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雙相合金鋼蝶閥 雙相合金鋼超高溫蝶閥 雙相鋼蝶閥 電動(dòng)蝶閥 超高溫雙相鋼蝶閥 電動(dòng)調(diào)節(jié)型蝶閥 2520雙相合金鋼蝶閥 1200度高溫電動(dòng)蝶閥。

310S超級(jí)雙相鋼電動(dòng)蝶閥產(chǎn)品說(shuō)明

高溫蝶閥作為一種用來(lái)實(shí)現(xiàn)管路系統(tǒng)通斷及流量控制的部件，已在石油、化工、冶金、水電等許多領(lǐng)域中得到極為廣泛地應(yīng)用。上海申弘閥門(mén)生產(chǎn)的產(chǎn)品在業(yè)內(nèi)有一定的價(jià)格優(yōu)勢(shì)和技術(shù)優(yōu)勢(shì)。在已公知的蝶閥技術(shù)中，其密封形式多采用密封結(jié)構(gòu)，密封材料為橡膠、聚四氟乙烯等。由于結(jié)構(gòu)特征的限制，適應(yīng)耐高溫、高壓及耐腐蝕、抗磨損等行業(yè)。這種蝶閥與傳統(tǒng)蝶閥相比具有耐高溫，操作輕便，啟閉無(wú)磨擦，關(guān)閉時(shí)隨著傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的力矩增大來(lái)補(bǔ)償密封，提高了蝶閥的密封性能及延長(zhǎng)使用壽命的優(yōu)點(diǎn)。但在使用過(guò)程中仍然存在一些問(wèn)題如下：310S雙相不銹鋼是奧氏體鉻鎳不銹鋼，不銹鋼牌號(hào)為06Cr25Ni20,通常情況下也有很多人稱其2520雙相不銹鋼。其具有很好的抗氧化性，耐腐蝕性，因其鉻和鎳含量高，所以310S雙相不銹鋼又擁有良好的耐高溫性，310S雙相不銹鋼高耐溫1200℃蝶閥，可在1150℃高溫下連續(xù)使用。伴隨著工業(yè)領(lǐng)域的快速發(fā)展和需要，310S雙相不銹鋼憑借其優(yōu)良的抗氧化，耐腐蝕，耐高溫等特點(diǎn)已被廣泛應(yīng)用于工業(yè)制造方面。本實(shí)用新型涉及一種超級(jí)雙相不銹鋼蝶閥的澆注系統(tǒng)，屬于精密鑄造技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

閥門(mén)作為壓力管道元件，在流體輸送系統(tǒng)中具有截止、調(diào)節(jié)、導(dǎo)流、穩(wěn)壓、泄壓、過(guò)濾等功能，其種類繁多，應(yīng)用領(lǐng)域十分廣泛。人們發(fā)現(xiàn)奧氏體不銹鋼在有應(yīng)力腐蝕破裂的環(huán)境中常常失效，研究發(fā)現(xiàn)鐵素體可以降低不銹鋼對(duì)應(yīng)力腐蝕破裂的敏感性。為了解決奧氏體不銹鋼的晶間腐蝕問(wèn)題，雙相不銹鋼便得到了重視與發(fā)展。目前市場(chǎng)上專業(yè)用于針對(duì)高溫工況的不銹鋼閥門(mén)極少。為滿足廣大客戶的迫切需求，上海申弘閥門(mén)有限公司主營(yíng)閥門(mén)有：截止閥,電動(dòng)截止閥上海申弘閥門(mén)研發(fā)團(tuán)隊(duì)人員在不懈的努力下先后開(kāi)發(fā)出310S雙相不銹鋼球閥、310S雙相不銹鋼閘閥選型、310S雙相不銹鋼截止閥、310S雙相不銹鋼止回閥等一系列雙相不銹鋼耐高溫閥門(mén)。雙相不銹鋼組織由鐵素體和奧氏 體組成，奧氏體分布在鐵素體基體上呈條狀分布，較高倍數(shù)下觀察奧氏體和鐵素體界面并不光滑，呈鋸齒狀，說(shuō)明通過(guò)軋制后冷卻過(guò)程中，奧氏體形成是在鐵素體界 面處形核并長(zhǎng)大。雙相不銹鋼組織中奧氏體的存在能夠降低高鉻鐵素體的脆性和晶粒長(zhǎng)大傾向，提高了焊接性和韌性，富鉻鐵素體則可提高不銹鋼中奧氏體的屈服強(qiáng) 度、抗晶間腐蝕和應(yīng)力腐蝕能力，即鐵素體雙相組織具有高強(qiáng)度、高韌性的同時(shí)，還保持有高的抗應(yīng)力開(kāi)裂、抗點(diǎn)蝕、抗縫隙腐蝕的能力，尤其是氯化物、硫化物中 具有高的抗應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂的能力，因此，可有效地解決長(zhǎng)期以來(lái)困擾奧氏體不銹鋼因局部腐蝕所致的失效問(wèn)題。

