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BQ41F夾套保溫球閥產(chǎn)品說明

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：一種保溫球閥，包括閥體、閥座、球體、閥桿，在該閥體上裝有保溫夾套，在所述閥體內(nèi)部設(shè)有多根橫向保溫水道，在閥體內(nèi)部法蘭盤上設(shè)有多根徑向保溫水道，橫向保溫水道一端與徑向保溫水道連通，徑向保溫水道通過上保溫回流管與保溫夾套連通，所述橫向保溫水道另一端設(shè)有導(dǎo)通管，導(dǎo)通管與上保溫回流管形成回路；本實(shí)用新型涉及一種球閥，特別涉及一種保溫夾套球閥。隨著我國(guó)石油、天然氣工業(yè)的發(fā)展，對(duì)閥門的需求量大幅增加，特別是對(duì)石油、化工、制藥等行業(yè)中的易凝固、易結(jié)晶的介質(zhì)的管線輸送問題提出了很高的要求，它要求閥門泄漏低、啟閉靈活、使用壽命長(zhǎng)并具備保溫的功能。傳統(tǒng)的保溫夾套球閥由于其自身結(jié)構(gòu)及密封材料的缺陷導(dǎo)致其使用壽命、穩(wěn)定性都不如人意，一旦閥門出現(xiàn)外漏或者內(nèi)漏勢(shì)必管道內(nèi)的介質(zhì)將由閥體與球芯、閥座之間的間隙流入下游管路或裝設(shè)場(chǎng)所，以至喪失密封功能，若管內(nèi)的液體為化學(xué)藥劑或易燃物質(zhì)時(shí)，外泄的液體勢(shì)必會(huì)造成更大的災(zāi)害；故如何提高保溫夾套球閥的使用壽命及穩(wěn)定性，則為業(yè)者研發(fā)的目的。

傳統(tǒng)的保溫夾套球閥常常采用螺紋旋壓閥座的結(jié)構(gòu)進(jìn)行密封切斷，閥座靠下面的柱型彈簧及介質(zhì)共同作用，以確保球芯與閥座緊密結(jié)合防止閥門內(nèi)漏，而閥體之間的墊片往往采用金屬加四氟的雙重密封墊片共同作用以防止閥門外漏。另外由于保溫夾套球閥常常用于粘稠、易凝固帶有腐蝕性介質(zhì)的工況，所以傳統(tǒng)保溫夾套球閥在普通的球閥上套設(shè)一層夾套，使其具有保溫加溫的功能，其球芯、閥座工藝為在不銹鋼基體上熱噴焊硬質(zhì)合金，以達(dá)到提高其表面硬度的效果。此結(jié)構(gòu)在理論上能夠滿足保溫夾套球閥的特殊工況，但在實(shí)際的運(yùn)用中發(fā)現(xiàn)其穩(wěn)定性差、驅(qū)動(dòng)力矩大、易外漏及閥座球芯的硬面層易剝落、損傷等缺點(diǎn)，螺紋旋壓閥座的螺紋會(huì)被介質(zhì)塞滿、凝固，一旦閥門需要拆修就非常困難，這樣勢(shì)必影響其安全性能和使用壽命，其效果不能讓人滿意；其主要原因?yàn)閭鹘y(tǒng)的保溫夾套球閥介質(zhì)長(zhǎng)期粘連在球芯、閥座、閥桿上，閥門容易扭曲、卡死，其結(jié)構(gòu)、工藝及密封墊片都不能滿足其在介質(zhì)具有腐蝕性且常溫下易凝固的工況下長(zhǎng)期使用的要求。

所述保溫夾套下方設(shè)有進(jìn)水口和出水口，進(jìn)水口和出水口側(cè)壁連接有下保溫回流管，下保溫回流管與徑向保溫水道連通，徑向保溫水道與橫向保溫水道和導(dǎo)通管形成回路。具有良好的保溫保冷特性，且閥門的通徑與管徑*，同時(shí)又能有效降低管路中介質(zhì)熱量損失。主要用于石油、化工、冶金、制藥、食品等各類系統(tǒng)中，以輸送常溫下會(huì)凝固的高粘度介質(zhì)。由于采用整體式結(jié)構(gòu)，因而BQ41F球閥比一般球閥更小，重量更輕，且無(wú)外漏，密封性能良好，夾套采用碳素鋼管焊接比鑄造的更加耐壓牢固。保溫球閥采用整體式夾套結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，更能均勻地保溫、保冷，保溫球閥比一般球閥體積更小，重量更輕，且無(wú)外漏，密封性能良好，夾套采用碳素鋼管焊接比鑄造的更加耐壓牢固。 夾套、閥體外側(cè)與夾套接管焊接，允許蒸汽或冷水高壓力為1MPa。保溫球閥具有良好的保溫、保冷特性，除縮徑保溫球閥外，閥門的通徑和管徑一至，介質(zhì)呈直線流動(dòng)，阻力小，能有效降低管路中介質(zhì)熱量的損失，因此，對(duì)容易凝固、高粘度的液體介質(zhì)具有優(yōu)良的性能。保溫球閥是在球閥的基礎(chǔ)上焊裝金屬夾套，用于注入蒸汽或其它保溫、保冷介質(zhì)，確保閥內(nèi)介質(zhì)能夠正常工作。保溫球閥具有良好的保溫保冷特性，且閥門的通徑與管徑*，同時(shí)又能有效降低管路中介質(zhì)熱量損失。保溫球閥根據(jù)球閥的結(jié)構(gòu)不同，有整體式保溫球閥、兩片式保溫球閥、對(duì)夾式保溫球閥等幾種結(jié)構(gòu)形式，廣泛適用于化工、石油、制藥、冶金等行業(yè)的系統(tǒng)管路中。 

