J41W美標(biāo)磅級法蘭截止閥技術(shù)參數(shù) J41W美標(biāo)法蘭截止閥適用于公稱壓力PN1.6~16MPa,工作溫度-29~550℃的石油、化工、化肥、電力行業(yè)等工況的管路上,切斷或接通管路介質(zhì)。驅(qū)動方式有手動、齒輪傳動、電動、氣動等。美標(biāo)法蘭連接的截止閥適用于公稱壓力PN1.6~16MPa,工作溫度-29~550℃的石油、化工、制藥、化肥、電力行業(yè)等各種工況的管路上,切斷或接通管路介質(zhì)。驅(qū)動方式有手動、齒輪傳動、電動、氣動等。 J41W美標(biāo)磅級法蘭截止閥技術(shù)參數(shù)應(yīng)用范圍: ①美標(biāo)法蘭截止閥的設(shè)計制造符合美國標(biāo)準(zhǔn)ASME B16.34,英國BS1873等標(biāo)準(zhǔn)要求。 ②美標(biāo)法蘭截止閥閥體外形為桶形或流線形造型美觀。流通形狀為直通式。流體阻力小。 ③關(guān)閉件(閘瓣)與閥座密封面采用錐面密封,關(guān)閉力小,耐沖刷,密封可靠。 ④閥座可為更換式閥座,可任意組合與關(guān)閉密封面材料的配對,以滿足工況的要求,延長使用壽命。 ⑤大口徑、高壓力截止閥根據(jù)關(guān)閉力的需要閥桿的傳動方式采用升降桿,并配有滾動軸承式采用撞擊式手輪以減輕關(guān)閉力。 ⑥美標(biāo)法蘭截止閥主體材料、內(nèi)件材料、填料、緊固件的材料可按用戶要求或?qū)嶋H工況條件合理組合。 J41W美標(biāo)磅級法蘭截止閥技術(shù)參數(shù)結(jié)構(gòu)特點: 輕松的扭矩傳遞結(jié)構(gòu)手輪通過閥桿螺母將扭矩傳遞至閥桿上,閥桿采用A182F6a(1Cr13)鍛造并調(diào)質(zhì)處理,硬度H3220~250小口徑低壓力的采用閥桿旋桿上升結(jié)構(gòu),大口徑采用閥桿螺母結(jié)構(gòu)。 為了減少力在傳遞過程中的損耗,閥桿螺母選用高鎳球鐵A439GR。D2或銅合金(高鎳球鐵具有一定的潤滑性),硬度比閥桿小HB50左右。 大口徑、高壓力閥門可在閥桿螺母上下加上推力軸承,同時設(shè)有油杯結(jié)構(gòu),可定期加入固體油脂,保持潤滑,使閥門始終具有較輕的扭矩。 美標(biāo)截法蘭止閥設(shè)計合理的防外漏填料函 閥門填料選用柔性石墨和編結(jié)石墨組合,既具有良好的密封性能又有一定的強度。 填料壓蓋和填料壓套是分體設(shè)計,球面結(jié)合,能自動保持同心度,使得閥桿在上下運動時沒有刮傷。填料壓套設(shè)有階梯以防陷入填料函內(nèi)。閥桿的螺紋尾部始終在填料之上,防止運動時帶出填料。這樣的填料函確保閥門沒有外漏,符合環(huán)何要求。 美標(biāo)截法蘭止閥符合API、BS標(biāo)準(zhǔn)的上密封結(jié)構(gòu). J41W美標(biāo)磅級法蘭截止閥技術(shù)參數(shù)結(jié)構(gòu)特點: 1.流線型,明桿帶支架 2.中法蘭螺栓連接 3.活套連接閥瓣 4.升降閥桿與手輪 5.支架與閥蓋一體式 6.傘齒輪操作選配 7.標(biāo)準(zhǔn)法蘭連接 J41W美標(biāo)磅級法蘭截止閥技術(shù)參數(shù)壓力試驗: 公稱壓力 | 強度試驗 | 水密封試驗 | 氣密封試驗 | MPa | Lbf/in2 | MPa | Lbf/in2 | MPa | Lbf/in2 | 150 | 3.1 | 450 | 2.2 | 315 | 0.5~0.7 | 60~100 | 300 | 7.8 | 1125 | 5.6 | 815 | 600 | 15.3 | 2225 | 11.2 | 1630 | 900 | 23.1 | 3350 | 16.8 | 2440 | 1500 | 38.4 | 5575 | 28.1 | 4080 | 2500 | 64.6 | 9367 | 47.4 | 6873 |
美標(biāo)法蘭截止閥標(biāo)準(zhǔn): 設(shè)計與制造 | 結(jié)構(gòu)長度 | 法蘭尺寸 | 對焊連接尺寸 | 壓力溫度等級 | 試驗與檢驗 | API 600 | ANSIB16.10 | ANSIB16.5a | ANSIB16.25 | ANSIB16.34 | API598 |
