上海申弘閥門有限公司
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BUJ41H保溫柱塞式截止閥的詳細(xì)資料:
保溫柱塞式截止閥BUJ41H產(chǎn)品說明
新結(jié)構(gòu)法蘭連接可保溫柱塞截止閥是良科閥門公司歷年來在生產(chǎn)中種性能的特殊閥門中篩選出一種具有代表性新結(jié)構(gòu)閥門。近年來經(jīng)用戶使用反饋信息中實(shí)踐證明與實(shí)際經(jīng)驗(yàn)根據(jù)柱塞閥的使用性能及技術(shù)與工藝上改進(jìn)設(shè)計(jì)研制成功,,更新了了無泄漏管道蒸汽閥門的更佳啟閉裝置,深受新老用戶的好評而推薦使用。這類閥門適用于治金、電業(yè)、化工、煉油、化肥、紡織、輕工、食品等行業(yè)中,壓力為16-25kgf/cm2以內(nèi),溫度為250℃以下的水、蒸汽、油類等管道上作為介質(zhì)流動(dòng)的啟閉裝置,也可以作為調(diào)節(jié)流量之用
由于采用了蒸汽夾套保溫,外殼采用鋼板焊接而成,左右各按G螺紋接管,兩個(gè)連接口可以通蒸汽或?qū)嵊鸵员阊h(huán)、從而達(dá)到對介質(zhì)所需要的溫度。保溫截止閥特別適用于化工、化肥行業(yè)的管路上,夾套內(nèi)注入蒸汽能防止介質(zhì)結(jié)晶。保溫截止閥被廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、制藥等各類系統(tǒng)中,以輸送常溫下會(huì)凝固的高粘度介質(zhì)。
1.該閥的結(jié)構(gòu)較簡單,制造與維修較方便。密封面不易磨損、擦傷,密封性能好、使用壽命長。啟閉時(shí)閥瓣行程較小,啟閉時(shí)間較短,閥門高度較小. 流體阻力大,開啟和關(guān)閉時(shí)所需力較大,調(diào)節(jié)性能較差,不能做調(diào)節(jié)閥使用。
2.啟閉截止閥,用力應(yīng)該平穩(wěn),不可沖擊。某些沖擊啟閉的高壓截止閥各部件已經(jīng)考慮了這種沖擊力與一般截止閥不能等岡。當(dāng)截止閥全開后,應(yīng)將手輪倒轉(zhuǎn)少許,使螺紋之間嚴(yán)緊,以免松動(dòng)損傷。
3.管路初用時(shí),內(nèi)部臟物較多,可將截止閥微啟,利用介質(zhì)的高速流動(dòng),將其沖走,然后輕輕關(guān)閉(不能快閉、猛閉,以防殘留雜質(zhì)夾傷密封面),再次開啟,如此重復(fù)多次,沖凈臟物,再投入正常工作。常開截止閥,密封面上可能粘有臟物,關(guān)閉時(shí)也要用上述方法將其沖刷干凈,然后正式關(guān)嚴(yán)。
產(chǎn)品特點(diǎn)
1、該升桿式活塞閥結(jié)構(gòu)簡單科學(xué)、安全可靠,啟閉特別輕松靈活,操作省力與柱塞閥相比啟閉輕、快等優(yōu)點(diǎn)。
2、密封性能*無泄漏,活塞具有金屬與非金屬多層密封結(jié)構(gòu)組成的雙效功能。
3、一體式閥座(缸套)徑向錐形密封面,高度高、接觸面積大、性能好。
4、活塞環(huán)根據(jù)不同的適用介質(zhì)選用材料能全面提高了它的使用范圍,耐高溫、耐磨、耐腐、回彈性能強(qiáng)等,經(jīng)長時(shí)間使用,活塞環(huán)如有磨損維護(hù)時(shí)可調(diào)壓增大原始狀態(tài)。
5、維修更換活塞環(huán)技術(shù)工藝簡單方便,閥體無需拆離管道則停汽后卸下閥蓋總成即可更換新活塞環(huán)重復(fù)性使用等特點(diǎn)。
二、性能及原理
1、保溫柱塞截止閥由閥體、閥蓋、壓蓋、閥桿、閥塞、閥塞蓋、活塞環(huán)、一體缸套(閥座)升桿螺母、平面軸承、手輪、傘齒輪等部件組成,由于輪旋轉(zhuǎn)升桿式帶動(dòng)活塞使之在錐形缸套內(nèi)外之間對位上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)完成它的關(guān)閉與開啟。
2、它的缸套結(jié)構(gòu)錐形在缸套(閥座)錐圓形內(nèi)根據(jù)適用介質(zhì)分別堆焊了不銹合金鋼或硬質(zhì)合金,堆焊層硬度可達(dá)HRC40,經(jīng)鏜研磨而成。
3、閥塞與活塞環(huán)的密封結(jié)構(gòu)具有金屬與非金屬的多層密封組成,當(dāng)一道活塞環(huán)在長時(shí)間的使用操作中受磨損已調(diào)壓至零位調(diào)壓已失效時(shí),因此第二道金屬截止式錐形活塞起著同時(shí)密封作用,故此活塞閥的使用壽命長達(dá)普通閥門的數(shù)倍,所以在使用過程中無需特別保養(yǎng)而保持不漏,保溫柱塞截止閥能實(shí)現(xiàn)了無泄漏管道的更佳啟閉裝置的選擇,對節(jié)約能源減少勞力及環(huán)境污染具有明顯的應(yīng)用。
三、材料
型號規(guī)格 | 通徑 | 試驗(yàn)壓力 PN (MPa) | 主要技術(shù)性能 | 閥門材料選用 | |||||||||
