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截止閥閥桿螺母的材料要求 截止閥閥桿的材料要求 截止閥螺母的材料要求 截止閥閥桿
之前介紹JIS日標不銹鋼截止閥標準，現(xiàn)在介紹截止閥閥桿螺母的材料要求在標準中，對閥桿螺母的材料有什么要求？
GB/T 12232-2005《通用閥門法蘭連接鐵制閘閥》要求，閥桿螺母應用強度較高和耐磨性能好的銅合金或其他材料制成。 閥桿螺母在閥門開啟和關閉過程中，直接承受閥桿軸向力，因此必須具備一定的強度。同時它與閥桿是螺紋傳動，要求摩擦系數(shù)小，不生銹和避免咬死現(xiàn)象。截止閥的應用非常廣泛，很多場合都應用截止閥。但是，根據(jù)截止閥的不用結構形式，所適用的場合也不同。以下是13種截止閥的介紹：
1.針型截止閥
是作為的流量控制用的。閥瓣通常于閥桿做成一體，它有一個與閥座配合、精度非常高的針妝頭部。而且針型截止閥閥桿螺紋的螺距比一般普通截止閥的閥桿螺紋螺距要細。在通常情況下，針型截止閥閥座孔的尺寸比管道尺寸小。因此，它通常只限于在公稱通徑小的管線中適用，更多的用于取樣閥。
2.直流式截止閥
直流式截止閥的閥桿和通道成一定的角度，其閥座密封面與進出口通道也有一定的角度，閥體可制成整體式或分開式。閥體分開式截止閥用兩閥體把閥座夾在中間，便于維修。這類截止閥使流體幾乎不改變流動方向，在截止閥中流阻zui小。閥座和閥瓣密封面可堆焊硬質合金，使整個閥門更耐沖刷和腐蝕，非常符合于氧化鋁生產工藝流程中的管路控制，同時也適合于有結焦和固體顆粒的管道中。
3.角式截止閥
角式截止閥的zui大優(yōu)點是可以把閥門安裝在管路系統(tǒng)的拐角處，這樣既節(jié)約了90°彎頭，又便于操作。因此，這類閥門在化肥廠的合成氨生產系統(tǒng)中和制冷 系統(tǒng)中采用。如J44H-160、J44H-320、L44H-160、L44H-320就*是為合成氨生產系統(tǒng)而設計的。
4.鋼球或瓷球密封截止閥
該閥的結構特點是閥體分為連體式和分體式，閥瓣為STL硬質合金鋼球或為非晶材料經制粉成形、高溫燒結、精研制成的瓷球。閥桿下端滾壓包絡球體在閥桿球孔 內，球體在閥桿的球孔內做三維轉動時可產生無數(shù)條密封線，大大增加了密封面的使用壽命，還能保證可靠的密封。該閥由于受球體密封的限制，一般都用于較小的公稱通經，約為6～25mm。該閥適用于核電廠、火電廠的高溫高壓蒸汽管路，取樣、排污系統(tǒng)的儀表管路以及石化、化工系統(tǒng)中的耐溫、耐壓、耐磨損、耐腐蝕的管路上。
5.高溫高壓電站截止閥
該閥的結構特點是閥體與閥蓋的連接均采用壓力自緊密封式或夾箍式，閥體與管路的連接形式為對接焊連接，閥體材料多采用鉻鉬鋼或鉻鉬釩鋼，密封面大都堆焊硬質合金。因此，該類閥門耐高溫高壓，抗熱性好；密封面耐磨損、耐擦傷、耐腐蝕，密封性能好，壽命長。zui適用于火電工業(yè)系統(tǒng)、石油化工系統(tǒng)及冶金等的高溫高壓、蒸汽、油品、過熱蒸汽的管路上。
6.截止閥閥桿螺母的材料要求API截止閥
