上海申弘閥門有限公司
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TA2鈦合金放料閥的詳細(xì)資料:
TA2鈦合金放料閥 TA1鈦合金放料閥 TA鈦合金放料閥 鈦合金放料閥 放料閥 TC4鈦合金放料閥 放料閥
FL41H FL41F46 耐腐蝕鈦合金放料閥 耐腐蝕放料閥 電動(dòng)鈦合金放料閥 放料閥選型 放料閥廠家
一、產(chǎn)品概述
不銹鋼放料閥整體采用不銹鋼制造而成,特別適合于腐蝕性介質(zhì),廣泛適用于化工、石油、冶金、制藥、農(nóng)藥、染料、食品加工等行業(yè),不銹鋼放料閥主要用于儲(chǔ)料罐、反應(yīng)釜及其他容器的底部排放物料,該閥采用法蘭或焊接與設(shè)備連接并位于其底部,消除了工藝介質(zhì)通常在容器出口的殘留現(xiàn)象。
不銹鋼放料閥按安裝罐底條件不同,分為上展式放料閥和下展式放料閥兩種。根據(jù)實(shí)際情況的需要上展式放料閥用于有攪拌器的反應(yīng)釜放料;而下展式放料閥用于框式錨式攪拌器的反應(yīng)釜放料。
二、主要零部件材料表
國(guó)標(biāo)中的TA1,TA2和TA3對(duì)應(yīng)這UNS中Gr0,Gr1和Gr2。TA1、TA2在鐵量ω為0.095%、氧含量ω為0.08%、氫含量ω為0. 0009%、氮含量ω為0.0062%時(shí),具有很好的低溫韌性和高的低溫強(qiáng)度,可用作-253℃以下的低溫結(jié)構(gòu)材料。
TA2化學(xué)成分:
上海申弘閥門有限公司主營(yíng)閥門有:截止閥,電動(dòng)截止閥TA2含鈦(Ti) 余量,鐵(Fe)≤0.30,碳(C)≤0.10,氮(N)≤0.05,氫(H)≤0.01[1]5,氧(O)≤0.25。
硬度測(cè)量
用HXD-1000數(shù)字式顯微硬度計(jì)測(cè)量了注入與未注入試件的顯微硬度,測(cè)量載荷為4.9×10-2N,測(cè)量結(jié)果列于表1.表1 顯微硬度測(cè)量結(jié)果 材料 表面狀態(tài) 顯微硬度/MPa 硬度提高倍數(shù) 未注入 2690 0 TC4 注入(N+ +N+2) 6399 1.38 注入(N+ +N+2)+C+ 3436 0.28 未注入 3133 0 TA7 注入(N+ +N+2) 4276 0.36 注入(N+ +N+2)+C+ 4073 0.30 >
力學(xué)性能:ta2可達(dá)50~60%,Rm≤300MPa。
純鈦力學(xué)性能與純度有關(guān):間隙雜質(zhì)(氧、氮、碳)含量增加,其強(qiáng)度升高,塑性大幅度降低。
常溫下鈦的塑性比其他六方結(jié)構(gòu)金屬(鎘、鋅、鎂)要高得多。原因是:滑移模型和晶體中各晶面的層錯(cuò)能有關(guān),如層錯(cuò)能低,則全位錯(cuò)易于分解為不全位錯(cuò),以促進(jìn)滑移的繼續(xù)進(jìn)行;鈦的層錯(cuò)能比基面小,原在基面上滑移的位錯(cuò)通過交滑移而轉(zhuǎn)移到棱柱面上,并可發(fā)生分解,這樣基面上的滑移很快終止,而棱柱面上的滑移則發(fā)揮著主導(dǎo)作用。反之,對(duì)于基面層錯(cuò)能比較低的金屬,如鎘、鋅、鎂,則是主要滑移面。
純鈦強(qiáng)度隨溫度升高而降低,加熱到250℃時(shí)抗拉強(qiáng)度減小一半。500℃以下加熱時(shí)斷面收縮率變化很小,而伸長(zhǎng)率連續(xù)下降;500℃以上,塑性隨溫度提高而增加,接近轉(zhuǎn)變溫度時(shí),出現(xiàn)超塑性(A>100%)。
