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化工反應(yīng)釜底部氣動搪玻璃放料閥技術(shù)參數(shù)

其作為反應(yīng)釜的底部出料閥門，被廣泛應(yīng)用于化工流體儲運(yùn)之中。除磷及磷輕介質(zhì)、氟酸、氫氧化納、氫氧化鉀外能耐各種酸、堿、鹽溶液及有機(jī)溶劑。具有耐高溫、耐腐蝕、耐壓力之功效，廣泛應(yīng)用于化工自動化控制領(lǐng)域。該閥門自動化程度高，可遠(yuǎn)距離操作，安全可靠，抗腐能力強(qiáng)，且具有手控和氣控雙功能。

化工反應(yīng)釜底部氣動搪玻璃放料閥技術(shù)參數(shù)主要特點(diǎn)：

A、耐腐蝕性：

1、能耐般無機(jī)酸、有機(jī)酸、弱堿液(P≤60℃ PH≤12)以及有機(jī)劑介質(zhì)。

2、在鹽酸、硝酸、等強(qiáng)腐蝕介質(zhì)中優(yōu)于不銹鋼。嚴(yán)禁使用含氟離子液體(如HF等)也不能用強(qiáng)堿及磷酸(溫度小于150℃,濃度＞30%)。適用介質(zhì): 油品、酸類、腐蝕性流體介質(zhì)等。

B、耐熱性：允許在-30℃~+240℃間使用(耐溫急變小于120℃)。

C、具有光滑的表面。不易粘結(jié)物料、易清洗。

D、絕緣性：耐沖擊性能較小為2500克/厘米，因而使用時應(yīng)避免硬物沖擊。

E、工作壓力：0.6~1.6MPa。

F、連接方式：法蘭。

G、閥體材質(zhì)：搪瓷鑄鋼。

H、開啟方式：手控及氣控。

化工反應(yīng)釜底部氣動搪玻璃放料閥技術(shù)參數(shù)

搪玻璃放料閥分為上展式和下展式帶有搪玻璃設(shè)備是含高硅量的玻璃質(zhì)釉。通過900℃左右高溫涂于金屬胎而成。它具有良好的機(jī)械性能和耐腐蝕性能，能防止介質(zhì)與金屬離子取代作用而影響污染制品，并且表面光潔、耐磨、有定的熱穩(wěn)定性。適用于設(shè)計(jì)壓力P≤0.6MPa，工作溫度t≤150℃。該閥技術(shù)條件應(yīng)符合HG5-16-79的規(guī)定。此閥除磷及磷輕介質(zhì)、氫氟碳、鹽酸、氫氧化鈉、氫氧化鉀外，能耐各種酸、堿、鹽溶液及有機(jī)溶液。在化工、石油、冶金、制藥、制藥、染料、食品加工等行業(yè)廣泛使用。

化工反應(yīng)釜底部氣動搪玻璃放料閥技術(shù)參數(shù)技術(shù)參數(shù)：

使用壓力≤0.4MPa

適用溫度≤150℃

據(jù)開啟方式不同，可以分為：

1、氣開式

2、氣閉式

根據(jù)執(zhí)行結(jié)構(gòu)不同，可以分為：

1、薄膜型

2、鋁合金SC直行程

根據(jù)密封結(jié)構(gòu)不同，可以分為：

1、上展式氣動放料閥

2、下展式氣動放料閥

根據(jù)進(jìn)出口徑不同，可以分為：

Dg70/32 配用反應(yīng)釜規(guī)格：50L、100L

Dg80/40 配用反應(yīng)釜規(guī)格：200L、300L、500L

Dg100/50 配用反應(yīng)釜規(guī)格：1000L、1500L、2000L

Dg125/80 配用反應(yīng)釜規(guī)格：3000L、5000L

Dg150/100 配用反應(yīng)釜規(guī)格：6300L、8000L、10000L、20000L

化工反應(yīng)釜底部氣動搪玻璃放料閥技術(shù)參數(shù)主要參數(shù)：

1、耐腐蝕性能耐一般無機(jī)酸、有機(jī)酸弱堿液（P≤60℃ PH≤12）以及有機(jī)劑介質(zhì)。在鹽酸、硝酸、水等強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)中優(yōu)于不銹鋼。嚴(yán)禁使用含氟離子液體（如HF等）也不能用強(qiáng)堿及磷酸（溫度＞150℃濃度＞30%）。

2、耐熱性，允許在-30℃至+240℃間使用（耐溫急變小于120℃）。

3、HG5-16-79搪玻璃放料閥具有光滑的表面。不易粘結(jié)物料、易清洗。

4、絕緣性：玻璃料有良好的絕緣性，厚1mm的玻璃在2000伏的高壓下不會被擊穿而導(dǎo)電。

5、耐沖擊性：耐沖擊性能較小為2500克/厘米，因而使用時應(yīng)避免硬物沖擊。

6、耐壓：0.6MPa

化工反應(yīng)釜底部氣動搪玻璃放料閥技術(shù)參數(shù)適用范圍：

化工反應(yīng)釜底部氣動搪玻璃放料閥技術(shù)參數(shù)連接尺寸表（mm）：

一、化工反應(yīng)釜底部氣動搪玻璃放料閥技術(shù)參數(shù)氣動放料閥工作原理：
1、輕松轉(zhuǎn)動手輪，將切換手柄推移到（分）指示牌，即可進(jìn)行氣動操作。
2、當(dāng)氣源進(jìn)入電磁閥后，電磁閥自動開戾上（或下）輸氣口，電磁閥接通電源時，閥門自動開啟，斷電時閥門自動關(guān)閉。紅色按鈕為手動調(diào)試使用開關(guān)按鈕。
3、當(dāng)氣源進(jìn)入氣缸上部時，將活塞推向下部，即關(guān)閉閥門。
4、當(dāng)氣源進(jìn)入氣缸下部時，將活塞推向上部，即開啟閥門。
5、連續(xù)作業(yè)時，按上述作往返動力。