該類截止閥嚴格參照ASMEB16.34標準進行設計；閥體與閥蓋的連接、填料函、閥桿螺母的安裝、上密封等均嚴格按照API600進行設計。閥門選材*符合API600要求。結 構長度符合ASMEB16.10；法蘭連接尺寸符合ANSI/ASMEB16.。閥門的檢驗與試驗嚴格按照API598進行。因此，該閥廣泛適用石油化工管路，在電力、冶金、紡織等系統(tǒng)也適用。
7.氧氣管路用截止閥
該閥嚴格按氧氣管路的要求進行設計。填料箱部分嚴格密封，外界污物不能進入填料箱內。閥體兩端法蘭有接地裝置，在管路上安裝完畢后，應接地，嚴防靜電起火。本閥門的殼體材料為奧氏體不銹鋼或銅材，導電好、不易發(fā)生靜電起火。密封到材料為聚四氟乙烯對閥體本體材料，為軟密封，密封性能好，氣體檢驗泄漏量為零。本閥門在組裝前嚴格經四氯化碳脫脂處理，沒有油脂和污物，不致引起靜電起火。該閥適用于冶金系統(tǒng)的氧氣管路，在其他行業(yè)的氧氣管路上也適用。
8.石油液化氣截止閥
該閥專為石油液化氣的管路或裝置設計。結構上注意了防火要求。填料采用聚四氟乙烯，密封可靠、物外漏。密封副材料采用聚四氟乙烯或尼龍對閥體本體材料，為軟密封，密封可靠。該閥適用于液化石油氣管路系統(tǒng)，作為啟閉裝置，也適用于其他溫度≤80℃的管路。
9.上螺紋閥桿截止閥
該類截止閥的閥桿不與工作介質直接接觸。根據(jù)殼體材料、密封副材料、填料材料、閥桿材料不同，適用于不同的工況。若閥體、閥蓋材料為碳素鋼，密封副材料為合金鋼，填料為柔性石墨，閥桿材料為Cr13系不銹鋼，適用于水、蒸汽、油品管路；若閥體和閥蓋材料為1Cr18Ni9或0Cr18Ni9，密封副材料為閥體本身材料或硬質合金，填料為聚四氟乙烯，閥桿材料為Cr17Ni2，適用于以xiao酸為基的腐蝕性介質管路或裝置上；若閥體閥蓋材料為1Cr18Ni12Mo2Ti或0Cr18Ni12Mo2Ti，密封副材料為閥體本身材料或硬質合金，填料為聚四氟乙烯，閥桿材料為1Cr18Ni12Mo2Ti，適用于以醋酸為主的腐蝕性介質管路或裝置上。不過該類截止閥的zui大公稱通經為200mm，200以上的截止閥要設旁通閥或 設計上設置內旁通結構。一般，DN≥200mm的截止閥的進口端都在閥瓣的上方，即高進低出，這是為了防止關閉時太費力和閥桿過粗的緣故。
10.下螺紋閥桿截止閥
該類截止閥阿的閥桿螺紋直接與工作介質接觸，直接受介質的侵蝕，使閥桿螺紋易銹蝕、造成啟閉費力。此種結構的截止閥其公稱通經都比較小，一般在6～50mm之間，大部分用在儀表閥和取樣閥。
11.API602鍛鋼截止閥
該類截止閥按美國石油協(xié)會標準API602進行設計，閥體和閥蓋碳鋼或不銹鋼鍛造而成，閥體和閥蓋連接有螺栓連接、螺紋連接加焊接，有上螺紋閥桿和下螺紋 閥桿之分，密封副材料為Cr13鋼、不銹鋼酸鋼對STL硬質合金，填料為柔性石墨或聚四氟乙烯，連接方式有法蘭、螺紋、承插焊和對接焊，壓力等級為CL150～CL1500，公稱通經為1/4～2in。廣泛地應用于石油化工、電力、化工等部門地裝置和管路上，工作介質為蒸汽、油品，腐蝕性介質。結構 長度按ASMEB16.10，法蘭連接尺寸按ASME/ANSIB16.，焊端尺寸符合ASMEB16.25，承插焊孔尺寸符合ANSIB16.11，螺紋連接端尺寸符合ANSIB1.20.1。
