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ZZY型自力式套筒壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)參數(shù)
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詳細(xì)介紹

ZZY型自力式套筒壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)參數(shù)

ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥（蒸汽調(diào)壓閥）無需外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動(dòng)力源引入執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制閥芯位置，改變兩端的壓差和流量，使閥前（或閥后）壓力穩(wěn)定。具有動(dòng)作靈敏，密封性好，壓力設(shè)定點(diǎn)波動(dòng)力小等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于氣體、液體及蒸汽介質(zhì)減壓穩(wěn)壓或泄壓穩(wěn)壓的自動(dòng)控制。

ZZYP自力式減壓閥23.jpg

    本系列產(chǎn)品有單座（ZZYP）、套筒（ZZYM）、雙（ZZYN）、三種結(jié)構(gòu)；執(zhí)行機(jī)構(gòu)有薄膜式、活塞式二種；作用型式有減壓用閥后壓力調(diào)節(jié)(B型)和泄壓用閥前壓力調(diào)節(jié)（K型）。產(chǎn)品公稱壓力等級(jí)有PN16、40、64；閥體口徑范圍DN20～300；泄漏量等級(jí)有II級(jí)、IV級(jí)和VI級(jí)三檔；流量特性為快開；壓力分段調(diào)節(jié)從15～2500Kpa。可按需要組合滿足用戶工況要求。根據(jù)各種工藝場(chǎng)合的需要有三種閥蓋型式：普通(一般場(chǎng)合)、長(zhǎng)頸(壓力調(diào)節(jié)范圍大)、散熱(溫度350～550℃)。

ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥根據(jù)各種工藝場(chǎng)合的需要有三種執(zhí)行機(jī)構(gòu)型式：膜片(普通膜片和增強(qiáng)膜片)、活塞、金屬膜片(波紋管)。ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥采用快開流量特性，動(dòng)作靈敏，調(diào)節(jié)精度高(誤差≤10％)；該閥占據(jù)空間小(相對(duì)于重錘式減壓閥)，調(diào)節(jié)簡(jiǎn)易，因而它廣泛用于石油、化工、電力、冶金、食品、輕紡、機(jī)械制造、民用建筑等各種設(shè)備的氣體、液體及蒸汽的減壓、穩(wěn)壓(用于閥后調(diào)節(jié))?；蛐箟骸⒎€(wěn)壓(用于閥前調(diào)節(jié))。

ZZYP自力式調(diào)節(jié)閥47.jpg

ZZY型自力式套筒壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)參數(shù)產(chǎn)品特點(diǎn)：
1、自力式壓力調(diào)節(jié)閥（蒸汽調(diào)壓閥）無需外加能源，能在無電無氣的場(chǎng)所工作，既方便又節(jié)約了能源。
2、壓力分段范圍細(xì)且互相交叉，調(diào)節(jié)精度高。
3、壓力設(shè)定值在運(yùn)行期間可連續(xù)設(shè)定。
4、對(duì)閥后壓力調(diào)節(jié)，閥前壓力與閥后壓力之比可為10：1～10：8。
5、橡膠膜片式檢測(cè)，執(zhí)行機(jī)構(gòu)測(cè)精度高、動(dòng)作靈敏。
6、采用壓力平衡機(jī)構(gòu)，使調(diào)節(jié)閥反應(yīng)靈敏、控制精確。

ZZYP自力式減壓閥101.jpg

ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥 主要零件材料：
閥體：ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti 、ZGCr18Ni12Mo2Ti
閥芯：1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti
閥座：1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti
閥桿：1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti
膜蓋：A3、A3鋼涂四氟乙烯 不銹鋼
填料：丁腈、乙炳、氟、耐油橡膠

ZZYP自力式減壓閥102.jpg

ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥 連接標(biāo)準(zhǔn)
法蘭標(biāo)準(zhǔn)：按BG9113-88、JB/79-94
法蘭密封面型式：PN16凸面
PN40、64為凹凸、閥體為凹面
結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度按BG12221-98
執(zhí)行機(jī)構(gòu)信號(hào)接口：內(nèi)螺紋M16×1.5
※ 閥體法蘭及法蘭端面距離可按用戶的標(biāo)準(zhǔn)制造。如：ANSI、JIS、DIN等。

ZZYP自力式減壓閥26.jpg

ZZY型自力式套筒壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)參數(shù)主要零件材料

零件名稱材料
閥體ZG230-450、ZG0Cr18Ni9Ti、ZG0Cr18Ni12Mo2Ti
閥芯1Cr18Ni9、0Cr18Ni12Mo2Ti(堆焊Stellite)、PTFE
閥座1Cr18Ni9、0Cr18Ni12Mo2Ti(堆焊Stellite)
閥桿1Cr18Ni9、0Cr18Ni12Mo2Ti
橡膠膜片丁腈、乙炳、氟、耐油橡膠或0Cr18Ni9Ti
膜蓋Q235、Q235涂PTFE
填料聚四氟乙烯、柔性石墨


ZZY型自力式套筒壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)參數(shù)主要技術(shù)參數(shù)及性能指標(biāo)

