上海申弘閥門有限公司
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方形煙氣蝶閥在煙氣脫硝應(yīng)用 電動方形煙氣蝶閥在煙氣脫硝應(yīng)用 氣動方形煙氣蝶閥在煙氣脫硝應(yīng)用 方形煙氣高溫蝶閥在煙氣脫硝應(yīng)用 方形煙氣蝶閥 方形煙道蝶閥在煙氣脫硝應(yīng)用
之前介紹JIS日標不銹鋼截止閥標準，現(xiàn)在介紹青島節(jié)能環(huán)保鍋爐有限公司位于青島市黃島區(qū)臨港工業(yè)園內(nèi)，公司注冊資金720萬美元，廠區(qū)占地面積47.533㎡，建筑面積：34.649㎡。公司主要生產(chǎn)煤粉鍋爐、燃氣（油）鍋爐、余熱鍋爐以及配套低氮燃燒裝置和脫硫、脫硝、除塵尾氣處理設(shè)備。技術(shù)優(yōu)點：給火電廠煙氣處理技術(shù)帶來了新的挑戰(zhàn)，通過簡要分析，提出了煙氣脫硝、脫硫、除塵工藝的新技術(shù)路線，對大型電廠的設(shè)計有顯著的借鑒意義。當今社會生態(tài)環(huán)境日趨惡化，為了實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展目標，將節(jié)能減排落實到工作中是必然的。而大型火電廠的鍋爐脫硫脫硝及煙氣除塵技術(shù)可以降低污染物的排放量。該技術(shù)是我國科學(xué)技術(shù)進步的重要標志，不僅處理技術(shù)較為*，對系統(tǒng)的優(yōu)化功能更是傳統(tǒng)技術(shù)*的，可以解決以往處理技術(shù)對設(shè)備的高腐蝕性問題。
轉(zhuǎn)爐在兌換鐵水、加廢鋼、出鋼、排渣及轉(zhuǎn)爐吹煉等過程中產(chǎn)生大量的二次煙氣。二次煙氣分布在爐體四周，特點是分散、動態(tài)、不同步、與工藝操作密切相關(guān)，捕集難度較大。二次煙塵量約為0.35~0.4kg/t鋼，以攀成鋼公司80t轉(zhuǎn)爐為例，煙塵成分：FeO、Fe2O3占40%~60%；含石墨粉粉徑分布：≤10μm占57%，10~20μm占30%，≥20μm占12%。
對煙氣捕集采用將轉(zhuǎn)爐操作平臺以上的爐體四周全封閉，在爐前設(shè)對開式防煙門和門形排煙罩，上沿懸掛棒形活動簾，捕集兌鐵煙塵。在爐后操作平臺下設(shè)擋煙導(dǎo)流罩，將出鋼排渣煙塵導(dǎo)向爐后排煙罩?；跓煔夂瑝m濃度較低，粒徑細小，該項目采用負壓反吹袋式除塵器，脈沖清灰方式，結(jié)構(gòu)緊湊清灰更有效，經(jīng)實際應(yīng)用效果良好，排放濃度≤30mg/Nm³。
1 脫硝技術(shù)的發(fā)展過程
脫硝技術(shù)從技術(shù)途徑上可分為低氮燃燒技術(shù)和SCR煙氣脫硝技術(shù)。低氮燃燒技術(shù)主要是采用復(fù)合式的空氣分級低NOx燃燒技術(shù)，SOFA風(fēng)的比例從25%提高到35%，該燃燒技術(shù)在獲得較高的燃燒效率、確保煤粉安全穩(wěn)定燃燒的同時能有效降低NOx的排放，緩解爐后脫硝的壓力。
1.1 SCR的煙氣脫硝
SCR的煙氣脫硝是指在煙氣內(nèi)部投入化學(xué)劑，在發(fā)生化學(xué)反應(yīng)后會產(chǎn)生相應(yīng)的氣體以及水分。在進行催化后，溫度可以上升空間較大，zui高可以達到400℃，如此高溫可以與鍋爐與預(yù)熱器設(shè)備之間的溫度相比擬，這種技術(shù)的脫硝水平已經(jīng)達到成功率的一半以上。