純鈦有良好的低溫塑性,特別是間隙元素含量很低的α型合金適宜在低溫下使用,如在火箭發(fā)動(dòng)機(jī)或載人飛船上作超低溫容器。
鈦的疲勞性能特點(diǎn)與鋼類似,具有比較明顯的物理疲勞極限,純鈦的反復(fù)彎曲疲勞極限為0.6~0.8Rm,鈦的疲勞性能對(duì)金屬表面狀態(tài)及應(yīng)力集中系數(shù)比較敏感。
鈦的耐熱性比鐵和鎳低。這與鈦原子自擴(kuò)散系數(shù)大和存在同素異晶轉(zhuǎn)變有關(guān)。鈦的耐磨性較差,通過滲氮、碳、硼可提高其耐磨性。
工藝性能
鈦可進(jìn)行鍛造、軋制、擠壓、沖壓等各種壓力加工;加熱鋼材用的設(shè)備都可用于鈦材加熱,要求爐內(nèi)氣氛保持中性或弱氧化性氣氛,絕不允許使用氫氣加熱。
鈦的屈強(qiáng)比(Rel/Rm)為0.70~0.95,變形抗力大;彈性模量相對(duì)較低,因此鈦材在加工成型時(shí)比較困難。 純鈦具有良好的焊接性能,焊縫強(qiáng)度、延性和抗蝕性與母材相近。為防止焊接時(shí)的污染,須采用鎢極氬氣保護(hù)焊。
鈦的切削加工較困難。主要原因是鈦的摩擦系數(shù)大,導(dǎo)熱性差,熱量主要集中在刀尖上,使刀尖很快軟化;同時(shí)鈦的化學(xué)活性高,溫度升高易粘附刀具,造成粘結(jié)磨損。切削加工時(shí),應(yīng)正確選用刀具材料,保持刀具鋒銳,并采用良好的冷卻。
雜質(zhì)元素對(duì)鈦性能的影響
雜質(zhì)元素主要有氧、氮、碳、氫、鐵和硅。
氧、氮、碳、氫為間隙型元素;鐵、硅為置換型元素,可以固溶在α相或β相中,也可以化合物形式存在。
材料表
零件名稱 | 材料名稱 | ||||
閥體 | ZG1Cr18Ni9Ti | ZG00Cr18Ni10 | ZG1Cr18Ni12MO2Ti | ZG00Cr17Ni14MO2 | WCB |
閥蓋 | ZG1Cr18Ni9Ti | ZG00Cr18Ni10 | ZG1Cr18Ni12MO2Ti | ZG00Cr17Ni14MO2 | WCB |
閥桿 | ZG1Cr18Ni9Ti | ZG00Cr18Ni10 | ZG1Cr18Ni12MO2Ti | ZG00Cr17Ni14MO2 | WCB |
閥瓣 | ZG1Cr18Ni9Ti | ZG00Cr18Ni10 | ZG1Cr18Ni12MO2Ti | ZG00Cr17Ni14MO2 | WCB |
墊片 | 304+PTFE | 304L+PTFE | 316+PTFE | 316L+PTFE | 石墨+304 |
螺柱 | 1Cr17Ni2 | 1Cr17Ni2 | 1Cr17Ni2 | 1Cr17Ni2 | 35CrMoA |
螺母 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | 45 |
三、主要執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及性能參數(shù)表
結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度標(biāo)準(zhǔn) | GB/T 12221-2005 |
連接法蘭標(biāo)準(zhǔn) | GB/T 9113 |
壓力溫度等級(jí) | GB/T 12224-2005 |
試驗(yàn)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) | GB/T 13927-2008 |
工作介質(zhì) | 晶顆粒、油液體、酸堿等。 |
工作溫度 | 碳鋼≤175℃;不銹鋼≤320℃。 |
TC4(Ti-6Al-4V):
