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上海申弘閥門(mén)有限公司
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重錘式液控蝶閥
更新時(shí)間:2020-08-15
產(chǎn)品型號(hào):HD7s41X
描述:HD7s41X重錘式液控蝶閥是目前國(guó)內(nèi)外較*管路控制設(shè)備,主要安裝于水電站水輪機(jī)進(jìn)口,用作水輪機(jī)進(jìn)口閥;或安裝于水利、電力、給排水等各類栗站的水栗出口,替代止回閥和閘閥的功能。

HD7s41X重錘式液控蝶閥的詳細(xì)資料:

HD7s41X重錘式液控蝶閥產(chǎn)品說(shuō)明

本發(fā)明涉及一種重錘式液控蝶閥。液控緩閉蝶閥是目前國(guó)內(nèi)外較*管路控制設(shè)備,主要安裝于水電站水輪機(jī)進(jìn)口,用作水輪機(jī)進(jìn)口閥;或安裝于水利、電力、給排水等各類栗站的水栗出口,替代止回閥和閘閥的功能。為了保證水輪機(jī)安全和可靠的運(yùn)行,水輪機(jī)的入水口處均裝設(shè)有進(jìn)水球閥,由于水輪機(jī)運(yùn)行的特殊要求,通用球閥在水電站的運(yùn)行中不能滿足工況系統(tǒng)的使用要求,導(dǎo)致機(jī)組無(wú)法運(yùn)行的現(xiàn)象也時(shí)有發(fā)生,不能確保水輪機(jī)組能平穩(wěn)、可靠和安全的運(yùn)行,也不能滿足工況系統(tǒng)的使用要求。
結(jié)構(gòu)與特點(diǎn)
        1、 本閥主要由閥門(mén)、液壓站、快關(guān)執(zhí)行裝置、PLC智能電控箱及特制行程反饋裝置等 組成;
        2、 精加工齒輪齒條式液壓執(zhí)行器,結(jié)構(gòu)緊湊,運(yùn)行平穩(wěn),安全可靠;
        3、 PLC智能電氣控制系統(tǒng),自動(dòng)化程度高,可遠(yuǎn)程、本地控制系統(tǒng);
        4、 采用自動(dòng)化元件,產(chǎn)品性能*,質(zhì)量可靠;
        5、 閥門(mén)正常啟閉動(dòng)力源一般由配套液壓泵站提供,也可來(lái)源于汽輪機(jī)主機(jī)液壓站;
        6、 系統(tǒng)動(dòng)力電源為380V,控制電源為AC220V、DC220V、DC110V以及其他電源等級(jí);
        7、 閥門(mén)采用三偏心多層次金屬硬密封蝶閥,耐高溫、啟閉靈活、輕松,密封可靠.


本發(fā)明的目的是提供一種重錘式液控蝶閥。上述的目的通過(guò)以下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
一種重錘式液控蝶閥,其組成包括:閥門(mén)本體,所述的閥門(mén)本體與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接,所述的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括重錘,所述的重錘與搖臂連接,所述的搖臂通過(guò)傳動(dòng)支架與杠桿連接連接,所述的傳動(dòng)支架與擺動(dòng)油缸連接,所述的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與閥門(mén)墻板連接,所述的閥門(mén)墻板上設(shè)有行程開(kāi)關(guān),所述的閥門(mén)墻板與電氣控制箱連接。
所述的重錘式液控蝶閥,所述的閥門(mén)本體包括閥體,所述的閥體與閥板連接。
所述的重錘式液控蝶閥,所述的電氣控制箱上設(shè)有油栗電機(jī),所述的油栗電機(jī)與蓄能器連接,所述的蓄能器與壓力表連接。
所述的重錘式液控蝶閥,所述的蓄能器與手動(dòng)栗連接,所述的手動(dòng)栗與截止閥連接。
所述的重錘式液控蝶閥,所述的蓄能器上設(shè)有溢流閥,所述的溢流閥通過(guò)高壓膠管與擺動(dòng)油缸連接。
所述的重錘式液控蝶閥,所述的擺動(dòng)油缸上設(shè)有快慢調(diào)節(jié)閥。