美標(biāo)法蘭截止閥主要零件材料及性能: 殼體 | ASTM A216WCB | ASTMA351 CF8 | 閘板 | WCB | CF8 | CF8M | Monel | 閥桿 | F6a | F304 | F316 | Monel | F304 | 閘板密封面 | 13Cr | 13Cr | STL | 304 | STL | 316 | STL | Monel | 304 | 304 | STL | 閥座密封面 | 13Cr | STL | STL | 304 | STL | 316 | STL | Monel | 304 | STL | STL | 殼體 | ASTM A351 CF3 | ADTM A351 CF8M | ASTM A351 CF8 | 閘板 | 閥桿 | F304L | F316 | F316L | 閘板密封面 | 304L | 304L | STL | 316 | 316 | STL | 316L | 316L | STL | 閥座密封面 | 304L | STL | STL | 316 | STL | STL | 316L | STL | STL |
美標(biāo)法蘭截止閥J41H-150Lb: 產(chǎn)品規(guī)范: 產(chǎn)品規(guī)范 | 設(shè)計規(guī)范 | 結(jié)構(gòu)長度 | 連接法蘭 | 試驗與檢驗 | 壓力-溫度 | 產(chǎn)品標(biāo)識 | 供貨規(guī)范 | ASME B16.34 | ANSIB 16.10 | ANSIB 16.5 | API598 | ASME B 16.34 | MSS SP-25 | ASME B16.34 | BS 5160 | BS 5160 |
主要設(shè)計標(biāo)準(zhǔn): 設(shè)計與制造 | 結(jié)構(gòu)長度 | 法蘭尺寸 | 對焊連接尺寸 | 壓力-溫度 | 試驗-檢驗 | ANSI B16.34 BS1873 | ANSI B16.10 | ANSI B16.5 | ANSI B16.25 | ANSI B16.34 | API 598 |
壓力試驗: 公稱壓力PN(Lb) | 強度試驗 | 水密封試驗 | 氣密封試驗 | MPa | Lbf/in2 | MPa | Lbf/in2 | MPa | Lbf/in2 | 150 | 3.0 | 430 | 2.2 | 315 | 0.4-0.7 | 60-100 | 300 | 7.7 | 1110 | 5.7 | 815 | 600 | 15.3 | 2220 | 11.3 | 1630 | 900 | 23.0 | 3330 | 17.0 | 2445 | 1500 | 38.4 | 5560 | 28.2 | 4080 | 2500 | 64.0 | 9255 | 47.0 | 6790 |
主要零件材料及性能: 閥體、閥蓋 | 閥桿 | 密封面 | 墊片(環(huán)) | 填料 | 工作溫度 | 適用介質(zhì) | WCB | 2Cr13 | 13Cr STL 木體材料 With Body Material 尼龍 Nylon | 增強柔性石墨 13Cr/柔性石墨 Enhanced Flexible Graphite 1Cr13/Flexible Graphite SFB-2 08軟鋼 08 Soft Steal F304 F316 F304L F316L | 柔性石墨 增強柔性石墨 Flexible Graphite Enhanced Flexible Graphite SFB/260 SFP/260 PTFE | ≤425 | 水、蒸汽、油品 Water Steam Petroleum Products | WC1 | 38CrMoAl 25Cr2MoV | ≤425 | WC6 | ≤540 | WC9 | ≤570 | C5 C12 | ≤540 | CF8 | F304 | ≤200 | 硝酸、醋酸、尿素 Nitric acid Acetic acid | CF8M | F316 | CF3 | F304L | CF3M | F316L |
J41W美標(biāo)磅級法蘭截止閥技術(shù)參數(shù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖: 150Lb主要尺寸和重量: DN | 150Lb 凸面法蘭(RF)主要尺寸(mm) | 重量 | mm | in | L | D | D1 | D2 | b | n-φd | H | D0 |