α+β型合金,上一種通用型鈦合金,其用量占鈦合金總消耗量50%左右。在航空工業(yè)上多用于做壓氣機(jī)葉片,盤和緊固件等;當(dāng)間隙元素含量低時(shí),具有良好的低溫性能,可制作在-196℃下使用的低溫容器。 具有良好的綜合力學(xué)機(jī)械性能。比強(qiáng)度大。TC4的強(qiáng)度sb=1.012MPa,密度g=4.4*103,比強(qiáng)度sb/g=23.5,而合金鋼的比強(qiáng)度sb/g小于18。 鈦合金熱導(dǎo)率低。 鈦合金的熱導(dǎo)率為鐵的1/5、鋁的1/10,TC4的熱導(dǎo)率l=7.955W/m·K。線膨脹系數(shù)=7.89*10-6℃,比熱=0.612cal/g·℃。鈦合金的彈性模量較低。TC4的彈性模量E=110GPa,約為鋼的1/2,故鈦合金加工時(shí)容易產(chǎn)生變形。 TC4(Ti-6Al-4V)和TA7(Ti-5Al-2.5Sn)鈦合金,采用兩種注入方案進(jìn)行表面改性,試驗(yàn)表明,鈦合金經(jīng)離子注入后,提高了顯微硬度,顯著地降低了滑動(dòng)摩擦系數(shù),有效地提高了耐磨性.為探明其改性機(jī)理,對(duì)注入與未注入樣品進(jìn)行了X射線光電子能譜(XPS)分析,獲得滿意的結(jié)果.
⑴合金成分特點(diǎn):
鋁:基本組元,用以保證合金在常溫及高溫下的性能。
釩:賦予合金熱處理強(qiáng)化能力,可改善塑性;β同晶型元素,不存在共析反應(yīng),故組織穩(wěn)定性較好,長(zhǎng)期使用溫度可達(dá)350℃;可減少Ti-Al系合金形成ω相的危險(xiǎn)以及減輕鋁的偏析。 TC4合金處于α+β相區(qū),α+β→β轉(zhuǎn)變溫度為996℃。在平衡條件下,β相約占7~l0%。
⑵組織與性能特點(diǎn) TC4合金平衡組織為α+β,其形態(tài)為魏氏α+β和等軸α+β。熱加工后組織取決于變形溫度、變形量及隨后熱處理工藝。如在兩相區(qū)加工,變形量小于50%,不能將粗大組織破碎,只有增大變形量才能將原β晶界、α和β條破碎;熱軋溫度提高,組織由等軸狀變?yōu)榫W(wǎng)籃狀和粗大魏氏組織,同時(shí)屈服強(qiáng)度略有下降,斷裂韌性明顯提高。 950℃以下加熱,冷卻方式對(duì)性能的影響較小,合金具有較高的綜合性能;950℃以上加熱,合金強(qiáng)度隨冷卻速度增加而提高,但塑性、韌性下降,故TC4合金熱處理溫度不應(yīng)越過950℃。
⑶熱處理:退火和淬火時(shí)效 普通退火:750~800℃×1~2 h+空冷,得到不*再結(jié)晶組織,故又稱不*退火。
再結(jié)晶退火: 930~950℃加熱,以保證α相發(fā)生充分再結(jié)晶,隨爐冷至540℃以下空冷。 淬火時(shí)效工藝:930~950℃+水冷+540℃×4~8 h。
⑷性能特點(diǎn): TC4合金綜合性能良好,使用溫度范圍寬(400~-196℃),合金組織和性能穩(wěn)定,合金化簡(jiǎn)單,工藝易掌握,適合大規(guī)模生產(chǎn)(棒料、鍛件和中厚板材)。
當(dāng)合金組織為細(xì)小等軸α+β組織,在 800~925℃范圍內(nèi),以一定變形速率進(jìn)行拉伸,合金呈現(xiàn)超塑性。據(jù)此可生產(chǎn)出精密的復(fù)雜鍛件和鈑金件,以減少工序,降低成本。 性能不足:如冷變形性能差,難于軋制成薄板和薄壁管材;淬透性低(小于25mm),限制了時(shí)效強(qiáng)化的應(yīng)用。
試件制備及注入條件
1.1 試件制備
選航空用的TC4、TA7鈦合金,試件制成圓盤狀,尺寸為40*5mm,所有試件表面均拋光至鏡面.