一種利用所述的重錘式液控蝶閥進(jìn)行管路控制的方法,該方法步驟如下:開(kāi)閥時(shí),液閥油栗電機(jī)啟動(dòng),壓力油進(jìn)入油缸,推動(dòng)油缸活塞移動(dòng),油缸活塞帶動(dòng)與之相連接的連接頭使重錘升起,并同時(shí)帶動(dòng)閥軸使閥板打開(kāi),沒(méi)經(jīng)過(guò)調(diào)速閥的多余液壓油經(jīng)溢流閥流回油箱;液控蝶閥全開(kāi)后,油栗電機(jī)繼續(xù)啟動(dòng)向蓄能裝置充油,直至油壓達(dá)到上限值時(shí),行程開(kāi)關(guān)動(dòng)作,油栗電機(jī)停止;關(guān)閥時(shí),在重錘的作用下,液壓油缸內(nèi)的壓力油經(jīng)快慢調(diào)節(jié)閥流回油箱,利用重錘力矩帶動(dòng)閥板關(guān)閉閥;
當(dāng)進(jìn)行檢修或無(wú)動(dòng)力電源時(shí),搖動(dòng)手搖栗,即可開(kāi)手動(dòng)啟液控蝶閥,手動(dòng)關(guān)閥時(shí),只需打開(kāi)并聯(lián)手動(dòng)閥即可。


產(chǎn)品特點(diǎn):
按照控制系統(tǒng)則分為:重錘式鎖定型(S)、重錘式自動(dòng)保壓型(B)。
1.主要由閥門(mén)本體、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、液壓站、電控箱等四部分組成。
2.閥門(mén)本體由閥體、蝶板、閥軸、密封組件等零件組成。
3.傳動(dòng)機(jī)構(gòu)主要由液壓缸、搖臂、支撐側(cè)板、重錘、杠桿、鎖定油缸等連接、傳動(dòng)件組成,是液壓動(dòng)力開(kāi),關(guān)閥門(mén)的主要執(zhí)行機(jī)構(gòu)。
4.液壓站包括油泵機(jī)組、手動(dòng)泵、蓄能器、電磁閥、溢流閥、流量控制閥、截止閥、液壓集成塊、油箱等零部件。
5.閥體均采用臥式結(jié)構(gòu)。
6.閥軸采用長(zhǎng)、短軸結(jié)構(gòu)均可。
7.重錘式自動(dòng)保壓型系統(tǒng)中,蓄能器用作系統(tǒng)壓力的補(bǔ)償。
8.重錘式保壓鎖定型系統(tǒng)中,蓄能器用作系統(tǒng)壓力的補(bǔ)償和鎖定油缸的退鎖。
9.傳動(dòng)液壓缸上設(shè)有快關(guān)時(shí)間調(diào)節(jié)閥、慢關(guān)時(shí)間調(diào)節(jié)閥和快、慢關(guān)角度調(diào)節(jié)閥。
10.手動(dòng)泵用于系統(tǒng)調(diào)試和特殊工況下的閥門(mén)啟閉。
11.液壓站、電控箱與閥門(mén)本體可以是整體安裝,也可以分開(kāi)安裝。一般為整體式安裝。
12.流量控制閥用于開(kāi)閥門(mén)時(shí)間調(diào)節(jié)。
13.液壓系統(tǒng)電磁換向閥控制特征一般為正作用型。
即:電磁閥得電蝶閥開(kāi)閥、失電蝶閥關(guān)閥;反之則為反作用型,即電磁閥失電蝶閥開(kāi)閥、得電蝶閥關(guān)閥。常規(guī)配套電磁換向閥為正作用型,采用反作用型應(yīng)在訂貨時(shí)說(shuō)明。
本發(fā)明的有益效果:
本發(fā)明可取代水栗出口處原電動(dòng)閘閥和止回閥的功能,且機(jī)、電、液系統(tǒng)集成為一個(gè)整體,減少占地面積及基建投資。本發(fā)明用于水輪機(jī)進(jìn)口時(shí),能與機(jī)組實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng),作連通和截?cái)嗨饔?,開(kāi)啟為油壓驅(qū)動(dòng),開(kāi)閥力矩大,開(kāi)啟平穩(wěn),速度可調(diào),全開(kāi)后自動(dòng)鎖定在全開(kāi)位置,蝶板不抖動(dòng),流阻小,不會(huì)因水流擾動(dòng)或控制系統(tǒng)故障突然自動(dòng)關(guān)閉導(dǎo)致機(jī)組事故停機(jī)。本發(fā)明用于出口時(shí),與實(shí)現(xiàn)栗閥聯(lián)動(dòng),可方便實(shí)現(xiàn)先啟栗后開(kāi)閥或先開(kāi)閥后啟栗。在停栗或水栗事故跳閘時(shí)能可靠關(guān)閉,防止水體倒流,起到一閥代替兩閥的功會(huì)K。


