上海申弘閥門有限公司
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截止閥注脂工藝
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之前介紹萬溯化學擴建自立式減壓閥，現(xiàn)在介紹截止閥注脂工藝運行中的截止閥，各種閥件應齊全、完好。法蘭和支架上的螺栓*，螺紋應完好無損，不允許有松動現(xiàn)象。手輪上的緊固螺母，如發(fā)現(xiàn)松動應及時擰緊，以免磨損連接處或丟失手輪和銘牌。截止閥的手輪如有丟失，不允許用活扳手代替，應及時配齊。填料壓蓋不允許歪斜或無預緊間隙。對容易受到雨雪、灰塵、風沙等污物沾染的環(huán)境中的截止閥，閥桿要安裝保護罩。截止閥上的標尺應保持完整、準確、清晰。截止閥的鉛封、蓋帽、氣動附件等應齊全完好。不允許在運行中的截止閥上敲打、站人或支承重物；特別是非金屬閥門和鑄鐵閥門，更要禁止閥門注脂時的維護保養(yǎng)工作在焊接前投產前以及投產后的閥門專業(yè)養(yǎng)護工作，為閥門服務于生產運營中起著至關重要的作用，正確和有序有效的維護保養(yǎng)會保護閥門，使閥門正常發(fā)揮功能并且延長閥門使用壽命。閥門養(yǎng)護工作看似簡單，其實不然。工作中常有被忽視的方面。閥門密封潤滑脂具有不固化、不分散、不溶解、良好的耐壓性。對閥門定期注脂是降低閥門密封面磨損，提高閥門的使用壽命的關鍵措施。閥門使用的密封脂型號、注脂周期、注脂量要按照廠家提供的使用說明書進行，在工作條件較苛刻的場合注脂周期可適當提前。
截止閥注脂工藝閥門注脂所使用的工具一般是手動液壓注脂搶或注脂機，無論何種工具，初次使用，要將工具中盛密封脂的空腔清洗干凈，確認無雜質后，在放入密封脂，這樣注脂時就從源頭上杜絕雜物混入密封脂中，確保注脂效果。
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥注脂時閥門應處的工作位置，例如球閥注脂時應處在全開位置，而閘閥則應處在關閉位置。也就是說閥門注脂時，是處在關閉還是全開位置，主要是由閥門本身的結構決定，因此閥門注脂前一定要仔細閱讀使用說明書，避免誤操作。
另外，注脂時要先打開閥體排污絲堵排污卸壓，然后清潔注脂口，以利于順利注脂。注脂時，距離注脂口*后遠逐次出脂。注脂結束后，一定要擰緊排污和泄壓絲堵。
當閥門密封系統(tǒng)注滿密封脂時，壓力示值變化緩慢，越慢說明密封效果越好。如果不按規(guī)律或不出脂，證明存在堵塞，及時進行清通處理。此外，對于密封失效引起的壓力過低，應及時維修；對于注脂壓力過高，應仔細分析原因，使用清洗液清洗注脂通道，軟化已硬化的密封脂，使密封脂能充分注入并替換已硬化的密封脂。
*、截止閥注脂時，常常忽視注脂量的問題。注脂加油后，操作人員選擇閥門和注脂聯(lián)結方式后，進行注脂作業(yè)。存在著二種情況：一方面注脂量少注脂不足，密封面因缺少潤滑劑而加快磨損。另一方面注脂過量，造成浪費。在于沒有根據(jù)閥門類型類別，對不同的截止閥密封容量進行的計算?？梢砸越刂归y尺寸和類別算出密封容量，再合理的注入適量的潤滑脂。
第二、截止閥注脂時，常忽略壓力問題。在注脂操作時，注脂壓力有規(guī)律地呈峰谷變化。壓力過低，密封漏或失效，壓力過高，注脂口堵塞、密封內脂類硬化或密封圈與閥球、閥板抱死。通常注脂壓力過低時，注入的潤滑脂多流入閥腔底部，一般發(fā)生在小型閘閥。而注脂壓力過高，一方面檢查注脂嘴，如是脂孔阻塞判明情況進行更換；另一方面是脂類硬化，要使用清洗液，反復軟化失效的密封脂，并注入新的潤滑脂置換。此外，密封型號和密封材質，也影響注脂壓力，不同的密封形式有不同的注脂壓力，一般情況硬密封注脂壓力要高于軟密封。球閥維護保養(yǎng)時一般都處于開位狀態(tài)，特殊情況下選擇關閉保養(yǎng)。其他閥門也不能一概以開位論處。閘閥在養(yǎng)護時則必須處于關閉狀態(tài)，確保潤滑脂沿密封圈充滿密封槽溝，如果開位，密封脂則直接掉入流道或閥腔，造成浪費。與本文相關的產品有化工隔膜閥構造原理
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