1.2 SNCR的煙氣脫硝原理
SNCR的脫硝技術(shù)對溫度具有一定的要求，在進行處理使需要將還原劑導(dǎo)入鍋爐內(nèi)部溫度較高的位置，一旦發(fā)生化學(xué)反應(yīng)就會隨之產(chǎn)生氣體，并與煙氣物質(zhì)進行混合，zui終形成氮氣，這種技術(shù)需要依賴鍋爐進行反應(yīng)，并完成氣體的消耗。但是這種技術(shù)的處理水平并不高，也不能達到處理技術(shù)的高標準要求。根據(jù)可靠數(shù)據(jù)的研究不難發(fā)現(xiàn)，以尿素做化學(xué)反應(yīng)劑由于其結(jié)構(gòu)組成特點，在進行脫硝處理時，會釋放大量的二氧化碳，而該氣體可以直接影響空氣質(zhì)量，使大氣污染程度加劇。
1.3 SNCR與SCR的結(jié)合煙氣脫硝原理
這種技術(shù)是對SNCR與SCR兩種技術(shù)的有機結(jié)合，彌補兩者之間存在的不足并使其功效的發(fā)揮可以達到預(yù)期效果，并且穩(wěn)定性高，但是將兩者進行結(jié)合后的SCR的脫硝效率不能過高。由于該技術(shù)是融合性技術(shù)，因此對技術(shù)的應(yīng)用性也就提出了更高的要求，并且在進行技術(shù)處理時，需要控制雙面反應(yīng)，在運行時難免會呈現(xiàn)出較為難以掌控、復(fù)雜的一面，所以在目前我國的脫硝技術(shù)中對此技術(shù)的應(yīng)用仍舊處于探索階段，對技術(shù)的應(yīng)用頻率普遍不高。
2 脫硫技術(shù)
2.1 填料塔的脫硫原理
在利用填料塔進行脫硫處理時，需要在塔內(nèi)填充質(zhì)地較硬的固體材料，使液體漿能夠在材料表面完成流動，在煙氣與漿液發(fā)生直接接觸后就會產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，脫硫也就隨之完成。填料塔的脫硫操作簡單，結(jié)構(gòu)相對沒那么復(fù)雜，但是抗壓能力卻極弱，在進行填充時常會發(fā)生不暢通問題，所以這種脫硫技術(shù)通常不會被過多的使用。
2.2 液柱塔的脫硫原理
液柱塔可以不用進行材料填充，該塔的技術(shù)方法是由氣體帶動煙氣完成脫硫作業(yè)。液柱是由液體的上下噴射而形成的，煙氣可以從塔的兩端達到作用塔，一旦煙氣與液體進行接觸并發(fā)生反應(yīng)時，就可以完成能量的傳遞，使二氧化硫被充分吸收，這種方法在進行脫硫時不會發(fā)生堵塞問題，運行效率相對較高，但是煙氣在流轉(zhuǎn)過程中卻會受到一定損失。
2.3 噴淋吸收塔的脫硫原理
噴淋吸收塔由于其技術(shù)特點，被廣泛的應(yīng)用于脫硫處理中。煙氣的流轉(zhuǎn)方式是從下開始，逐漸向上對漿液進行吸收，zui后由塔頂完成噴射，一般會呈現(xiàn)出垂直或者向下的形態(tài)，噴淋塔內(nèi)部的煙氣與漿液的直接接觸程度會直接影響噴淋的成分含量。噴淋吸收塔的優(yōu)點是結(jié)構(gòu)較為簡易，因此其成本投入也就相對較少，脫硫完成質(zhì)量較高，缺點則是內(nèi)部煙氣常會聚堆分布，不易于分散。
1、除塵效率高，對凈化含微米或亞微米的粉塵粒子氣體效率較高，一般可達99%以上，甚至可達99.9%以上；
2、應(yīng)用廣泛，凈化效率高。可捕集多種干式粉塵，熱別是高比電阻粉塵；