本發(fā)明可控性好,調(diào)節(jié)范圍大、適應(yīng)性強(qiáng)。電液控制系統(tǒng)設(shè)有多處調(diào)節(jié)點(diǎn),可以按不同的管道控制要求進(jìn)行啟閉程序設(shè)置,保證在滿足開(kāi)、關(guān)閥條件時(shí),閥門(mén)能夠且才能夠自動(dòng)按預(yù)先設(shè)定的時(shí)間、角度開(kāi)啟和分快、慢二階段關(guān)閉,并能實(shí)現(xiàn)無(wú)電關(guān)閥,有效消除破壞性水錘,防止水栗和水輪機(jī)組飛逸事故的發(fā)生,降低管網(wǎng)系統(tǒng)的壓力波動(dòng),保障設(shè)備的安全可靠運(yùn)行。
本液控蝶閥除用于水電站或水栗站外,還可作為壓力鋼管高位控制閥,作為閘門(mén)使用,以緊急截?cái)嗨?,防止事故擴(kuò)大。關(guān)閥時(shí)間可按用戶工況要求在工廠整定或在工地現(xiàn)場(chǎng)整定。
[該方法步驟如下:開(kāi)閥時(shí),液閥油栗電機(jī)啟動(dòng),壓力油進(jìn)入油缸,推動(dòng)油缸活塞移動(dòng),油缸活塞帶動(dòng)與之相連接的連接頭使重錘升起,并同時(shí)帶動(dòng)閥軸使閥板打開(kāi),沒(méi)經(jīng)過(guò)調(diào)速閥的多余液壓油經(jīng)溢流閥流回油箱;液控蝶閥全開(kāi)后,油栗電機(jī)繼續(xù)啟動(dòng)向蓄能裝置充油,直至油壓達(dá)到上限值時(shí),行程開(kāi)關(guān)動(dòng)作,油栗電機(jī)停止;關(guān)閥時(shí),在重錘的作用下,液壓油缸內(nèi)的壓力油經(jīng)快慢調(diào)節(jié)閥流回油箱,利用重錘力矩帶動(dòng)閥板關(guān)閉閥;當(dāng)進(jìn)行檢修或無(wú)動(dòng)力電源時(shí),搖動(dòng)手搖栗,即可開(kāi)手動(dòng)啟液控蝶閥,手動(dòng)關(guān)閥時(shí),只需打開(kāi)并聯(lián)手動(dòng)閥即可。

主要技術(shù)參數(shù)

公稱通經(jīng)(mm)

1400-2400

1200-2400

500-2400

500-2400

500-1600

公稱壓力(MPa)