公稱通徑DN(mm)20253240506580100125150200250300
額定流量系數(shù)KV5812.520325080125160320450630900
額定行程(mm)810121518203040456065
公稱通徑DN(mm)20(或G3/4″)
閥座直徑2345678910121520
額定流量系數(shù)KV0.020.080.120.200.320.50.801.201.802.804.05
公稱壓力 PNMPa1.6，2.5，4.0，6.4(6.3)/2.0，5.0，11.0
Bar16，25，40，64(63)/20，50，110
LbANSI：Class150、Class300、Class600
壓力分段范圍KPa15～50、40～80、60～100、80～140、120～180、160～220、200～260、
240～300、280～350、330～400、380～450、430～500、480～560、
540～620、600～700、680～800、780～900、880～1000、900～1200、
1000～1500、1200～1600、1300～1800、1500～2100、(其它范圍特殊設(shè)計(jì))
流量特性快開
調(diào)節(jié)精度±5-10(％)
使用溫度-60～350(℃)(低于-60特殊設(shè)計(jì))    350～550(℃)
允許泄漏量Ⅳ級(jí)(硬密封)    Ⅵ級(jí)(軟密封)  (GB/T4213-92)
減壓比(閥前壓力/閥后壓力)1.25～10(超過此范圍特殊設(shè)計(jì))

1、壓力調(diào)節(jié)范圍的確定：
壓力調(diào)節(jié)范圍的確定見上表，控制壓力應(yīng)盡量選在中間期附近，壓力范圍設(shè)定越小，精度越高，因此不要人為擴(kuò)大壓力設(shè)定范圍。
2、對(duì)控制閥后的自力式而言，若閥前后壓差比超過10這個(gè)范圍，建議用多級(jí)減壓閥或二個(gè)自力式串聯(lián)(閥前壓力小于0.8Mpa除外，例如指揮器操作式)。
3、公稱壓力若超過6.4Mpa，須特殊設(shè)計(jì)。
4、1kgf/cm2=100KPa。

ZZYP自力式調(diào)節(jié)閥047.jpg

ZZY型自力式套筒壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)參數(shù)訂貨須知

閥門型號(hào)
閥門名稱
公稱通徑(mm)√公稱壓力(MPa)√
壓力調(diào)節(jié)范圍(Mpa)
控制閥前還是閥后√
壓力設(shè)定值(Mpa)√介質(zhì)名稱√
執(zhí)行機(jī)構(gòu)型式
介質(zhì)工作溫度√
額定流量系數(shù)
介質(zhì)狀態(tài)√
閥前最大壓力(MPa) 閥前最小壓力(MPa) 閥前正常壓力(MPa)
閥前最大壓力(MPa) 閥前最小壓力(MPa) 閥前正常壓力(MPa)
最大流量 最小流量 正常流量
液體粘度 液體密度 氣體密度
材質(zhì)：閥體 閥內(nèi)件
泄漏量等級(jí)要求 (GB/T4213-92)
工藝管道尺寸√耐蝕要求
法蘭面距(mm)L
法蘭執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
所配附件冷凝器、接管、配法蘭、緊固件、調(diào)壓棒、取壓管、取壓接頭

注：帶“√"的必須填!

主要適用于沒有腐蝕性且黏度低的液體、氣體、蒸汽（最高溫度可達(dá)３００～３５０℃）等介質(zhì)的壓力控制。如輕質(zhì)油品、水、水蒸汽、空氣等。在設(shè)計(jì)條件提供與閥門選用時(shí)應(yīng)注意以下情況。

ZZYP自力式調(diào)節(jié)閥47.jpg

ZZY型自力式套筒壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)參數(shù)

    1、因該產(chǎn)品調(diào)節(jié)精度為±５％及流量特性為快開特性所致，因此只適用無外來能源和調(diào)節(jié)品質(zhì)要求不高的場(chǎng)合。

    2、選用允許壓差時(shí)，應(yīng)注意到該產(chǎn)品的允許壓差值小的特點(diǎn)。這是由于該產(chǎn)品輸出力小及波紋管內(nèi)外允許壓差小，導(dǎo)致允許壓差較普通控制閥小，且無法像普通控制閥可通過提高供氣壓力來增大壓差。特別在小口徑時(shí)兩者壓差相差更大。

    3、所提閥前、閥后壓力及設(shè)定值條件應(yīng)接近實(shí)際工藝條件。自力式壓力調(diào)節(jié)閥對(duì)所提工藝條件的要求較一般控制閥要嚴(yán)謹(jǐn)。工藝參數(shù)確定后，不允許有較大范圍的更改。由于該類產(chǎn)品所允許的設(shè)定值調(diào)整范圍較小。一般直接作用型調(diào)節(jié)閥其設(shè)定值允許偏差為±８％、帶指揮器操作型調(diào)節(jié)閥其設(shè)定值允許偏差±４％左右。

    4、不宜在往復(fù)泵出口壓力／流量調(diào)節(jié)方案中使用。要求工藝參數(shù)確定后，不允許有較大范圍的變動(dòng)。若用于往復(fù)泵時(shí)，由于往復(fù)泵輸出流量是周期性脈動(dòng)，造成該閥在設(shè)定值附近處于周期性脈動(dòng)，因而達(dá)不到穩(wěn)定壓力的作用，使整個(gè)控制系統(tǒng)無法正常工作。