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上海申弘閥門有限公司
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大口徑鑄鐵閘閥
更新時(shí)間:2017-04-07
產(chǎn)品型號(hào):Z41T
描述:大口徑鑄鐵閘閥Z41T廣泛應(yīng)用于國防、科研、航天、電子、機(jī)械、冶金、石油,化工,能源、環(huán)保、生物醫(yī)藥、制冷、食品等各種領(lǐng)域。

Z41T大口徑鑄鐵閘閥的詳細(xì)資料:

大口徑鑄鐵閘閥Z41T產(chǎn)品說明

鑄鐵閘閥廣泛應(yīng)用于國防、科研、航天、電子、機(jī)械、冶金、石油,化工,能源、環(huán)保、生物醫(yī)藥、制冷、食品等各種領(lǐng)域。

一、大口徑鑄鐵閘閥Z41T主要特點(diǎn)及用途

1.結(jié)構(gòu)緊湊、設(shè)計(jì)合理,閥門剛性好,通道流暢,流阻系數(shù)小。
2.密封面采用不銹鋼和硬質(zhì)合金,使用壽命長。
3.采用柔性石墨填料、密封可靠,操作輕便靈活。
4.驅(qū)動(dòng)方式分手動(dòng)、電動(dòng)、氣動(dòng)、齒輪傳動(dòng),結(jié)構(gòu)型式:彈性楔式單閘板、剛性楔式單閘板和雙閘板型號(hào)。
5.廣泛適用于石油化工,火力發(fā)電廠等油品、水蒸汽管路上作接通或截?cái)喙苈分薪橘|(zhì)的啟閉裝置。

二、Z41T執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

設(shè)計(jì)制造:按GB/T12234-89的規(guī)定
結(jié)構(gòu)長度:按GB/T12221-89的規(guī)定
法蘭面尺寸:按JB79 GB/T9112-9131的規(guī)定
檢查與試驗(yàn):按JB/T9092-99 GB/T13927-92的規(guī)定
傳動(dòng)方式:手動(dòng)、電動(dòng)、齒輪傳動(dòng)

三、Z41T 主要技術(shù)參數(shù)

型號(hào)公稱壓力MPa試驗(yàn)壓力MPa工作溫度使用介質(zhì)
密封強(qiáng)度
Z41T-101.01.11.5≤200℃水、蒸汽、油
Z41T-10
Z41W-10≤100℃油品、煤氣

四、Z41T主要零件材

型號(hào)閥體、閥蓋、閘板閘板密封圈閥桿螺母閥 桿填 料
Z41H-10灰鑄鐵、鑄 鋼碳鋼+合金鋼不銹鋼、合金鋼青銅碳鋼、不銹鋼浸油石棉盤根
Z41W-10灰鑄鐵灰鑄鐵黃銅碳鋼
Z41T-10灰鑄鐵灰鑄鐵+黃銅黃銅碳鋼、黃銅

Z41T 主要外形尺寸及重量

壓  力 (Mpa)公稱通徑 DN(mm)尺        寸(mm)
LDD1D2Bz-doH
          1.0  200330335295265268-23950
2503803903503202812-231050
3004204404003682812-231130
3504505004604283016-231280
4004805655154823216-251350
4505106155655323220-251555
5005406706205853420-251713
6006007807256853620-301892
7006608958408004024-302138
80072010109509054424-342301
9007801110105010054628-342607
10008401220116011155028-342751
12009601450138013255632-413106
140010801675159015256236-483442
160010001915182017506840-543778
180011602115202019507044-485180
200012002325223021507248-486108

  2.1閥體壁厚的設(shè)計(jì)計(jì)算

  BS5163、BS5150標(biāo)推中并未給出殼體zui小壁厚的數(shù)據(jù),設(shè)計(jì)時(shí),必須對(duì)閥體壁厚進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算。設(shè)計(jì)時(shí),將閥體中腔的截面形狀設(shè)計(jì)為近似橢圓形,見圖3,其壁厚S′B1的設(shè)計(jì)計(jì)算,是用橢圓形壁厚的計(jì)算公式導(dǎo)出的計(jì)算公式:式中K——近似橢圓形截面閥體壁厚系數(shù),其中DN300~DN500,K取1.13,DN600~DNl000,K取1.07;

  P——介質(zhì)壓力,設(shè)計(jì)時(shí),P取1.6MPa;

  a——近似橢圓形截面的長軸(mm);

  [σL]——鑄鐵(HT250)許用拉應(yīng)力,[σL]取35.28MPa;

  C——腐蝕余量,C取5(mm)。

  DN300~DN1000閥體zui小壁厚的設(shè)計(jì)計(jì)算結(jié)果見表1。

  設(shè)計(jì)中發(fā)現(xiàn),閥體壁厚的設(shè)計(jì),除了考慮閥體強(qiáng)度之外,還應(yīng)考慮閥體的剛度,即應(yīng)將閥體體腔的變形(指在1.6MPa介質(zhì)壓力的作用下)控制在0.001DN范圍之內(nèi),否則,閥體會(huì)因受力變形而無法達(dá)到密封。