1.2 離子注入條件 兩種鈦合金都分別采用兩種注入方案: ① 在TC4及TA7鈦合金試件上濺射鍍Ti,Ti膜總厚度為540nm(5400A).在鍍Ti膜過程中,同時(shí)用(N+ +N+2)進(jìn)行動(dòng)態(tài)反沖注入,束流能量為50keV,束流密度為45μA/cm2,劑量為7*1017/cm2,靶室真空度為1.33*10-2Pa; ② 在①的基礎(chǔ)上,再注入C+,束流能量為40keV,劑量為3*1017/cm2.
四、要外型尺寸表
公稱壓力 PN(MPa) | 公稱通徑 DN(mm) | HG5-89-1上展式放料閥主要外型尺寸 | |||||
上法蘭尺寸(mm) | 下法蘭尺寸(mm) | 密封座尺寸(mm) | |||||
D1 | D2 | D3 | D4 | D5 | D6 | ||
1.6 | 25 | 115 | 80 | 115 | 85 | - | - |
32 | 135 | 100 | 135 | 100 | - | - | |
40 | 145 | 110 | 145 | 110 | 80 | 60 | |
50 | 165 | 125 | 160 | 125 | 85 | 70 | |
65 | 180 | 145 | 180 | 145 | 130 | 85 | |
80 | 195 | 160 | 195 | 160 | 135 | 95 | |
100 | 215 | 180 | 215 | 180 | 160 | 130 | |
125 | 245 | 210 | 245 | 210 | 160 | 140 | |
150 | 280 | 240 | 280 | 240 | 185 | 165 | |
200 | 335 | 295 | 335 | 295 | / | / | |
公稱壓力 PN(MPa) | 公稱通徑 DN(mm) | HG5-89-2下展式放料閥主要外型尺寸 | |||||
上法蘭尺寸(mm) | 下法蘭尺寸(mm) | 密封座尺寸(mm) | |||||
D1 | D2 | D3 | D4 | D5 | D6 | ||
1.6 | 25 | 115 | 85 | 135 | 100 | 70 | 40 |
32 | 135 | 100 | 145 | 110 | 75 | 55 | |
40 | 145 | 110 | 160 | 125 | 100 | 65 | |
50 | 165 | 125 | 180 | 145 | 85 | 70 | |
65 | 180 | 145 | 195 | 160 | 135 | 90 | |
80 | 195 | 160 | 215 | 180 | 155 | 130 | |
100 | 215 | 180 | 245 | 210 | 195 | 135 | |
125 | 245 | 210 | 280 | 245 | 180 | 145 | |
150 | 280 | 240 | 335 | 295 | 210 | 185 | |
200 | 335 | 295 | 405 | 355 | / | / |
五、主要結(jié)構(gòu)圖
TA2鈦合金放料閥安裝使用注意事項(xiàng)
1、閥門應(yīng)整體的存放在通風(fēng)干燥庫(kù)房?jī)?nèi),嚴(yán)禁堆置或露天存放,閥門通徑兩端需板堵塞。
2、安裝前需仔細(xì)檢查閥門,并清除閥門內(nèi)在運(yùn)輸、存放過程中造成的損害。
3、在安裝前應(yīng)注意各部的螺絲受力是否平衡、升降(活動(dòng))是否靈活。
4、閥門應(yīng)安裝在無劇烈震動(dòng)和沖擊的地方,以及使用閥門無損害的場(chǎng)地。
5、當(dāng)出料受堵塞時(shí),可以使用金屬桿或硬性工具疏通,要注意使用金屬桿或硬性工具不要損害閥瓣和密封圈接觸面。
6、應(yīng)盡量避免酸堿介質(zhì)交替使用(除中和反應(yīng)介質(zhì)),以免縮短壽命。
7、根據(jù)介質(zhì)性能及使用期,應(yīng)經(jīng)常檢查閥體頂部四氟密封圈和孔板部的四氟薄片。如發(fā)現(xiàn)有損壞應(yīng)及時(shí)更換再使用。
8、若發(fā)現(xiàn)閥門面有損壞時(shí)應(yīng)立即停用,可用專門材料修補(bǔ)患處,或委托有關(guān)生產(chǎn)單位生產(chǎn)。
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