0.25

0.6

1.0

1.6

2.5

     試驗(yàn)壓力

強(qiáng)度試驗(yàn)

0.375

0.9

1.5

2.4

3.75

密封試驗(yàn)

0.275

0.66

1.1

1.76

2.75

適用介質(zhì)

適用溫度(℃)

≤80℃

介質(zhì)流速

3m/s

主要零部件材料

零件名稱

材料

閥體、蝶板

灰鑄鐵、球墨鑄鐵、碳素鋼

閥軸

不銹鋼

密封圈

不銹鋼、NBR

填料

NBR

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

 制造標(biāo)準(zhǔn)

JB/TB527-97、GB/T 12238-89

法蘭標(biāo)準(zhǔn)

GB/T 17241。6-1998、GB2555-2556-81

結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度標(biāo)準(zhǔn)

GB12221-89

檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

GB/T 13927-92

HD7s41X重錘式液控蝶閥主要外形連接尺寸

DN

PN

D

D1

B

L

A

B

H

500

1.0

670

620

43

229

720

1650

1360

600

1.0

780

725

48

267

720

1730

1390

700

1.0

895

840

54

392

720

1800

1445

800

1.0

1015

950

58

318

720

1870

1485

900

1.0

1115

1050

61

330

720

2070

1865

1000

1.0

1230

1160

67

410

755

2165

1930

1200

1.0

1455

1380

65

470

905

2265

2030

1400

1.0

1675

1590

68

530

905

2665

2270

1200

0.6

1405

1340

65

470

755

2365

2025

1400

0.6

1630

1560

68

530

755

2665

2270

1600

0.6/0.25

1830

1760

68

600

905

2940

2380

1800

0.6/0.25

2045

1970

70

670

905

3325

2470

2000

0.25

2265

2180

54

760

905

3660

2370

2200

0.25

2475

2390

60

840

1123

4325

2940

2400

0.25

2685

2600

62

910

1123

4530

3000


1.一種重錘式液控蝶閥,其組成包括:閥門(mén)本體,其特征是:所述的閥門(mén)本體與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接,所述的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括重錘,所述的重錘與搖臂連接,所述的搖臂通過(guò)傳動(dòng)支架與杠桿連接連接,所述的傳動(dòng)支架與擺動(dòng)油缸連接,所述的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與閥門(mén)墻板連接,所述的閥門(mén)墻板上設(shè)有行程開(kāi)關(guān),所述的閥門(mén)墻板與電氣控制箱連接在重錘的作用下,液壓油缸內(nèi)的壓力油經(jīng)快慢調(diào)節(jié)閥流回油箱,利用重錘力矩帶動(dòng)閥板關(guān)閉閥; 當(dāng)進(jìn)行檢修或無(wú)動(dòng)力電源時(shí),搖動(dòng)手搖栗,即可開(kāi)手動(dòng)啟液控蝶閥,手動(dòng)關(guān)閥時(shí),只需打開(kāi)并聯(lián)手動(dòng)閥即可。
重錘式液控蝶閥。液控緩閉蝶閥主要安裝于水電站水輪機(jī)進(jìn)口,用作水輪機(jī)進(jìn)口閥;或安裝于水利、電力、給排水等各類泵站的水泵出口,替代止回閥和閘閥的功能。本發(fā)明用于電站水泵機(jī)組的主控閥門(mén)和安全閥門(mén)。  儲(chǔ)備的關(guān)閥能量為重錘勢(shì)能,又分為重錘式自動(dòng)保壓液控緩閉止回蝶閥(簡(jiǎn)稱重錘保壓型)和鎖定型重錘式自動(dòng)保壓液控緩閉止回蝶閥(簡(jiǎn)稱重錘鎖定型),使用工況主要有離心泵工況、軸流泵工況和水輪機(jī)工況等。
開(kāi)閥離心泵工況(包括離心式混流泵):先啟動(dòng)泵,延遲預(yù)定時(shí)間后開(kāi)閥。
開(kāi)閥軸流泵工況(包括軸流式混流泵):泵閥同時(shí)開(kāi)啟,或先開(kāi)閥至一定角度,再啟動(dòng)泵。
     開(kāi)閥水輪機(jī)工況:先開(kāi)啟旁通閥平衡壓力,再開(kāi)閥,后開(kāi)啟水輪機(jī)。
各種工況一般均要求在停機(jī)或停電的同時(shí)關(guān)閉閥門(mén)。