結(jié)構(gòu)參數(shù)

1、由于多層軟硬疊式密封圈固定在閥板上，當(dāng)閥板常開(kāi)狀態(tài)時(shí)介質(zhì)對(duì)其密封面形成正面沖刷，金屬片夾層中的軟密封帶受沖刷后，直接影響密封性能。

2、受結(jié)構(gòu)條件的限制該結(jié)構(gòu)不適應(yīng)做通徑DN200以下閥門(mén)，原因是閥板整體結(jié)構(gòu)太厚，流阻大。

3、閥板的密封面與閥座之間的密封是靠傳動(dòng)裝置的力矩使閥板壓向閥座。閥板與閥座的密封面為斜圓錐結(jié)構(gòu)，在閥板斜圓錐表面堆焊耐溫、耐蝕合金材料；固定在調(diào)節(jié)環(huán)壓板之間的彈簧與壓板上調(diào)節(jié)螺栓裝配一起的結(jié)構(gòu)。這種結(jié)構(gòu)有效地補(bǔ)償了軸套與閥體之間的公差帶及閥桿在介質(zhì)壓力下的彈性變形，解決了閥門(mén)在雙向互換的介質(zhì)輸送過(guò)程中存在的密封問(wèn)題。

4、當(dāng)正流狀態(tài)時(shí)，介質(zhì)壓力越高密封擠壓越緊。當(dāng)流道介質(zhì)逆流時(shí)隨著介質(zhì)壓力的增大閥板與閥座之間的單位正壓力小于介質(zhì)壓強(qiáng)時(shí)，密封開(kāi)始泄漏。

5、當(dāng)逆流狀態(tài)時(shí)，閥板與閥座之間的密封靠驅(qū)動(dòng)裝置的力矩使閥板壓向閥座。隨著反向介質(zhì)壓力的增大，閥板與閥座之間的單位正壓力小于介質(zhì)壓強(qiáng)時(shí)，調(diào)節(jié)環(huán)的彈簧在受載后所儲(chǔ)存的變能補(bǔ)償閥板與閥座密封面的緊壓力起到自動(dòng)補(bǔ)償作用。

本實(shí)用新型的目的是克服上述不足之處，提供一種超級(jí)雙相不銹鋼蝶閥的澆注系統(tǒng)，優(yōu)化了澆注系統(tǒng)。本實(shí)用新型的技術(shù)方案，超級(jí)雙相不銹鋼蝶閥的澆注系統(tǒng)，包括蝶閥型殼和澆注系統(tǒng)，蝶閥型殼與澆注系統(tǒng)一體成型；所述澆注系統(tǒng)包括澆口杯、橫澆道和直澆道；所述澆口杯與橫澆道連通，橫澆道與直澆道連通，橫澆道與直澆道均與蝶閥型殼連通。

性能

310/310S超級(jí)雙相鋼耐熱不銹鋼(UNSS31000/S31008)主要用于高溫環(huán)境。其較高的鉻含量及鎳含量保證了良好的抗腐蝕能力及抗氧化能力。與奧氏體304合金相比，它在室溫下強(qiáng)度要高一點(diǎn)。

SAF2205(S31803/1.4462/022Cr22Ni5Mo3N/F51/DP8);

