上海申弘閥門有限公司
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Y型襯四氟直流式截止閥的詳細資料:
一、Y型襯四氟直流式截止閥產(chǎn)品說明
J45F46襯氟截止閥的啟閉是靠旋轉(zhuǎn)手輪,使閥桿作軸向運動時,帶動閥瓣升降而達到的。當手輪順時針方向旋轉(zhuǎn)時閥瓣下降。直流在管路上主要用來接通或截止斷管路中的介質(zhì),但不能做節(jié)流用。閥體內(nèi)腔表面以及閥蓋、閥瓣、和閥桿等零件與介質(zhì)接觸部分的表面,均襯有聚全氟乙丙烯塑料。故具有*的耐腐蝕性能。
適用于多種濃度的鹽酸、硫酸、氫氟酸以及王水、硝酸、各種有機酸、強堿、強氧化劑或濃稀交替、酸堿交替、多種有機濃劑和其它強蝕性介質(zhì)。FEP(F46)、PCTFE(F3)襯氟直流截止閥適用在-50℃~150℃的各種濃度的王水、硫酸、鹽酸、氫氟酸和各種有機酸、強酸、強氧化劑,F(xiàn)EP還適用于各種濃度的強堿有機溶劑以及其它腐蝕性氣體、液體介質(zhì)的管路上使用。的啟閉件是塞形的閥瓣,密封面呈平面或錐面,閥瓣沿流體的中心線作直線運動。閥桿的運動形式,有升降桿式(閥桿升降,手輪不升降),也有升降旋轉(zhuǎn)桿式(手輪與閥桿一起旋轉(zhuǎn)升降,螺母設在閥體上)。
用于控制腐蝕性或強腐蝕性介質(zhì),閥體內(nèi)腔表面覆有可供選擇的各種氟塑料,適用在-50~150℃的各種濃度的王水、流酸、鹽酸、氫氟酸和各種有機酸、強酸、強氧化劑,還適用于各種濃度的強堿有機溶劑以及其它腐蝕性氣體,液體介質(zhì)的管路上使用。
執(zhí)行標準
1、設計與制造按:GB/12239
2、結(jié)構(gòu)長度:GB/12221
3、法蘭連接尺寸按:GB4126.3、GB4216.4
4、試驗檢驗按:GB/T13927
產(chǎn)品優(yōu)點
1、流動阻力小。閥體內(nèi)部介質(zhì)通道是直通的,介質(zhì)成直線流動,流動阻力小。
2、啟閉時較省力。是與截止閥相比而言,因為無論是開或閉,閘板運動方向均與介質(zhì)流動方 向相垂直。
3、高度大,啟閉時間長。閘板的啟閉行程較大,降是通過螺桿進行的。
4、水錘現(xiàn)象不易產(chǎn)生。原因是關閉時間長。
截止閥只適用于全開和全關,不允許作調(diào)節(jié)和節(jié)流。 屬于強制密封式閥門,所以在閥門關閉時,必須向閥瓣施加壓力,以強制密封面不泄漏。當介質(zhì)由閥瓣下方進入閥六時,操作力所需要克服的阻力,是閥桿和填料的磨擦力與由介質(zhì)的壓力所產(chǎn)生的推力,關閥門的力比開閥門的力大,所以閥桿的直徑要大,否則會發(fā)生閥桿頂彎的故障。近年來,從自密封的閥門出現(xiàn)后,截止閥的介質(zhì)流向就改由閥瓣上方進入閥腔,這時在介質(zhì)壓力作用下,關閥門的力小,而開閥門的力大,閥桿的直徑可以相應地減少。同時,在介質(zhì)作用下,這種形式的閥門也較嚴密。我國閥門“三化給"曾規(guī)定,截止閥的流向,一律采用自上而下。 開啟時,閥瓣的開啟高度,為公稱直徑的25%~30%時,流量已達到zui大,表示閥門已達全開位置。所以截止閥的全開位置,應由閥瓣的行程來決定。
Y型襯四氟直流式截止閥性能規(guī)范
襯里、閥座 | 適用溫度(℃) | 適用介質(zhì) |
PTFE(F4) | ≤180 | 除熔融堿金屬、元素氟外的各種濃度的酸、堿、鹽、王水、有機酸等強腐蝕性介質(zhì) |
PCTFE(F3) | ≤120 | |
FEP(F46) | ≤150 | |
PFA(可熔性F4) | ≤180 | |
PVDF(F2) | ≤100 | |
RPTFE(RF4) | ≤180 |
壓力等級
型號 | 公稱壓力PN(MPa) | 試驗壓力PS(MPa) | 適用介質(zhì) | 工作溫度(℃) | |
殼體試驗 | 密封試驗 | ||||
J45J/F46-6 | 0.6 | 0.9 | 0.66 | W.非腐蝕性流體 J.一般腐蝕性流體 FS.強酸堿及各種有機溶劑(溶融堿金屬及元素氟除外) | ≤80 ≤150 |