殼體 | 密封 | 適用 | 適用 | 閥體 | 活塞蓋 | 閥桿 | 缸套 | 墊料 | 絲桿 | 活塞蓋 | 手輪 | ||
BUJ41S-16C BUJ41S-16P | 15-200 | 2.4 | 1.76 | 水 | 120- | WCB | WCB | 2Cr13 | A102 | 金屬 | 銅 | 1Cr18Ni9Ti | 灰鑄鐵 |
四、性能規(guī)范
型號規(guī)格 | 公稱壓力 | 試驗(yàn)壓力 ps(MPa) | 使用溫度 | 適用介質(zhì) | |
殼體 | 密封 | ||||
BUJ41S-16C | 1.6 | 2.4 | 1.76 | 180-320℃ | 水、蒸汽、氣、油品等弱腐蝕介質(zhì)類 |
BUJ41S-16P | 150-200℃ | 硝、醋酸類 |
五、保溫柱塞式截止閥BUJ41H連接尺寸
力PN(MPa) | 公稱通徑 | 尺寸 (mm) | 重量 | ||||||||
L | D | D1 | D2 | b | Z-φd | H | H1 | Do | |||
1.6 | 40 | 200 | 145 | 110 | 85 | 18 | 4-φ18 | 190 | 230 | 160 | 12.5 |
50 | 230 | 160 | 125 | 100 | 20 | 4-φ18 | 205 | 245 | 180 | 16 | |
65 | 290 | 180 | 145 | 120 | 20 | 4-φ18 | 245 | 305 | 200 | 26 | |
80 | 310 | 195 | 160 | 135 | 22 | 8-φ18 | 285 | 365 | 240 | 35 | |
100 | 350 | 215 | 180 | 155 | 24 | 8-φ18 | 320 | 405 | 280 | 32 | |
125 | 400 | 245 | 210 | 185 | 26 | 8-φ18 | 340 | 415 | 320 | 64 | |
150 | 480 | 280 | 240 | 210 | 28 | 8-φ23 | 410 | 510 | 350 | 110 | |
200 | 600 | 335 | 295 | 265 | 30 | 12-φ23 | 530 | 650 | 450 | 168 |
新柱塞閥開始投入運(yùn)行時(shí),將閥蓋上的螺栓逐個(gè)擰緊一次。這一操作在閥門達(dá)到工作溫度后一小時(shí)內(nèi)進(jìn)行,調(diào)緊螺栓時(shí)請將閥門關(guān)閉。
更新柱塞閥的方法:
當(dāng)閥蓋上的螺栓已擰到底仍不能消除滲漏現(xiàn)象時(shí),就需要更新柱塞閥了。這時(shí)講“更新"不必要將泄漏的柱塞閥閥門閥體從管道上分離下來,而是用新密封環(huán)替換舊密封環(huán)。只用幾個(gè)簡單的工具如扳手、起子就可以進(jìn)行了,具體步驟如下:
1、切斷上游流體,使待修閥門不再有流體通過,全部開啟閥門。
2、拆下螺栓,朝關(guān)閉方向旋轉(zhuǎn)手輪,將閥蓋帶出;
3、重新裝上螺栓,將閥蓋繞閥桿轉(zhuǎn)一角度,使閥蓋法蘭底面對著螺栓頭;
4、反方向旋轉(zhuǎn)手輪,讓閥蓋抵在螺栓上,朝關(guān)閉的方向旋轉(zhuǎn)手輪直到柱塞閥拔脫上密封環(huán);
5、用起子起出上密封環(huán),金屬支架和下密封環(huán)。
6、察看柱塞閥是否損壞,檫洗干凈閥腔密封面和柱塞外表面后,用新密封環(huán)代替舊密封壞,按照下密封環(huán)、金屬支架、上密封環(huán)的順序裝入閥體內(nèi);
7、將柱塞閥連同閥蓋、閥桿等一起到位,朝開啟方向旋啟手輪,將閥蓋端面壓在上密封環(huán)上,擰上螺栓,將閥門關(guān)到底,逐個(gè)對角擰緊螺栓。
8、按照“新柱塞閥啟用的要點(diǎn)"進(jìn)行。到此,更換密封環(huán)過程就結(jié)束了,柱塞閥又恢復(fù)如新,以的時(shí)間,費(fèi)用,又使您節(jié)省了成本。
訂貨須知:
一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計(jì)單位選定公司型號,請型號直接向我司銷售部訂購。
三、當(dāng)使用的場合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時(shí),請您盡量提供設(shè)計(jì)圖紙和詳細(xì)參數(shù),由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問:請:我們一定會(huì)盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案",也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。
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