3、結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積??；
4、投資小，運行費用低；
5、檢修、清灰方便，可在線或離線清灰、離線檢修；
6、自動化程度高，可以實現(xiàn)DCS控制；
7、濾料耐高溫，濾料使用壽命長；
8、氣流走向均勻合理。
方形通風(fēng)蝶閥廣泛應(yīng)用于通風(fēng)除塵系統(tǒng)，對含塵氣體，煤氣管道、通風(fēng)凈化裝置、煙氣管道等作為流量調(diào)節(jié)和節(jié)流用。方形通風(fēng)蝶閥采用耐磨材料焊接而成，具有耐磨性好、工作穩(wěn)定可靠、操作方便、動作靈敏、泄漏率小、使用壽命長、安裝維修方便，特別適用于低壓差、大口徑、大流量場合，它與各種執(zhí)行機構(gòu)組合配套使用，組合成不同性能的閥門。通風(fēng)蝶閥是一種非密閉型蝶閥。
方形通風(fēng)蝶閥,廣泛應(yīng)用在冶金系統(tǒng)的熱風(fēng)爐、加熱爐、換熱器、除塵器等系統(tǒng)的冷風(fēng)、空氣及煙氣管道上，可遠距離控制或現(xiàn)場操作?？膳c蝸輪裝置或電（氣）動裝置配套組合成不同性能的閥門。
方形通風(fēng)蝶閥,主要部件由閥體、蝶板、連桿、驅(qū)動裝置等部件組成。閥門工作原理是驅(qū)動裝置輸出力矩通過閥軸與連桿機構(gòu)使蝶板作0-90°的旋轉(zhuǎn)，起到截斷或流通介質(zhì)作用，本閥不推薦用于調(diào)節(jié)介質(zhì)之用。采用碳素鋼鋼板焊接。具有重量輕，剛度好，結(jié)構(gòu)緊湊，耐溫，防腐，密封面無磨損、漏風(fēng)小等特點。
手動通風(fēng)蝶閥的安裝：
1、在安裝時，閥瓣要停在關(guān)閉的位置上。
2、開啟位置應(yīng)按蝶板的旋轉(zhuǎn)角度來確定。
3、帶有旁通閥的蝶閥，開啟前應(yīng)先打開旁通閥。
4、應(yīng)按制造廠的安裝說明書進行安裝，重量大的蝶閥，應(yīng)設(shè)置牢固的基礎(chǔ)。
方形通風(fēng)蝶閥結(jié)構(gòu)特點：
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥方形通風(fēng)蝶閥采用中線式碟板與短結(jié)構(gòu)鋼板焊接的新型結(jié)構(gòu)形式設(shè)計制造的，結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、便于安裝、流阻小、流通量大，避免高溫膨脹的影響，操作輕便。
方形通風(fēng)蝶閥內(nèi)無連桿、螺栓等、工作可靠、使用壽命長?？梢远喙の话惭b，不受介質(zhì)流向影響。
矩形手動通風(fēng)蝶閥采用與閥體相同材料加工成密封圈，其適用溫度隨閥體選材而定，公稱壓力≤0.6MP工，一般適用工業(yè)、冶金、環(huán)保等管道作通風(fēng)調(diào)節(jié)介質(zhì)流量之用。
矩形手動通風(fēng)蝶閥其主要特點為：
1.矩形手動通風(fēng)蝶閥設(shè)計新穎、合理、結(jié)構(gòu)*，重量輕，啟閉迅速。
2.矩形手動通風(fēng)蝶閥力矩小，操作方便，省力靈巧。
3.矩形手動通風(fēng)蝶閥采用適應(yīng)的材料以滿足低、中、高不同介質(zhì)溫度其及腐蝕性介質(zhì)等。
矩形手動通風(fēng)蝶閥結(jié)構(gòu)特點及用途：
