上海申弘閥門有限公司
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之前介紹JIS日標不銹鋼截止閥標準，現(xiàn)在介紹城市給排水蝶閥設(shè)計與施工給水閥門井作為給水管道的附屬構(gòu)筑物，其設(shè)計除了應(yīng)滿足土建結(jié)構(gòu)的要求外還應(yīng)滿足給水工藝上的要求。，因此需要我們公司自行設(shè)計。本人在公司的其他工程技術(shù)人員協(xié)助下，較好地完成了這四座大型閥門井的設(shè)計與施工，從江北水廠運行投產(chǎn)至今6年，閥門井井室未發(fā)生任何裂縫與井底滲水，*達到了設(shè)計要求?，F(xiàn)將閥門井的設(shè)計與施工作簡單扼要的介紹。蝶閥(butterflyvalve)是指關(guān)閉件(閥瓣或蝶板)為圓盤，圍繞閥軸旋轉(zhuǎn)來達到開啟與關(guān)閉的一種閥，在管道上主要起切斷和節(jié)流用。蝶閥啟閉件是一個圓盤形的蝶板，在閥體內(nèi)繞其自身的軸線旋轉(zhuǎn)，從而達到啟閉或調(diào)節(jié)的目的。蝶閥全開到全關(guān)通常是小于90°，蝶閥和蝶桿本身沒有自鎖能力，為了蝶板的定位，要在閥桿上加裝蝸輪減速器。采用蝸輪減速器，不僅可以使蝶板具有自鎖能力，使蝶板停止在任意位置上，還能改善閥門的操作性能。
工業(yè)蝶閥的特點能耐高溫，適用壓力范圍也較高，閥門公稱通徑大，閥體采用碳鋼制造，閥板的密封圈采用金屬環(huán)代替橡膠環(huán)。大型高溫蝶閥采用鋼板焊接制造，主要用于高溫介質(zhì)的煙風(fēng)道和煤氣管道。
城市給排水蝶閥設(shè)計與施工蝶閥在運用過程中的知識論述
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥30年代，美國發(fā)明了蝶閥，50年代傳入日本，到60年代才在日本普遍采用，而在我國推廣則是70年代后的事了。目前世界上一般在DN300毫米以上蝶閥已逐漸代替了閘閥。蝶閥與閘閥相比有開閉時間短，操作為矩小，安裝空間小和重量輕。以DN1000為例，蝶閥約2T，而閘閥約3.5T，且蝶閥易與各種驅(qū)動裝置組合，有良好的耐久性和可靠性。
橡膠密封蝶閥缺點是作節(jié)流使用時，由于使用不當會產(chǎn)生氣蝕，使橡膠座剝落、損傷等情況發(fā)生。為此，現(xiàn)在上又開發(fā)金屬密封蝶閥，氣蝕區(qū)減小，近幾年我國也開發(fā)了金屬密封蝶閥，在日本近年來還開發(fā)耐氣蝕、低振動、低噪聲的梳齒形蝶閥。
一般密封座的壽命在正常情況下，橡膠15年-20年，金屬的80年-90年。但如何正確選用則要根據(jù)工況要求。蝶閥的開度與流量之間的關(guān)系，基本上呈線性比例變化。如果用于控制流量，其流量特性與配管的流阻也有密切關(guān)系，如兩條管道安裝閥門口徑、形式等全相同，而管道損失系數(shù)不同，閥門的流量差別也會很大。如果閥門處于節(jié)流幅度較大狀態(tài)，閥板的背面容易發(fā)生氣蝕，有損壞閥門的可能，一般均在15°外使用。蝶閥處于中開度時，閥體與蝶板前端形成的開口形狀以閥軸為中心，兩側(cè)形成完成不同的狀態(tài)，一側(cè)的蝶板前端順流水方向而動，另一側(cè)逆流水方向而動，因此，一側(cè)閥體與閥板形成似噴嘴形開口，另一側(cè)類似節(jié)流孔形開口，噴嘴側(cè)比節(jié)流側(cè)流速快的多，而節(jié)流側(cè)閥門下面會產(chǎn)生負壓，往往會出現(xiàn)橡膠密封件脫落。
蝶閥操作力矩，因開度及閥門啟閉方向不同其值各異，臥式蝶閥，特別是大口徑閥，由于水深，閥軸上、下水頭差所產(chǎn)生的力矩也不容忽視。另外，閥門進口側(cè)裝置彎頭時，形成偏流，力矩會有增加。閥門處于中間開度時，由于水流動力矩起作用，操作機構(gòu)需要自鎖.