二、化工反應(yīng)釜底部氣動搪玻璃放料閥技術(shù)參數(shù)手動放料閥工作原理：
1、關(guān)閉氣源，在無氣源壓力下，輕松轉(zhuǎn)動手輪，逐漸使切換手柄推移至（合）指示牌，即可進(jìn)行手動操作。
2、轉(zhuǎn)動手輪，逆時針閥門開，順時針閥門關(guān)。
三、氣動執(zhí)行器的日常維護(hù)工作：
1、氮源應(yīng)保持干燥和清潔，定期對過濾器進(jìn)行放水。
2、保持氮源壓力正常（0.4~0.7Mpa），電氣部分的電源信號無短路或斷路故障，防止水，保證電磁閥和回信開關(guān)正常工作。
3、在正常工作情況下，每月檢驗(yàn)一次，每年檢修一次。
四、手動帶氣動放料閥注意：
1、氣動操作時，必須將切換手柄推移至（分）指示處，切莫使手柄 處于分合不明的狀態(tài)，否則，將會損壞內(nèi)部機(jī)件。
2、嚴(yán)禁敲打或撞擊手柄。
五、手動帶氣動放料閥安裝時應(yīng)注意以下事項(xiàng)：
1、保持閥瓣于封圈密封面無污垢、泥沙.。
2、檢查填料于活塞是否密封良好， 不得私自拆裝，要技術(shù)人員的指導(dǎo)下。
3、氣缸拆下長時間不用時，所有加工表面應(yīng)涂防銹油，進(jìn)、排氣口應(yīng)加防塵堵塞。
六、在手動帶氣動放料閥安裝后進(jìn)行管路強(qiáng)度試壓時閥瓣必須修全部開啟:
1、安裝前應(yīng)仔細(xì)核對使用情況是否與本閥門性能相符。
2、檢查各部件是否擰緊。
3、應(yīng)保證在工作、維護(hù)和更換上的方便。
七、手動帶氣動放料閥在使用過程中應(yīng)定期檢查：
1、請檢查閥桿和填料磨損 情況，以免泄漏 。
2、定期對氣動頭表面除塵和維護(hù)。
化工反應(yīng)釜底部氣動搪玻璃放料閥技術(shù)參數(shù)訂貨須知

化工反應(yīng)釜底部氣動搪玻璃放料閥技術(shù)參數(shù)訂貨時請注明以下內(nèi)容：
一、若訂貨前還未選定型號，請向我們提供您的使用參數(shù):1.公稱通徑，2.流體性質(zhì)（包括公稱壓力、溫度、粘度或酸堿性），3.雙作用或單作用(單作用請注明氣開式或氣閉式)，4.閥體、閥芯材料，5.是否帶附件(附件標(biāo)準(zhǔn)：電磁閥、行程開關(guān)、空氣過濾減壓器等)，說明附件型號。以便我們的為您正確選型。

化工反應(yīng)釜底部氣動搪玻璃放料閥技術(shù)參數(shù)維護(hù)保養(yǎng)和安裝使用注意事項(xiàng)：

1、在裝修時凡與瓷面接觸的地方必須用石棉或四氟片等軟墊。使用工具不能與瓷面沖擊或摩擦，更不能用金屬工具鏟打。

2、在緊固螺絲時四周以等力上緊，防止瓷面受力不勻而裂瓷。放料閥絲桿要經(jīng)常保持潤滑、防止生銹。

3、流經(jīng)介質(zhì)只能是液態(tài)，不得有硬顆?；烊胍后w內(nèi)，防止瓷面起毛或堵塞，以及開啟失靈等等。

4、在安裝時應(yīng)注意各部的螺絲受力是否平衡、升降（活動）是否靈活。

5、在搪瓷面的各部密封件應(yīng)保持中心位置。壓力均勻，以防泄漏。

6、使用時如發(fā)現(xiàn)有漏，應(yīng)立即檢查密封裝置是否確當(dāng)、不能用鐵棍、桿把手輪硬扳緊，以免損壞零件。

7、出料當(dāng)受阻塞時，可以使用金屬桿或硬性工具疏通，不得使用金屬桿或硬性工具。

8、應(yīng)盡量避免酸堿介質(zhì)交替使用（除中和反應(yīng)介質(zhì)），以免縮短壽命。

9、依據(jù)介質(zhì)性能及使用期，應(yīng)經(jīng)常檢查閥體頸部四氟密封圈和孔板部的四氟薄片。如發(fā)現(xiàn)有損壞應(yīng)及時更換再使用。

10、若發(fā)現(xiàn)瓷面有損壞時應(yīng)立即停用?？捎脤ｉT涂料修補(bǔ)患處，或委托有關(guān)生產(chǎn)單位重新現(xiàn)做搪瓷。