| 15 | 1/2 | 108 | 89 | 60.5 | 35 | 11.2 | 4-16 | 241 | 100 | 6.9 | 20 | 3/4 | 117 | 98 | 69.9 | 43 | 12.7 | 4-16 | 241 | 100 | 9.8 | 25 | 1 | 127 | 108 | 79.2 | 51 | 14.2 | 4-16 | 242 | 125 | 13.5 | 32 | 11/4 | 140 | 117 | 89 | 63 | 16 | 4-16 | 280 | 160 | 19.5 | 40 | 11/2 | 165 | 127 | 98.6 | 73 | 17.5 | 4-16 | 286 | 160 | 28.5 | 50 | 2 | 203 | 152 | 120.7 | 92 | 19 | 4-19 | 368 | 200 | 18 | 65 | 21/2 | 216 | 178 | 139.7 | 105 | 22.4 | 4-19 | 387 | 200 | 30 | 80 | 3 | 241 | 190 | 152.4 | 127 | 24 | 4-19 | 411 | 250 | 41 | 100 | 4 | 292 | 229 | 190.5 | 157 | 24 | 4-19 | 454 | 250 | 64 | 125 | 5 | 356 | 254 | 216.0 | 186 | 24 | 8-22.5 | 455 | 350 | 86 | 150 | 6 | 406 | 279 | 241.3 | 216 | 25.4 | 8-22.5 | 541 | 350 | 113 | 200 | 8 | 495 | 343 | 298.5 | 270 | 28.4 | 8-22.5 | 651 | 450 | 178 | 250 | 10 | 622 | 406 | 362.0 | 324 | 30.2 | 12-25.4 | 800 | 450 | 270 | 300 | 12 | 698 | 483 | 431.8 | 381 | 32 | 12-25.4 | 1231 | 600 | 350 | 350 | 14 | 787 | 533 | 476.3 | 413 | 35 | 12-29 | 1450 | 600 | 460 | 400 | 16 | 914 | 597 | 539.8 | 470 | 36.6 | 26-29 | 1645 | 600 | 590 |
J41W美標(biāo)磅級法蘭截止閥技術(shù)參數(shù)300Lb主要尺寸和重量: DN | 300Lb 凸面法蘭(RF)主要尺寸(mm) | 重量 | 15 | 1/2 | 152 | 95 | 66.5 | 35 | 14.2 | 4-16 | 241 | 140 | 7.7 | 20 | 3/4 | 178 | 117 | 82.5 | 43 | 16 | 4-19 | 241 | 140 | 11.3 | 25 | 1 | 203 | 123 | 89 | 51 | 17.5 | 4-19 | 283 | 160 | 16.8 | 32 | 11/4 | 216 | 133 | 98.5 | 63 | 19 | 4-19 | 320 | 200 | 21.2 | 40 | 11/2 | 229 | 155 | 114.3 | 73 | 20.6 | 4-22.5 | 322 | 200 | 32.6 | 50 | 2 | 267 | 165 | 127 | 92 | 22.4 | 8-19 | 399 | 200 | 25 | 65 | 21/2 | 292 | 190 | 149.4 | 105 | 25.4 | 8-22.5 | 438 | 250 | 30 | 80 | 3 | 318 | 210 | 168.1 | 127 | 28.4 | 8-22.5 | 464 | 280 | 35 | 100 | 4 | 356 | 254 | 200.2 | 157 | 31.8 | 8-22.5 | 565 | 350 | 56 | 125 | 5 | 400 | 279 | 235 | 186 | 35 | 8-22.5 | 614 | 350 | 96 | 150 | 6 | 444 | 318 | 269.7 | 216 | 36.6 | 12-25.4 | 717 | 400 | 120 | 200 | 8 | 559 | 381 | 330.2 | 270 | 41.2 | 12-25.4 | 930 | 500 | 212 | 250 | 10 | 622 | 444 | 387.4 | 324 | 47.8 | 16-28.5 | 1012 | 550 | 330 | 300 | 12 | 711 | 521 | 450.8 | 381 | 50.8 | 16-32 | 1231 | 600 | 472 | 350 | 14 | 762 | 584 | 514.4 | 413 | 54 | 20-32 | 1450 | 600 | 715 | 400 | 16 | 864 | 648 | 571.5 | 470 | 57.2 | 20-35 | 1645 | 600 | 920 |
J41W美標(biāo)磅級法蘭截止閥技術(shù)參數(shù)600Lb主要尺寸和重量: DN | 600Lb 凸面法蘭(RF)主要尺寸(mm) | 重量 | mm | in | L | D | D1 | D2 | b | n-φd | H | D0 |