S32205(F60/022Cr23Ni5Mo3N);

SAF2507(S32570/1.4410/F53/022Cr25Ni7Mo4N);

S32760(1.4501/F55/022Cr25Ni7Mo4WCuN);

S32550(255/1.4507/F61/03Cr25Ni6Mo3Cu2N/329J2L);

SAF2304(S32304/1.4362/00Cr23Ni4N/DP11);

S31500(022Cr19Ni5Mo3Si2/3RE60)。

高溫調(diào)控蝶閥性能參數(shù)和主要零件材料

化學(xué)成份

表中的數(shù)值表示重量，除特別說(shuō)明范圍外，表中都是大值。

技術(shù)參數(shù)

高溫?zé)煔獾y產(chǎn)品特點(diǎn)

1、電動(dòng)高溫?zé)煔獾y結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，動(dòng)作靈敏，使用方便，可操作可用蝸輪蝸桿、電動(dòng)、氣動(dòng)，滿足程控和遙控的需要。

2、美國(guó)高溫?zé)煔獾y流通量大，易于維護(hù)，工作性能可靠，具有調(diào)節(jié)介質(zhì)流量、流速功能

3、美國(guó)高溫?zé)煔獾y內(nèi)襯高溫耐火材料，外端有滾動(dòng)軸承及潤(rùn)滑系統(tǒng)?？刹捎盟浣Y(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，快速散熱；

主要性能參數(shù)：

高溫?zé)煹赖y電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)參數(shù)

310S超級(jí)雙相鋼電動(dòng)蝶閥外形及連接尺寸

高溫氣體介質(zhì)流量調(diào)節(jié)或切斷裝置,可與各種執(zhí)行器配套使用組成不同性能設(shè)備。該閥中的閥體采用優(yōu)質(zhì)碳鋼和不銹鋼內(nèi)腔通水冷卻,閥板采用雙層優(yōu)質(zhì)耐熱鋼,內(nèi)腔和軸通水冷卻,并在閥出口處設(shè)有流量開(kāi)關(guān)報(bào)警功能,同時(shí)在進(jìn)出口設(shè)有二個(gè)流量調(diào)節(jié)閥。具有耗水量少、耐溫高、體積小、轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、使用壽命長(zhǎng)、操作維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn)。本系列高溫蝶閥采用優(yōu)質(zhì)耐溫鋼內(nèi)襯耐火材料，高使用溫度可達(dá)本實(shí)用新型使用時(shí)首先制備蠟?zāi)?，然后將蠟?zāi)づc本實(shí)用新型所得澆注系統(tǒng)進(jìn)行組樹(shù)，再依次進(jìn)行制殼、脫蠟、型殼制備、型殼清洗、型殼焙燒、鋼水熔化、澆注、脫殼、切割和后處理工藝，后得到超級(jí)雙相不銹鋼精密鑄件。本實(shí)用新型解決了氮含量高容易使鑄件產(chǎn)生氣孔、夾渣、縮孔縮松等鑄造缺陷，以及鋼水流動(dòng)性差、鑄件體收縮量及收縮應(yīng)力大等問(wèn)題，鑄造工藝優(yōu)化設(shè)計(jì)時(shí)，增加了內(nèi)澆口的尺寸以便于提高澆注速度，同時(shí)增大冒口體的體積以增強(qiáng)補(bǔ)縮能力，澆注系統(tǒng)在原來(lái)頂注的基礎(chǔ)上，增設(shè)輔助主澆道并安裝陶瓷過(guò)濾器，在鋼液注入型腔時(shí)起到了緩沖和過(guò)濾除渣除氣作用，減少了鋼水的二次氧化。電動(dòng)蝶閥的啟閉件為圓形蝶板，工作時(shí)控制機(jī)構(gòu)按受控制信號(hào)（蝸輪，氣動(dòng)，電動(dòng)）在圓柱形通內(nèi)，閥軸帶動(dòng)圓形蝶板做旋傳運(yùn)動(dòng)，達(dá)到調(diào)節(jié)介質(zhì)流量的目的，閥門(mén)全開(kāi)全關(guān)小于90°。

訂貨須知

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