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閥門密封面滾動珩磨的基本原理 閥門密封面的基本原理 閥門密封面滾動珩磨 閥門密封面
之前介紹JIS日標不銹鋼截止閥標準，現(xiàn)在介紹閥門密封面滾動珩磨的基本原理是什么7
近十多年來，經(jīng)過反復實踐和不斷總結提高，滾動珩磨工藝有了較快的發(fā)展。滾動珩磨可以在普通機床上進行，珩磨的工具簡單，操作方便，對工件預加工表面粗糙度要求不高（精車后的工件也可珩磨）。滾動珩磨不僅能加工內(nèi)圓柱面，還可以加工外圓柱面、圓錐詞、面及平面。操作過閥門的人員在對其保養(yǎng)、維護時，對于大、中型高壓閥門的密封面，特別是錐形密封面，在還沒有大型研磨設備的情況下，很難用手工進行研磨。閥門是管路流體輸送系統(tǒng)中控制部件，它是用來改變通路斷面和介質流動方向，具有導流、截止、節(jié)流、止回、分流或溢流卸壓等功能。密封面損壞的原因有人為損壞和自然損壞兩種。人為損壞，是由于設計不周、制造不精、選材不當、安裝不正、使用不好和維修不力等因素引起的。自然損壞，是閥門正常工作情況下的磨損，是介質對密封面不可避免的腐蝕和沖蝕等造成的損壞。
閥門密封面滾動珩磨的基本原理具體來說，造成閥門密封面受損的主要原因有以下幾種：
安裝不正和維修不力導致密封面工作不正常，閥門帶病運轉，過早地損壞了密封面。
選型不當和操縱不良所引起的損壞。主要表現(xiàn)在沒有按工況前提選用閥門，把截斷閥當節(jié)流閥使用，導致封閉比壓過大以及封閉過快或封閉不嚴，使密封面受到?jīng)_蝕和磨損。
密封面加工質量不好，主要表現(xiàn)在密封面上有裂紋、氣孔和夾碴等缺陷，是因為堆焊和熱處理規(guī)范選用不當以及堆焊和熱處理過程中操縱不良引起的，密封面硬渡過高或過低，是因為選材分歧錯誤或熱處理不當引起的，密封面硬度不勻、不耐侵蝕，主要是因為在堆焊過程中將底層金屬吹到上面來了，沖淡了密封面合金成分所引起的。當然，這里面也存在設計的題目。
機械損傷，密封面在開閉過程中會產(chǎn)生擦傷、碰傷、擠傷等損壞。兩密封面之間，在高溫高壓的作用下發(fā)生原子相互滲透滲出，產(chǎn)生粘連現(xiàn)象。當兩密封面相互移動時，粘連處輕易拉撕。密封面表面粗拙度越高，這種現(xiàn)象越輕易發(fā)生。閥門在封閉過程中、閥瓣在回座過程中會碰傷和擠傷密封面，使密封表面局部磨損或產(chǎn)生壓痕。
介質的沖蝕，它是介質活動時對密封面磨損、沖洗、汽蝕的結果。介質在一定的速度下，介質中的浮游細粒抵觸觸犯密封面，使其造成局部損壞，高速活動的介質直接沖洗密封面，使其造成局部損壞，介質混流和局部汽化時，產(chǎn)氣憤泡爆破沖擊密封面表面，造成局部損壞。介質的沖蝕加之化學侵蝕交替作用，會強烈的浸蝕密封面。
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥電化學侵蝕，密封面互相接觸、密封面與封閉體和閥體的接觸以及介質的濃度差、氧濃差等原因，都會產(chǎn)生電位差，發(fā)生電化學侵蝕，致使陽極一方的密封面被侵蝕。
介質的化學侵蝕，密封面附近的介質在不產(chǎn)生電流的情況下，介質直接與密封面起化學作用，侵蝕密封面。
因為高壓閥門的研具過于沉重，在進行手工研磨時保證質量是難以控制的，同時是非常吃力。大、中型高壓閥門的生產(chǎn)批量較小，要增添的大型研磨設備在經(jīng)濟上很不合理，因此，我們高壓閥門廠在不斷的尋求新的密封面光整加工的途徑，就是在這種情況下滾動珩磨開始用來加工高壓閥門密封面。
在實際投入運用經(jīng)驗直接，滾動珩磨是一種率、簡便實用、質量好和經(jīng)濟的加工方法，高壓閥門密封面滾動珩磨在實際投入使用范圍同時在不斷的擴大，它不僅用來加工大、中型高壓閥門的密封平面、密封錐面，同時在加工球體上的投用也在不斷的上升！
圖5-26為滾動珩磨的工作原理。工件裝夾在卡盤或*E，傾斜安裝著的珩磨輪以一定的壓力與工件表面接觸。當工件以V工的線速度旋轉時，由于摩擦力的作用珩磨輪以”#的速度繞自身的軸線轉動。同時珩磨輪還沿工件的軸線方向作往復進給運動。因珩磨輪軸線與工件軸線有交角a，故在工件與珩磨輪旋轉的同時，它們之間產(chǎn)生相對滑動，其滑動速度為w*。珩磨輪與工件表面相對滑動時，磨粒就圖5-26滾動珩磨的工作原理在工件表面上切去極薄的一層金屬。珩磨輪沿工件軸向往復運動使工件表面得到交叉重疊的網(wǎng)狀痕跡，故滾動珩磨也能獲得可～。影的表面粗糙度。從圖5 26可知：珩磨輪傾角a愈大，相對滑動速度u*愈大，效率電愈高。但。角過大將會產(chǎn)生自鎖現(xiàn)象，故一般a取10。～35。。與本文相關的產(chǎn)品有不銹鋼波紋管密封安全閥
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