保溫球閥應(yīng)用范圍： 
保溫球閥主要用于石油、化工、冶金、制藥、食品等各類系統(tǒng)中，以輸送常溫下會(huì)凝固的重油、膠類等高粘度介質(zhì)。 

結(jié)構(gòu)特點(diǎn)： 
保溫球閥采用整體式夾套結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，更能均勻地保溫、保冷，保溫球閥比一般球閥體積更小，重量更輕，且無(wú)外漏，密封性能良好，夾套采用碳素鋼管焊接比鑄造的更加耐壓牢固。夾套、閥體外側(cè)與夾套接管焊接，允許蒸汽或冷水高壓力為1MPa。保溫球閥具有良好的保溫、保冷特性，除縮徑保溫球閥外，閥門的通徑和管徑一至，介質(zhì)呈直線流動(dòng)，阻力小，能有效降低管路中介質(zhì)熱量的損失，因此，對(duì)容易凝固、高粘度的液體介質(zhì)具有優(yōu)良的性能。 

優(yōu)選方案中，所述保溫水道的與連接法蘭的螺母孔交錯(cuò)分布。

優(yōu)選方案中，在所述閥體內(nèi)、并與閥座緊靠處裝有壓環(huán)，在該壓環(huán)內(nèi)與閥體相接處裝有彈簧。

優(yōu)選方案中，橫向保溫水道開口處設(shè)有密封堵頭。

優(yōu)選方案中，閥體下端設(shè)有排污閥，排污閥與球體下端的空腔連通。

優(yōu)選方案中，在所述閥座和球體的表面噴涂碳化鎢硬化涂層，其厚度為 0.2-0.25mm ，或者在所述閥座和球體的表面噴焊鎳基合金硬化層，其厚度為 0.8-1.5mm。

優(yōu)選方案中，閥桿的側(cè)壁上開有圓孔，該圓孔內(nèi)設(shè)有防靜電彈簧。

標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范：
設(shè)計(jì)制造標(biāo)準(zhǔn)：GB/T12224、ASME B 16.34
結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 12221-2005、ASME B 16.10
連接法蘭標(biāo)準(zhǔn)：JB/T 79、GB/T 9113、ASME B 16.5
壓力溫度等級(jí)：GB/T 12224-2005
試驗(yàn)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 13927-2008、JB/T9092、API 59

二、主要部件材質(zhì)：

三、密封選擇：

四、上海申弘閥門BQ41F夾套保溫球閥尺寸表：

五、上海申弘閥門主要尺寸表：

因保溫球閥具有良好的保溫保冷特性，現(xiàn)已廣泛地運(yùn)用于化工、冶金、制藥以及食品等領(lǐng)域，備受市場(chǎng)用戶的關(guān)注。因此，就需要對(duì)現(xiàn)有的保溫夾套球閥進(jìn)行改進(jìn)，使其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便，便于裝配及拆卸，有利于保證其安全性能和使用壽命。然而許多保溫球閥用戶卻因保溫球閥的安裝而大傷腦筋，實(shí)際上正確安裝保溫球閥不僅可以避免產(chǎn)品磨損，而且能夠提升工作效率，那么究竟應(yīng)如何正確安裝保溫球閥呢？

保溫球閥的安裝步驟
    1、取掉法蘭端兩邊的保護(hù)蓋，在閥*打開的狀態(tài)下進(jìn)行沖洗清潔。
    2、安裝前應(yīng)按規(guī)定的信號(hào)(電或氣)進(jìn)行整機(jī)測(cè)試(防止因運(yùn)輸產(chǎn)生振動(dòng)影響使用性能)，合格后方可上線安裝(接線按電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)線路圖）
    3、準(zhǔn)備與管道連接前，須沖洗和清除干凈管道中殘存的雜質(zhì)(這些物質(zhì)可能會(huì)損壞閥座和球)。
    4、在安裝期間，請(qǐng)不要用閥的執(zhí)行機(jī)構(gòu)部分作為起重的吊裝點(diǎn)，以避免損壞執(zhí)行機(jī)構(gòu)及附件。
    5、本類閥應(yīng)安裝在管道的水平方向或垂直方向。
    6、安裝點(diǎn)附近的管道不可有低垂或者承受外力的現(xiàn)象，可以用管道支架或者支撐物來(lái)消除管線的偏離。
    7、與管道連接后，請(qǐng)用規(guī)定的扭矩交叉鎖緊法蘭連接螺栓。

訂貨須知：

一、①產(chǎn)品名稱與型號(hào)②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
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三、當(dāng)使用的場(chǎng)合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時(shí),請(qǐng)您盡量提供設(shè)計(jì)圖紙和詳細(xì)參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問：請(qǐng)我們一定會(huì)盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。