  解決閥體剛度的方法見圖1,在閥體的外部、內(nèi)腔設(shè)計(jì)加強(qiáng)筋,且閥體外部的加強(qiáng)筋與閥體的端法蘭相連接,來達(dá)到增加閥體的剛性,必要時(shí)可設(shè)計(jì)成不等壁厚,即增加閥體近似橢圓形截面中腔部分的壁厚。

  2.2 閥蓋壁厚的設(shè)計(jì)

  設(shè)計(jì)時(shí),閥蓋壁厚S′B2通常不再進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算,直接取閥體壁厚的0.95作為閥蓋的壁厚。DN300~DN1000閥蓋zui小壁厚數(shù)據(jù)見表2;閥蓋加強(qiáng)筋的設(shè)計(jì)見圖1。

  2.3 閘板壁厚的設(shè)計(jì)計(jì)算

  BS5163、BS5150標(biāo)準(zhǔn)中,同樣未給出閘板zui小壁厚的數(shù)據(jù),設(shè)計(jì)時(shí),必須對(duì)閘板壁厚S′B3進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算,其計(jì)算公式如下:式中d——通徑(mm);

  P——介質(zhì)壓力,設(shè)計(jì)時(shí),P取1.6MPa;

  [σW]——鑄鐵(HT250)許用彎曲應(yīng)力,[σW]取56.84MPa;

  C——腐蝕余量,C取3(mm)。

  DN300~DN1000閘板zui小壁厚的設(shè)計(jì)計(jì)算結(jié)果見表3。

  2.4閥桿直徑的設(shè)計(jì)計(jì)算

  BS5163、BS5150標(biāo)準(zhǔn)中,同樣未給出閥桿zui小直徑的數(shù)據(jù),設(shè)計(jì)時(shí),必須對(duì)閥桿直徑進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算,其計(jì)算公式如下:式中K——閥桿設(shè)計(jì)計(jì)算系數(shù),其中DN300~DN500,K取0.70~0.75;DN600~DNl00。K取0.60~0.65;

  Q——閥桿開啟時(shí)的軸向力(N);

  [σL]——鑄鐵(HT250)許用拉應(yīng)力,[σL]取35.28MPa;

  其中Q采用簡易計(jì)算公式,且因QG(閘板組件的重量)數(shù)值小,不予計(jì)算。式中QMF——密封面達(dá)到必需比壓時(shí)的作用力(N);

  QMJ——密封面介質(zhì)靜壓作用力(N);

  d——通徑,d=DN(mm);

  bm——閥體密封面寬度(mm);

  qmf——必需密封比壓(MPa);

  P——介質(zhì)壓力,設(shè)計(jì)時(shí),P取1.6MPa。

  DN300~DN1000閥桿zui小直徑的設(shè)計(jì)計(jì)算數(shù)據(jù)見表4。

  3 設(shè)計(jì)驗(yàn)證——型式試驗(yàn)

  DN300~DN1000英標(biāo)鑄鐵閘閥樣機(jī),通過了馬來西亞國家質(zhì)量機(jī)構(gòu)SiRiM的型式試驗(yàn),對(duì)設(shè)計(jì)進(jìn)行了驗(yàn)證,型式試驗(yàn)嚴(yán)格按照英國國家標(biāo)準(zhǔn)BS5163:1986進(jìn)行。型式試驗(yàn)的試驗(yàn)項(xiàng)目有:外觀檢驗(yàn)、尺寸檢驗(yàn)、材料理化試驗(yàn)、殼體強(qiáng)度試驗(yàn)、密封試驗(yàn)、zui大功能扭矩試驗(yàn)、zui小強(qiáng)度扭矩試驗(yàn)、清潔度檢驗(yàn)、涂層和標(biāo)志檢驗(yàn)。

  這里著重介紹殼體強(qiáng)度試驗(yàn)、密封試驗(yàn),zui大功能扭矩試驗(yàn)、zui小強(qiáng)度扭矩試驗(yàn)。

  3.1 殼體強(qiáng)度試驗(yàn)

  殼體強(qiáng)度試驗(yàn),試驗(yàn)介質(zhì)壓力2.4MPa,保持試驗(yàn)壓力zui短持續(xù)時(shí)間1h,不得有肉眼可見滲漏。

  3.2 密封試驗(yàn)

  密封試驗(yàn),試驗(yàn)介質(zhì)壓力1.76MPa,保持試驗(yàn)壓力zui短持續(xù)時(shí)間15min,不得有肉眼可見滲漏,即在閥體的密封面上,15min內(nèi)不能有任何肉眼可見的滲漏,包括掛在密封面上小水珠。

