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　　一、PT100熱電阻測溫反應釜搪玻璃放料閥技術規(guī)范概述

　　搪瓷閥是將含硅量高的瓷釉涂于金屬表面，通過950℃搪燒，使瓷釉密著于金屬鐵胎表面制成。因此，它具有類似玻璃的化學穩(wěn)定性和金屬強度的雙重優(yōu)點，是一種優(yōu)良的耐腐蝕設備元件。放料閥主要用于反應釜,儲罐和其它容器的底部排料、放料、取樣和無死區(qū)關斷操作。借助于閥門底部法蘭與儲罐和其它容器的底部接口均勻連接，因此消除工藝介質通常在器出口的殘留現象. 放料閥根據實際的需要將放料底結構設計為平底型,閥體為V型,并提供上展和下展兩種工作方式閥瓣。

　　1、上展式放料閥為閥瓣向上運動閥門打開,打開時閥門需克服介質作用力,打開時較關閉力矩大。

　　2、下展式、柱塞式放料閥為閥瓣(柱塞)向下運動閥門打開，打開時運動方向與介質作用力相同，因而打開時較關閉力矩小。

　　二、PT100熱電阻測溫反應釜搪玻璃放料閥技術規(guī)范搪瓷技術規(guī)范：

　　1、耐酸性：

　　對各種有機酸、、有機溶劑均有較好的抗蝕性。如將我廠生產的搪玻璃試樣置于20%HCI溶液中煮沸48h，腐蝕速率為0.9lg/m2.d（優(yōu)等品指標為1.0g/m2.d）。

　　2、耐堿性：

　　搪玻璃對堿性溶液抗蝕性較酸溶液差。但將我廠搪玻璃試樣置于1N溶液腐蝕，試驗溫度80℃時間24h。腐蝕速率為6.76g/m2.d（優(yōu)等品指標為7.0g/m2.d）。

　　3、操作溫度：

　　搪玻璃設備加熱和冷卻時，應緩慢進行。我廠制造的搪玻璃設備使用溫度為0－200℃，耐溫急變性≥200℃。

　　4、瓷層厚度：

　　玻璃設備的瓷層厚度0.8-2.0mm，搪玻璃設備附件的瓷層厚度0.6-1.8mm。

　　5、耐壓電：

　　搪玻璃具有良好的絕緣性，當搪玻璃在規(guī)定厚度內用20KV高頻電火花檢查瓷層時，高頻電火花不能擊穿瓷層。

　　6、耐沖擊性：

　　玻璃層的內應力越小，彈性越好，硬度越大，抗彎抗壓強度越高，則耐沖擊就越好。我廠之玻璃層在規(guī)定厚度內，用直徑30mm，重量112g鋼球沖擊時，其沖擊功為272×10-3J（優(yōu)等品指標為260×10-3J）。

　　三、PT100熱電阻測溫反應釜搪玻璃放料閥技術規(guī)范應用領域：

　　搪玻璃閥門及管件廣泛適用于化工、醫(yī)藥、染料、農藥、有機合成、石油、食品制造和國防工業(yè)等工業(yè)生產和科學研究中的反應、蒸發(fā)、濃縮、合成、萃取、聚合、皂化、礦化、氯化、等，以代替昂貴的不銹鋼和有色金屬。PT100熱電阻的溫度測量設備是指利用PT100熱電阻作為感溫元件，通過測量其電阻值變化來間接測量溫度的一系列裝置或系統(tǒng)。這些設備通常包括以下幾個主要部分：

PT100熱電阻：作為溫度測量的核心元件，PT100熱電阻是一種基于鉑（Pt）材料的電阻式溫度傳感器。其電阻值隨溫度的變化而變化，呈現出正溫度系數的特性。在0°C時，PT100的電阻值被精確定義為100歐姆，這使得它成為了一種廣泛使用的溫度標準。

測量電路：為了將PT100熱電阻的電阻值變化轉換為可測量的電信號（如電壓或電流），需要設計相應的測量電路。這些電路可以是簡單的電橋電路、恒流源電路或更復雜的信號處理電路。測量電路的設計需要考慮到溫度測量的精度、穩(wěn)定性、響應速度以及抗干擾能力等因素。