12.柱塞截止閥
該類柱塞閥屬徑向密封，由套在磨光柱塞上地兩個彈性密封圈來實現(xiàn)。兩個彈性密封圈用一個套環(huán)隔離開，并通過閥體與閥蓋地連接螺栓施加在閥蓋上地載荷把柱塞周圍地彈性密封圈壓牢，保證密封。該閥地材料組合為殼體用碳鋼，柱塞用Cr13不銹鋼，密封圈用柔性石墨，可用于水、蒸汽、油品地管路；若殼體用不銹耐酸 鋼，柱塞用不銹耐酸鋼，密封圈用聚四氟乙烯，適用于酸、堿類腐蝕性介質。該閥地優(yōu)點是密封可靠，壽命比較長，維修簡便；缺點是啟閉速度慢。該類閥門廣泛應 用于城建系統(tǒng)，城市供熱中的水、蒸汽管路上。
13.波紋管截止閥
波紋管截止閥也叫波紋管密封截止閥，通過自動滾焊焊接，在流體介質和大氣之間形成一個金屬屏障，確保閥桿零泄漏的設計。波紋管截止閥內部采用波紋管結構，不銹鋼的波紋管下端焊接在閥桿上，以防止工藝流體浸蝕閥桿。另一端置于閥體和閥蓋之間構成靜密封。采用雙重的密封設計若波紋管失效閥桿填料也會避免泄漏，波紋管焊于閥桿保持穩(wěn)定的運行性能，避免由于閥塞振動引起閥桿振動。zui適用于蒸汽、易燃、易爆、導熱油、高純度、有毒等介質的管路上。
一、銅合金
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥銅合金的摩擦系數(shù)較小，不生銹，是目前普遍采用的材料之一。對于Pg<1.6Mpa的低壓閥門可采用ZHMn58-2-2鑄黃銅。對于Pg16-6.4Mpa的中壓閥門可采用ZQAL9-4無錫青銅。對于高壓閥門可采用ZHAL66-6-3-2鑄黃銅。
二、鋼
當工作條件不允許采用銅合金時，可選用35、40等炭素鋼，2Cr13、1Cr18Ni9、Cr17Ni2等不銹耐酸鋼。
工作條件不允許指下列情況：
1、用于電動閥門上，帶有瓜形離合器的閥桿螺母，需要進行熱處理獲得高的硬度或表面度。
2、工作介質或周圍環(huán)境不適合選用銅合金時，如對銅有腐蝕的氨介質。
選用鋼制閥桿螺母時，要特別注意螺紋的咬死現(xiàn)象。
GB／T 12233-2006《通用閥門 鐵制截止閥與升降式止回閥》要求，閥桿螺母應用ZCuSn3ZnllPb4，ZCuA19Mn2、2CuAIlOFe3、ZCu2n38Mn2Pb2銅合金材料制成。
GB/T 12234 - 2007要求，閥桿螺母的材料應具有足夠的承載能力和zui低熔點高于954。C的鋼合金或含鎳鑄鐵材料制成。
GB::T 12235-2007f(石油、石化及相關工業(yè)用鋼制截止閥和升降式止回閥》要求，閥桿螺的材料應具有足夠的承載性能和zui低熔點高于954℃的銅合金或含鎳鑄鐵材料制成。
GB,/T 12239-2008<工業(yè)閥門金屬隔膜閥》要求，閥桿螺母應用球墨鑄鐵或銅合金材料制成。
通用閥門材料標準中要求，閥桿螺母應用鑄鋁青銅、鑄鋁黃銅、鑄錳黃銅材料制成。與本文相關的產品有不銹鋼波紋管密封安全閥
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