| 15 | 1/2 | 165 | 95 | 66.5 | 35 | 14.5 | 4-16 | 285 | 100 | 7.8 | 20 | 3/4 | 190 | 117 | 82.5 | 43 | 16 | 4-19 | 285 | 125 | 12.5 | 25 | 1 | 216 | 124 | 89 | 51 | 17.5 | 4-19 | 313 | 160 | 17.5 | 32 | 11/4 | 229 | 133 | 98.5 | 63 | 21 | 4-19 | 328 | 160 | 23.5 | 40 | 11/2 | 241 | 156 | 114.3 | 73 | 22.5 | 4-22.5 | 365 | 180 | 38.5 | 50 | 2 | 292 | 165 | 127 | 92 | 33 | 8-19 | 444 | 200 | 35 | 65 | 21/2 | 330 | 190 | 149.4 | 105 | 36 | 8-22.5 | 483 | 250 | 50 | 80 | 3 | 356 | 210 | 168.1 | 127 | 39 | 8-22.5 | 533 | 250 | 60 | 100 | 4 | 432 | 273 | 216 | 157 | 45 | 8-25.4 | 622 | 350 | 110 | 125 | 5 | 508 | 330 | 266.7 | 186 | 52 | 8-28.5 | 750 | 350 | 200 | 150 | 6 | 559 | 356 | 292.1 | 216 | 55 | 12-28.5 | 800 | 450 | 230 | 200 | 8 | 660 | 419 | 349.3 | 270 | 63 | 12-32 | 927 | 500 | 410 | 250 | 10 | 787 | 508 | 431.8 | 324 | 71 | 16-35 | 1257 | 600 | 625 | 300 | 12 | 838 | 559 | 489 | 381 | 74 | 20-35 | 1468 | 680 | 860 |
美標(biāo)截止閥的密封原理主要依賴于其的結(jié)構(gòu)和操作機制。以下是關(guān)于美標(biāo)截止閥密封原理的詳細解釋: 一、J41W美標(biāo)磅級法蘭截止閥技術(shù)參數(shù)密封結(jié)構(gòu) 美標(biāo)截止閥屬于強制密封閥門的一種,其密封結(jié)構(gòu)通常由閥瓣密封面和閥座密封面組成。當(dāng)閥門關(guān)閉時,閥瓣密封面與閥座密封面緊密貼合,形成一道可靠的密封屏障,阻止介質(zhì)流通。 二、J41W美標(biāo)磅級法蘭截止閥技術(shù)參數(shù)密封原理 閥桿壓力:美標(biāo)截止閥通過閥桿對閥瓣施加壓力,使閥瓣密封面緊密貼合在閥座密封面上。這種壓力通常是通過旋轉(zhuǎn)手輪或其他操作機構(gòu)來實現(xiàn)的,確保在閥門關(guān)閉時密封面不產(chǎn)生泄漏。 楔形密封:在某些美標(biāo)截止閥中,閥瓣和閥座之間采用楔形密封結(jié)構(gòu)。當(dāng)閥瓣下降時,其楔形部分會機械地楔入閥座中,形成更加緊密的密封。這種結(jié)構(gòu)使得閥門在高壓差下也能保持良好的密封性能。 自潔功能:美標(biāo)截止閥在工作期間,其球體和閥座會產(chǎn)生傾離現(xiàn)象。這種現(xiàn)象使得流體會在密封面內(nèi)部呈圓弧形流動,流動產(chǎn)生的高速沖擊力會將依附在球面上的雜質(zhì)清除,達到自潔凈的目的。這有助于保持密封面的清潔和光滑,延長密封壽命。
三、J41W美標(biāo)磅級法蘭截止閥技術(shù)參數(shù)密封材料 美標(biāo)截止閥的密封面通常采用耐磨、耐高溫、耐腐蝕的材料制成,如堆焊鈷基硬質(zhì)合金等。這些材料具有優(yōu)異的機械性能和化學(xué)穩(wěn)定性,能夠在惡劣的工況下保持密封性能的穩(wěn)定性和可靠性。 四、J41W美標(biāo)磅級法蘭截止閥技術(shù)參數(shù)密封性能評估 為了確保美標(biāo)截止閥的密封性能符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和要求,通常需要進行嚴格的密封性能測試。這些測試包括壓力測試、泄漏測試等,以評估閥門在不同工況下的密封性能和可靠性。 綜上所述,美標(biāo)截止閥的密封原理主要依賴于其的結(jié)構(gòu)和操作機制,通過閥桿壓力、楔形密封和自潔功能等機制實現(xiàn)可靠的密封效果。同時,采用優(yōu)質(zhì)的密封材料和嚴格的密封性能測試也是確保美標(biāo)截止閥密封性能穩(wěn)定和可靠的重要措施。 |