  需要再次強(qiáng)調(diào)的是:設(shè)計(jì)的閥體必須有足夠的強(qiáng)度和剛度,密封試驗(yàn)時(shí),殼體的變形必須控制在0.001DN范圍之內(nèi),否則將很難通過密封試驗(yàn)。

  3.3 zui大功能扭矩試驗(yàn)

  zui大功能扭矩試驗(yàn),是指閘閥在無介質(zhì)壓力和有介質(zhì)壓力的情況下,在開、關(guān)的全過程中,任一瞬間其zui大的扭矩都不能超過表5規(guī)定的扭矩。

  3.4 zui小強(qiáng)度扭矩試驗(yàn)

  zui小強(qiáng)度扭矩試驗(yàn),是對(duì)PN1.6MPaDN300~DNlO00英標(biāo)鑄鐵閘閥設(shè)計(jì)的驗(yàn)證,其試驗(yàn)步驟:

  3.4.1 全開、全關(guān)試驗(yàn)

  用zui大功能試驗(yàn)扭矩對(duì)閥門進(jìn)行全開、全關(guān)操作試驗(yàn),并做好全開、全關(guān)位置的記號(hào),同時(shí)記錄全開、全關(guān)過程中閥桿的轉(zhuǎn)動(dòng)圈數(shù)。

  3.4.2閥處于全關(guān)位置的zui小強(qiáng)度扭矩試驗(yàn)

  閥處于全關(guān)位置后,再在閥桿的四方頭上,順著關(guān)緊的方向(順時(shí)針方向),逐漸施加zui大功能試驗(yàn)扭矩3倍的扭矩,即zui小強(qiáng)度試驗(yàn)扭矩,見表6;以驗(yàn)證閥體、閥蓋、閘板、閥桿、閥桿螺母、填料函等主要零件及中法蘭螺栓的強(qiáng)度是否達(dá)到BS5163:1986標(biāo)準(zhǔn)的要求。

  3.4.3閥處于全開位置的zui小強(qiáng)度扭矩試驗(yàn)

  閥處于全開位置后,再在閥桿的四方頭上,順著開啟的方向(逆時(shí)針方向),逐漸施加zui大功能試驗(yàn)扭矩3倍的扭矩,即zui小強(qiáng)度試驗(yàn)扭矩,見表6;以驗(yàn)證閥體、閥蓋、閘板、閥桿、閥桿螺母、填料函等主要零件及中法蘭螺栓的強(qiáng)度是否達(dá)到BS5163:1986標(biāo)準(zhǔn)的要求。

  3.4.4密封試驗(yàn)

  重新用zui大功能試驗(yàn)扭矩使閥處于全關(guān)位置,再次進(jìn)行密封試驗(yàn),試驗(yàn)介質(zhì)壓力1.76MPa,保持試驗(yàn)壓力zui短持續(xù)時(shí)間15min

  不得有任何肉眼可見的滲漏,以確認(rèn)閥是否產(chǎn)生變形;設(shè)計(jì)是否達(dá)到BS5163:1986標(biāo)準(zhǔn)的要求。

  3.4.5全開、全關(guān)試驗(yàn)

  再次用zui大功能試驗(yàn)扭矩對(duì)閥進(jìn)行全開、全關(guān)操作試驗(yàn),并核對(duì)全開、全關(guān)的位置是否與3.4.1試驗(yàn)時(shí)全開、全關(guān)的位置是否相符;再次記錄全開、全關(guān)過程中閥桿的轉(zhuǎn)動(dòng)圈數(shù),核對(duì)是否與3.4.1試驗(yàn)時(shí)閥桿的轉(zhuǎn)動(dòng)圈數(shù)是否相同,以確認(rèn)閥桿、閥桿螺母的強(qiáng)度、剛度是否滿足BS5163:1986標(biāo)準(zhǔn)的要求。

  3.5零件檢驗(yàn)

  拆開零件,檢驗(yàn)閥體、閥蓋、閘板、閥桿、閥桿螺母、填料函等零件及中法蘭的螺柱、螺母是否完好,以確認(rèn)閥體、閥蓋、閘板、閥桿、閥桿螺母、填料函等主要零件及中法蘭螺栓的設(shè)計(jì)是否滿足BS5163:1986標(biāo)準(zhǔn)的要求。

訂貨須知:

一、①產(chǎn)品名稱與型號(hào)②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計(jì)單位選定公司的閘閥型號(hào),請(qǐng)型號(hào)直接向我司銷售部訂購。

三、當(dāng)使用的場(chǎng)合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時(shí),請(qǐng)您盡量提供設(shè)計(jì)圖紙和詳細(xì)參數(shù),由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問:請(qǐng)我們一定會(huì)盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供zui全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案”,也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。

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