求裝上密封墊。
法蘭上的螺栓需對稱、逐次、均勻擰緊。
如果球閥采取氣動、電動等執(zhí)行器時，按說明書完成氣源、電源的安裝。
三、氣動球閥安裝后的檢查
安裝完畢后，啟動球閥開、關(guān)數(shù)次，應(yīng)該動作靈活，受力均勻，球閥工作正常。
根據(jù)管道壓力設(shè)計要求，通壓后檢測球閥與管道法蘭結(jié)合面的密封性能。
四、氣動球閥的維修
只有卸除球閥前后的壓力，才能對氣動球閥進行拆卸分解操作。
在對球閥的分解與再裝配過程，需要對有密封性零部件的保護，特別是非金屬零部件，像O型圈等部件使用的工具。
氣動球閥閥體重新裝配時螺栓必須對稱、逐步、均勻地擰緊。
清洗劑應(yīng)與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質(zhì)（例如燃氣）等均相容。工作介質(zhì)為燃氣時，可用汽油（GB484-89）清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精清洗。
分解下來的單個零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來的非金屬件的金屬件可采用干凈的細潔的浸漬有清洗劑的綢布（為避免纖維脫落粘附在零件上）擦洗。清洗時須去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等。
非金屬零件清洗后應(yīng)立即從清洗劑中取出，不得長時間浸泡。
清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發(fā)后（可用未浸清洗劑的綢布擦）進行裝配，但不得長時間擱置，否則會生銹、被灰塵污染。
新零件在裝配前也需清洗干凈。
使用潤滑脂潤滑。潤滑脂應(yīng)與球閥金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質(zhì)均相容。工作介質(zhì)為燃氣時，可用例如特221潤滑脂。在密封件安裝槽的表面上涂一薄層潤滑脂，在橡膠密封件上涂一薄層潤滑脂，閥桿的密封面及摩擦面上涂一薄層潤滑脂。
裝配時應(yīng)不允許有金屬碎屑、纖維、油脂（規(guī)定使用的除外）灰塵及其它雜質(zhì)、異物等污染、粘附或停留在零件表面上或進入內(nèi)腔。
訂貨須知：
一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計單位選定公司的型號，請型號直接向我司銷售部訂購。
三、當(dāng)使用的場合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時,請您盡量提供設(shè)計圖紙和詳細參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問：請：我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案”，也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。
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