基本電液工作原理如下:
開(kāi)閥時(shí),電磁閥換向,油泵啟動(dòng),液壓油經(jīng)流量控制閥、高壓膠管進(jìn)入油缸,推動(dòng)活塞,帶動(dòng)與之相連的杠桿舉起重錘開(kāi)閥。開(kāi)閥到位后自動(dòng)保壓系統(tǒng)啟動(dòng);電機(jī)繼續(xù)給保壓蓄能器充壓。壓力達(dá)高壓力設(shè)定點(diǎn)后,油泵停機(jī)。旋轉(zhuǎn)流量控制閥手輪可以調(diào)整開(kāi)閥時(shí)間,調(diào)整范圍為10~90秒。
    系統(tǒng)泄漏,壓力降至低壓力設(shè)定點(diǎn),油泵電機(jī)自動(dòng)啟動(dòng),達(dá)高壓力設(shè)定值后停機(jī)。
關(guān)閥時(shí),電磁閥換向,油缸內(nèi)壓力油經(jīng)快、慢關(guān)節(jié)流閥、高壓膠管、電磁閥回到油箱,重錘落下,連桿帶動(dòng)蝶板旋轉(zhuǎn)關(guān)閥,迅速切斷前約70%行程的大部分水流;后30%行程則緩慢關(guān)閉??炻P(guān)角度及各階段緩沖時(shí)間可以根據(jù)管道實(shí)際工況進(jìn)行調(diào)節(jié),有效消除管道水錘;調(diào)整時(shí)間為快關(guān)2秒~25秒,慢關(guān)6秒~90秒。
啟閉過(guò)程中,可通過(guò)停止按鈕使閥門(mén)停止在任意中間位置。停止動(dòng)作主要用于系統(tǒng)調(diào)試。
    手動(dòng)泵主要用于系統(tǒng)調(diào)試。在無(wú)電或油泵不能正常工作的情況下,搖動(dòng)手動(dòng)泵,也可完成閥門(mén)的開(kāi)啟和系統(tǒng)的保壓。打開(kāi)常閉截止閥,在重錘勢(shì)能和動(dòng)水力矩的作用下,連桿帶動(dòng)蝶板旋轉(zhuǎn)關(guān)閥。

     液控緩閉止回蝶閥是目前國(guó)內(nèi)外較*管路控制設(shè)備,主要安裝于水電站水輪機(jī)進(jìn)口,用作水輪機(jī)進(jìn)口閥;或安裝于水利、電力、給排水等各類泵站的水泵出口,代替止回閥和閘閥的作用。工作時(shí),該閥與管道主機(jī)配合,按照水力過(guò)渡過(guò)程原理,通過(guò)預(yù)設(shè)的啟閉程序,實(shí)現(xiàn)管路的可靠截止,有效消除管路水錘,起到保護(hù)管路系統(tǒng)安全的作用。

訂貨須知:
一、①產(chǎn)品名稱與型號(hào)②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計(jì)單位選定公司型號(hào),請(qǐng)型號(hào)直接向我司銷(xiāo)售部訂購(gòu)。
三、當(dāng)使用的場(chǎng)合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時(shí),請(qǐng)您盡量提供設(shè)計(jì)圖紙和詳細(xì)參數(shù),由我們的閥門(mén)公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問(wèn):請(qǐng):我們一定會(huì)盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供全面、專業(yè)的“閥門(mén)系統(tǒng)解決方案”,也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。

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