矩形手動通風(fēng)蝶閥廣泛應(yīng)用于通風(fēng)除塵系統(tǒng)，對含塵氣體，煤氣管道、通風(fēng)凈化裝置、煙氣管道等作為流量調(diào)節(jié)和節(jié)流用。該矩形手動通風(fēng)蝶閥采用耐磨材料焊接而成，具有耐磨性好、工作穩(wěn)定可靠、操作方便、動作靈敏、泄漏率小、使用壽命長、安裝維修方便，特別適用于低壓差、大口徑、大流量場合，它與各種執(zhí)行機構(gòu)組合配套使用，組合成不同性能的閥門。
煙氣除塵技術(shù)
3.1 電除塵技術(shù)
影響電除塵效率的因素大體上可分為三類：工況條件：燃煤特性(成分、揮發(fā)分、發(fā)熱量、灰熔特性等)，飛灰性質(zhì)(成分、力度、密度、比電阻、粘附性等)，煙氣性質(zhì)(溫度、濕度、煙氣成分、露點溫度等);電除塵器的技術(shù)狀況：如極配型式、結(jié)構(gòu)特點、振打方式及其加速度大小、氣流分布的均勻性及電場劃分情況、電氣控制特性等。
靜電除塵器的優(yōu)勢特點：靜電除塵器的運行效率普遍較高，比較細小的粉塵也可以輕易去除，基本可以達到*去除水平;在進行除塵作業(yè)時，可以不受高溫影響，并可以在此環(huán)境下繼續(xù)除塵作業(yè)，輕易不會受到任何阻力影響;可以進行高強度的處理作業(yè)，設(shè)備磨損小，使用年限可以得到基本保證。但是此設(shè)備同樣具有一定的缺點：靜電除塵器在進行設(shè)備安裝的過程中會耗費大量的人力及物力，對安裝水準具有一定的規(guī)范化要求，日常的維護處理要及時進行，否則機器磨損程度會不斷加快，除此之外該設(shè)備對于待處理的粉塵存在一定的挑剔性，不會進行全面清除，細小粉塵難以去除。
3.2 旋轉(zhuǎn)電極除塵器
旋轉(zhuǎn)電極除塵器與以往的除塵器的清除內(nèi)容基本一致，都是由前后兩部分電場共同組成。旋轉(zhuǎn)電極的陽極電場中配備了可以進行旋轉(zhuǎn)的除灰刷，當灰塵達到一定厚度時就可以進行*去除，在灰塵區(qū)域以外也同樣可以進行轉(zhuǎn)動去除，所以不會增加再次清除難度，使除塵效率得到較大提升，使其能夠符合排放標準。
旋轉(zhuǎn)電極除塵器的功能優(yōu)勢為：陽極板不會存在灰塵大量附著問題，更減少了反電暈的發(fā)生頻率，將電阻對灰塵去除的阻礙進行消化及分解，使細小粉塵的去除不再成為難題;在灰塵減少的同時，電除塵器的功能優(yōu)勢也得到了較強發(fā)揮;這是對傳統(tǒng)除塵器的優(yōu)化，而其體積也就相對縮小，對占地面積的影響同樣不再那么強烈。其缺點為：由于旋轉(zhuǎn)電極除塵器的結(jié)構(gòu)具有一定的復(fù)雜性，這就對設(shè)備的安裝要求更為嚴格及規(guī)范。
3.3 濕式靜電除塵器
區(qū)域不同，對粉塵的排放標準也就具有不同要求。因此對于部分要求較高的區(qū)域，不能夠單純的依靠電除塵器進行粉塵處理，還需要濕式靜電除塵器配合完成。而其運行原理與干式除塵器并無區(qū)別，*不同的是濕式靜電除塵器是用水進行噴刷達到除塵的排除目的。在進行水分噴刷時不僅可以帶動周圍的細小粉塵的運動，更能將電阻頻率減小，便于粉塵向極板方向快速行動，其除塵效果可以達到50%以上，除此之外濕式靜電除塵器還可以對空氣中的各類細小污染物進行去除。與本文相關(guān)的產(chǎn)品有不銹鋼波紋管密封安全閥
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