城市給排水蝶閥設(shè)計與施工閥門型號編制方法、閥門編號說明
閥門型號通常應(yīng)表示閥門類型、驅(qū)動方式、連接形式、結(jié)構(gòu)特點、公稱壓力、密封面材料、閥體材料等要素。閥門型號的標準化對閥門的設(shè)計、選用、經(jīng)銷，提供了方便。當今閥門的類型和材料種類越來越多，閥門型號的編制也愈來愈復(fù)雜。我國雖然有閥門型號編制的統(tǒng)一標準，但逐漸不能適應(yīng)閥門工業(yè)發(fā)展的需要。目前，閥門制造廠一般采用統(tǒng)一的編號方法；不能采用統(tǒng)一編號方法的，各生產(chǎn)廠可按自己的情況制訂出編號方法。
一、閥門井的結(jié)構(gòu)設(shè)計
根據(jù)《給水排水結(jié)構(gòu)設(shè)計手冊》水池附屬構(gòu)筑物設(shè)計公式進行以下計算（均為經(jīng)驗公式）。
1、 設(shè)計條件
1.1 土壤條件：由工程地質(zhì)鉆探提供：土壤的容重γ=1.8t/m3,土壤的內(nèi)摩擦角 =30?；
1.2 設(shè)計荷載：按照15級重車載荷計算，相當于13 t/m2（覆土載重填土車荷）；
1.3 采用材料：采用MU10磚，M7.5水泥砂漿砌筑。
2、 受力分析
因鋼筋混凝土的閥門井工程造價貴，公司經(jīng)過技術(shù)方案的對比論證后，決定采用磚砌結(jié)構(gòu)。閥門井的受力特點為空間受力結(jié)構(gòu)，井室平面為矩形，當井墻高度大于平面較大邊的一倍時，可按平面矩形框架計算內(nèi)力。經(jīng)過多次計算復(fù)核以及結(jié)合現(xiàn)場實際情況，初步確定閥門井的深度為7.3 m，墻厚a1=740㎜, a2=620㎜，其受力簡化計算圖見下圖。
3、彎矩計算
大彎矩計算系數(shù)K
其中I1 、I2為慣性矩，本工程中近似取I1=a31 、I2=a32荷載 計算彎矩MA閥門井長邊彎矩
MB=1/8×q×L22+MA=1/8×4.38×4.262-4.3=5.64t·m
閥門井短邊彎矩
MC=1/8×q×L21+ MA=1/8×4.38×2.762-4.3=-0.13t·m
對比大彎矩MB與 MC兩者取較大者MB為計算彎矩。
4、抗彎截面（墻體厚度）復(fù)核計算
磚砌體抗彎截面計算公式如下：
式中：K1——安全系數(shù)，取K1=2.5;
Mn——大彎矩（已計算出MB=5.64 t·m）
b——墻體厚度，取b=740mm;㎜㎜
Rw——水泥砂漿抗彎強度，M7.5號水泥砂漿Rw=2.6 t/m2
h——井深，取h=7.3m。
將數(shù)值代入上式中
2．5×5.64≤（0.74×7.32×2.6）÷6
14.1≤17.1
故墻體厚度滿足要求。
5、砌體裂縫寬度驗算
經(jīng)計算裂縫寬度為0.0138cm<0.02cm（規(guī)范要求），故滿足要求。㎝㎝
二、 閥門井的施工
1、閥門井的平面示意圖見下圖。
2、閥門井的施工。
2.1施工難點。
（1）、對清水池基礎(chǔ)的影響。
由于閥門井井深為7.3m且位于清水池與吸水井之間，清水池的池底標高為12.5m，閥門井的井底標高為9.7m,兩者標高相差2.8m。因此當開挖井深時，在開挖的過程中會對清水池大約3米高的基礎(chǔ)砂石墊層產(chǎn)生影響，影響了砂石墊層的緊密性，嚴重的話會引起砂石墊層的坍塌。為了防止因為砂石墊層坍塌而帶來清水池基礎(chǔ)的不均勻沉降，在工程施工中采取了沿清水池基礎(chǔ)側(cè)用砂袋堆砌的辦法，堆砌的高度達到約4米，有效防止了閥門井施工對清水池基礎(chǔ)帶來的不良影響。
（2）、土方開挖的問題。
土方開挖時由于受到閥門井平面位置局限性的約束，開挖的放坡坡度不能過大，這樣就給工程施工時帶來了一定的困難。井深7.3米，而開挖坡度又不能盡可能的大，施工技術(shù)上只能采取放坡到井深的一半約4米時，再垂直往下挖。挖土機械（15噸車荷）對邊坡塌坍會產(chǎn)生影響，因此在井側(cè)堆放砂袋加固邊坡強度，砂袋堆砌高度為3米，寬度為2米。
2．2 施工質(zhì)量要求。
（1）、井室的尺寸，應(yīng)符合設(shè)計要求，允許偏差為±20㎜；如井身不能一次砌起，在二次接高時，應(yīng)將原磚面上的泥土雜物清理于凈，然后用水清洗磚面并浸透。
（2）、由于閥門井的位置處于非路面，因此井口的砌筑須略高于路面，但不得超過50㎜，且做坡度為0.02的護坡。
（3）、井壁內(nèi)外均需用1：2防水水泥砂漿抹面，厚2cm，抹面高度應(yīng)高于地下水水位0.25m。
（4）、井壁內(nèi)的爬樓采用φ16鋼筋制作，并做防腐處理，水泥砂漿末達到設(shè)計強度75%以前，不得腳踏鋼筋爬樓。
（5）、管道穿過井壁或井底時，須預(yù)留5至10cm的環(huán)縫，應(yīng)用油麻填塞并搗實，或用灰土填實，再用漿面，環(huán)縫在管道上部應(yīng)當預(yù)留稍大一些。
三、應(yīng)用體會
1、水廠的附屬構(gòu)筑物是為給排水服務(wù)的，因此在滿足給排水工藝條件下，其土建設(shè)計應(yīng)力求堅固適用、經(jīng)濟合理，實現(xiàn)優(yōu)化設(shè)計。
2、進行挖方施工時應(yīng)注意工程附近的構(gòu)筑物、管線、道路等基礎(chǔ)的下沉和變形，必要時采取有效的防護措施。
3、進行井室施工時，注意及時排除井底的地下積水，且井底板均應(yīng)設(shè)置集水坑，以防井底基礎(chǔ)滲水。與本文相關(guān)的產(chǎn)品有不銹鋼波紋管密封安全閥
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