J45J/F46-10 | 1.0 | 1.5 | 1.1 |
二、主要零部件材料表
零件名稱 | 閥體、閥瓣 | 閥蓋 | 閥桿、閥瓣 | 手輪廓 |
材料 | HT200襯氟塑料、襯橡膠 | HT200襯氟塑料、襯橡膠 | 35襯氟塑料襯橡膠 | HT200 |
主要連接尺寸及重量
型號 | 公稱通徑DN(mm) | 尺寸(mm) | 質(zhì)量(kg) | |||||||
L | D | D1 | D | H1 | b | Do | n-d | |||
| 5 | 160 | 100 | 75 | 60 | 205 | 16 | 120 | 4-11 | 4.5 |
| 32 | 200 | 120 | 90 | 70 | - | 16 | 160 | 4-13.5 | 13 |
|
|
| 130 | 100 | 80 | 250 | 16 | 160 | 4-13.5 | 14 |
| 50 | 230 | 140 | 110 | 90 | 290 | 16 | 160 | 4-13.5 | 16.5 |
| 65 | 290 | 160 | 130 | 100 | 310 | 16 | 180 | 4-13.5 |
|
| 80 | 310 | 190 | 150 | 125 | 358 | 18 | 200 | 4-17.5 | 36 |
|
|
| 210 | 170 | 145 | 428 | 18 | 200 | 4-17.5 | 50 |
| 125 | 400 | 240 | 200 | 175 | 510 | 20 | 280 | 8-17.5 | 68 |
| 150 | 480 | 265 | 225 | 200 | 550 | 20 | 280 | 8-17.5 | 90 |
| 200 | 600 | 30 | 280 | 255 | 635 | 22 | 400 | 8-17.5 | 146 |
| 250 | 730 | 375 | 335 | 312 |
| 24 |
| 12-.17.5 |
|
Y型保管、保養(yǎng)、安裝和使用
5.1閥門應存放在干燥,通風的室內(nèi),閥門通道兩端應堵塞。
5.2長期存放的閥門應定期檢查,清除污物。應特別注意密封面的清潔,防密封面的損壞。
5.3安裝前應仔細核對閥門標志是否與使用要求相符。
5.4安裝前應檢查閥門內(nèi)腔和密封面,如有污垢,應使用清潔布擦拭干凈。
5.5安裝前檢查填料是否壓緊,應確保填料的密封性,同時不應妨礙閥桿的轉(zhuǎn)動。
5.6安裝后系統(tǒng)或管路試壓時,閥門應處于全開位置。
5.7使用時,應經(jīng)常給閥桿梯形螺紋注入潤滑劑。
5.8手動閥門,在開啟或關閉操作時,應使用手輪開、關,不得借助輔助杠桿或其它工具。
5.9閥門使用后應定期檢查,檢查密封面、閥桿等有無磨損以及墊片、填料。若損壞失效,應及時修理或更換。
5.10電動、氣動閥門的傳動裝置,其保管、保養(yǎng)、安裝和使用,請見“閥門電動裝置使用說明書"。
訂貨須知:
一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設計單位選定公司的型號,請型號直接向我司銷售部訂購。
三、當使用的場合非常重要或環(huán)境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數(shù),由我們的閥門公司專家為您審核把關。如有疑問:請我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務。提供全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案",也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。
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