顯示與記錄設備：將測量電路輸出的電信號轉換為可讀的溫度值，并顯示在儀表盤上或記錄在計算機中，是溫度測量設備的另一個重要功能。這通常通過模數轉換器（ADC）、微處理器（MCU）或計算機等數字設備來實現。這些設備可以將電信號轉換為數字信號，并進行進一步的處理、分析和存儲。

外殼與連接件：為了保護PT100熱電阻和測量電路不受外界環(huán)境的影響，通常會將它們封裝在堅固的外殼中。同時，為了方便安裝和使用，還需要設計合適的連接件，如插頭、電纜等，以便將溫度測量設備與待測物體連接起來。

PT100熱電阻測溫反應釜搪玻璃放料閥技術規(guī)范

PT100熱電阻的溫度測量設備是一種集成了PT100熱電阻、測量電路、顯示與記錄設備以及外殼與連接件等部件的完整系統(tǒng)。它利用PT100熱電阻隨溫度變化的特性來測量溫度，并通過測量電路、顯示與記錄設備等部件將溫度值轉換為可讀的數字信號，供用戶進行實時監(jiān)測和分析。這種設備在工業(yè)自動化、能源管理、環(huán)保監(jiān)測等領域具有廣泛的應用。PT100熱電阻的溫度測量設備是指利用PT100熱電阻作為感溫元件，通過測量其電阻值變化來間接測量溫度的一系列裝置或系統(tǒng)。這些設備通常包括以下幾個主要部分：

PT100熱電阻：作為溫度測量的核心元件，PT100熱電阻是一種基于鉑（Pt）材料的電阻式溫度傳感器。其電阻值隨溫度的變化而變化，呈現出正溫度系數的特性。在0°C時，PT100的電阻值被精確定義為100歐姆，這使得它成為了一種廣泛使用的溫度標準。

PT100熱電阻測溫反應釜搪玻璃放料閥技術規(guī)范

測量電路：為了將PT100熱電阻的電阻值變化轉換為可測量的電信號（如電壓或電流），需要設計相應的測量電路。這些電路可以是簡單的電橋電路、恒流源電路或更復雜的信號處理電路。測量電路的設計需要考慮到溫度測量的精度、穩(wěn)定性、響應速度以及抗干擾能力等因素。

顯示與記錄設備：將測量電路輸出的電信號轉換為可讀的溫度值，并顯示在儀表盤上或記錄在計算機中，是溫度測量設備的另一個重要功能。這通常通過模數轉換器（ADC）、微處理器（MCU）或計算機等數字設備來實現。這些設備可以將電信號轉換為數字信號，并進行進一步的處理、分析和存儲。

外殼與連接件：為了保護PT100熱電阻和測量電路不受外界環(huán)境的影響，通常會將它們封裝在堅固的外殼中。同時，為了方便安裝和使用，還需要設計合適的連接件，如插頭、電纜等，以便將溫度測量設備與待測物體連接起來。

PT100熱電阻的溫度測量設備是一種集成了PT100熱電阻、測量電路、顯示與記錄設備以及外殼與連接件等部件的完整系統(tǒng)。它利用PT100熱電阻隨溫度變化的特性來測量溫度，并通過測量電路、顯示與記錄設備等部件將溫度值轉換為可讀的數字信號，供用戶進行實時監(jiān)測和分析。這種設備在工業(yè)自動化、能源管理、環(huán)保監(jiān)測等領域具有廣泛的應用。

借助于閥門底部法蘭焊接于儲罐和其它容器的底部，因此消除工藝介質通常在容器出口的殘留現象. 放料閥根據實際情況的需要,放底結構設計為平底型,閥體為V型,并提供提升和下降兩種工作方式閥瓣。閥體內腔有耐沖刷、耐腐蝕的密封圈，在開啟閥門瞬間,可以保護閥體不被介質沖刷,腐蝕，并對密封圈進行特殊處理，使表面硬度達到HRC56-62，具有高耐磨、耐腐蝕的功能，閥瓣密封根據需要時封面均堆焊有硬質合金，密封副線密封，保證密封的可靠性，并可防止結疤。同時采取短行程閥瓣的設計。

PT100熱電阻測溫反應釜搪玻璃放料閥技術規(guī)范主要設備性能:

1、放料閥，耐腐蝕性:

1.使用介質如水、丙酮、酒精、氨、碳酸鋇、苯(WCB材質的溫度使用-29℃-425℃)。

2.使用介質如顆粒、油品、紙漿、二氧化碳氣(不銹鋼材質可使用溫度-60℃-232℃)。

3.嚴禁使用含氟離子液體(如HF等)也不能用強堿及磷酸(溫度小于150℃,濃度＞30%)。

4.不銹鋼的一般工作溫度≤150℃，壓力范圍0.6-2.5MPA， 過此規(guī)定訂貨時要說明。

2、PT100熱電阻測溫反應釜搪玻璃放料閥技術規(guī)范放料閥，耐腐蝕性:

1.聚四氟乙稀與金屬粘結性優(yōu)良，抗拉性一般，耐稀酸、濃酸等。

2. 使用介質如顆粒、油品、紙漿、二氧化碳氣(不銹鋼材質可使用溫度-60℃-232℃)。

3. 嚴禁使用含氟離子液體(如HF等)也不能用強堿及磷酸(溫度小于150℃,濃度＞30%)。

4. 不銹鋼的一般工作溫度為-5℃-225℃，壓力范圍0.6-1.6MPA， 過此規(guī)定訂貨時要說明。

PT100熱電阻測溫反應釜搪玻璃放料閥技術規(guī)范適用范圍：

PT100熱電阻測溫反應釜搪玻璃放料閥技術規(guī)范外形結構圖：

PT100熱電阻測溫反應釜搪玻璃放料閥技術規(guī)范主要外形尺寸（上展式）：

PT100熱電阻測溫反應釜搪玻璃放料閥技術規(guī)范外形結構圖：

PT100熱電阻測溫反應釜搪玻璃放料閥技術規(guī)范主要外形尺寸（下展式）：

　　四、PT100熱電阻測溫反應釜搪玻璃放料閥技術規(guī)范搪玻璃閥門管件的安裝

　　1、搬運：在搬運時切記勿碰撞勿拋扔；

　　2、安裝：在安裝的過程中不得借用其它撬桿或錘子，避免震動或碰撞損壞搪瓷部位；

　　3、安裝前對閥門或管件的內腔進行檢查避免臟污卡死閥門影響正常使用，或損壞介質。

　　五、PT100熱電阻測溫反應釜搪玻璃放料閥技術規(guī)范維護保養(yǎng)

　　1、閥門及管件在未安裝情況下需存放在干燥、通風地方，避免暴曬和潮濕，經常不安裝的需要對閥門清潔保養(yǎng)；

　　2、安裝在管道或設備上之后，應檢查填料函的螺栓是否松動，有螺桿的閥門應對螺桿部位作潤滑處理；

　　3、對于安裝在室外的設備應做好防水、防潮、防碰撞的準備工作（特別對于裝有電氣裝置的設備）。

PT100熱電阻測溫反應釜搪玻璃放料閥技術規(guī)范安裝使用注意事項：

1、凡與瓷面接觸的地方必須用石棉或四氟片等軟墊。使用工具不能與瓷面沖擊或摩擦，更不能用金屬工具鏟打。

2、在緊固螺絲時四周以等力上緊，防止瓷面受力不勻而裂瓷。放料閥絲桿要經常保持潤滑、防止生銹。

3、流經介質只能是液態(tài)，不得有硬顆?；烊胍后w內，防止瓷面起毛或堵塞，以及開啟失靈等等。
4、在安裝時應注意各部的螺絲受力是否平衡、升降（活動）是否靈活。
5、在搪瓷面的各部密封件應保持中心位置。壓力均勻，以防泄漏。
6、使用時如發(fā)現有漏，應立即檢查密封裝置是否確當、不能用鐵棍、桿把手輪硬扳緊，以免損壞零件。
7、出料當受阻塞時，可以使用金屬桿或硬性工具疏通，不得使用金屬桿或硬性工具。
8、應盡量避免酸堿介質交替使用（除中和反應介質），以免縮短壽命。
9、根據介質性能及使用期，應經常檢查閥體頸部四氟密封圈和孔板部的四氟薄片。如發(fā)現有損壞應及時更換再使用。
10、若發(fā)現瓷面有損壞時應立即停用?？捎脤ｉT涂料修補患處，或委托有關生產單位重新現做搪瓷。