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化工球閥泄漏維護(hù)
點(diǎn)擊次數(shù):1568 更新時(shí)間:2017-06-30 返回

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之前介紹萬溯化學(xué)擴(kuò)建自立式減壓閥,現(xiàn)在介紹化工球閥泄漏維護(hù)閥門泄露是常遇到的問題,密封性也是目前特種球閥制造的難點(diǎn)之一,那么應(yīng)該如何提高呢?化工球閥泄漏維護(hù)球閥泄漏包括外漏和內(nèi)漏兩種,外漏是指密封不嚴(yán)或者填料松動(dòng)引起的介質(zhì)外流,內(nèi)漏是指球閥閥座的磨損或密封不到位導(dǎo)致關(guān)閉不嚴(yán)。球閥由于在長時(shí)間工作狀態(tài)下,閥桿連續(xù)保持運(yùn)轉(zhuǎn),壓緊螺帽松動(dòng),導(dǎo)致密封填料發(fā)生位移,在管道的壓力下,介質(zhì)通過球閥閥桿外溢引起球閥泄漏。發(fā)生球閥泄漏時(shí),一般情況下,只要把執(zhí)行器移開,用套筒把壓緊螺帽旋緊到位即可。

上海申弘閥門有限公司主營閥門有:截止閥,電動(dòng)截止閥同時(shí),為了防止球閥泄漏的再次發(fā)生,只要在壓緊螺帽的的上方加裝一個(gè)防松蓋,球閥墊片選用不對,不耐介質(zhì)的腐蝕,不耐高壓或真空、高溫或低濕的使用;操作不平穩(wěn),引起閥門壓力、溫度上下波動(dòng)、特別是溫度的波動(dòng);墊片的壓緊力不夠或者連接處無預(yù)緊間隙;墊片裝配不當(dāng),受力不勻,靜密封面加工質(zhì)量不高,表面粗糙、不平、橫向劃痕、密封副互不平行等缺陷,球閥靜密封面和墊片不清潔,混入異物等。找出了產(chǎn)生泄漏的原因我們應(yīng)該采取一些預(yù)防和排除方法:


1. 應(yīng)按工況條件正確選用球閥墊片的材料和塑式;
2. 精心調(diào)節(jié),平穩(wěn)操作。
3. 應(yīng)均勻、對稱地?cái)Q緊螺栓,必要時(shí)應(yīng)使用扭力扳手,預(yù)緊力應(yīng)符合要求,不可過小,法蘭和螺紋連接處應(yīng)有一定的預(yù)緊間隙。
4. 球閥墊片裝配應(yīng)逢中對正,受力均勻,墊片不允許搭接和使用雙墊片。
5. 靜密封面腐蝕、損壞、加工質(zhì)量不高,應(yīng)進(jìn)行修理、研磨,進(jìn)行著色檢查,使靜密封面符合有關(guān)要求。
6. 安裝球閥墊片時(shí)應(yīng)注意清沽,密封面應(yīng)用煤油清洗,墊片不應(yīng)落地。


一是提高噴焊的技術(shù),目前國內(nèi)閥門生產(chǎn)企業(yè)大多采用進(jìn)口的噴焊設(shè)備以提高噴焊工藝性。

二是提高噴焊前預(yù)處理的過程。涂層材料和基體材料之間要有非常好的結(jié)合力,噴涂的前處理顯得尤為重要。球體的圓度直接關(guān)系到閥門的密封性能。通常,對于噴涂后的球體先采用數(shù)控球面磨床加工,然后再采用自制的研磨設(shè)備進(jìn)行球體的精密研磨,通過三坐標(biāo)測量儀的檢測,確保球體的圓度在一定范圍以內(nèi),從而使金屬硬密封球閥達(dá)到氣體密封試驗(yàn)零泄露。

三是提高加工精度。對于硬密封球閥,零件之間的配合精度有一點(diǎn)偏差,密封性能就會(huì)受到影響。

四是提高閥座與閥體之間的密封性。閥座與閥體之間一般采用石墨密封,石墨密封環(huán)的選擇和石墨環(huán)的密封性能決定閥座與閥體之間的密封性能。

五是密封的材料如墊片、填料等也非常重要,泄露等級一般要滿足API 6D的要求。另外還有一種結(jié)構(gòu)是閥座與閥體之間的波紋管密封,但是也存在由于波紋管介質(zhì)沉積的問題。與本文相關(guān)的產(chǎn)品有化工隔膜閥構(gòu)造原理