化工部鑄鋼法蘭浮動球閥技術(shù)規(guī)范 化工部鑄鋼法蘭浮動球閥具有優(yōu)異的密封性能和穩(wěn)定的流體控制性能，適用于化工行業(yè)中的流體控制和調(diào)節(jié)。它的應(yīng)用領(lǐng)域廣泛，并且具有良好的市場前景。法蘭球閥用于截斷或接通管路中的介質(zhì)，選用不同的材質(zhì)，可分別適用于水、蒸汽、油品、液化氣、天然氣、煤氣、硝酸、醋酸、氧化性介質(zhì)、尿素等多種介質(zhì)?；げ胯T鋼法蘭浮動球閥是一種具有良好密封性能和使用壽命長的閥門，主要應(yīng)用于化工領(lǐng)域。化工部鑄鋼法蘭浮動球閥是通過利用球體的上下浮動來實(shí)現(xiàn)流體的控制，具有較高的耐腐蝕性和耐高溫性，在化工生產(chǎn)中具有廣泛的應(yīng)用。 
1. 化工部鑄鋼法蘭浮動球閥技術(shù)規(guī)范特點(diǎn) 化工部鑄鋼法蘭浮動球閥的特點(diǎn)可以總結(jié)為以下幾點(diǎn)：
首先，該閥門具有優(yōu)異的密封性能。閥體和閥蓋采用鑄鋼材料，經(jīng)過精密加工和調(diào)校，保證了接觸面的嚴(yán)密結(jié)合，從而有效防止泄漏。
其次，浮動球閥的流體控制性能穩(wěn)定。通過調(diào)整浮動球的浮動度，可以實(shí)現(xiàn)的流量控制和壓力調(diào)節(jié)，使工藝過程更加可靠。
此外，閥門材料具有良好的耐腐蝕性?；げ胯T鋼法蘭浮動球閥常用的材料包括不銹鋼、合金鋼等，具有良好的耐腐蝕性和耐高溫性，適用于多種化工介質(zhì)。 
2. 化工部鑄鋼法蘭浮動球閥技術(shù)規(guī)范應(yīng)用領(lǐng)域 化工部鑄鋼法蘭浮動球閥在化工領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用，主要應(yīng)用于以下幾個方面：
首先，在石油化工生產(chǎn)中，浮動球閥可以用于控制流體的流量、壓力和溫度，廣泛應(yīng)用于煉油、化肥、乙烯等設(shè)備的管路控制。
其次，在制藥工業(yè)中，浮動球閥可以用于控制藥品的流動速度和流量大小，確保藥品生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和可靠性。
此外，化工部鑄鋼法蘭浮動球閥還適用于電力、冶金、紡織等行業(yè)，用于流體控制和調(diào)節(jié)，確保生產(chǎn)過程的安全性和效率。 
3. 化工部鑄鋼法蘭浮動球閥技術(shù)規(guī)范市場前景 隨著化工行業(yè)的不斷發(fā)展和進(jìn)步，化工部鑄鋼法蘭浮動球閥作為一種重要的流體控制裝置，具有良好的市場前景。
首先，由于該閥門具有良好的密封性能和使用壽命長，能夠滿足化工生產(chǎn)對高可靠性的要求，因此在市場上的需求量較大。
其次，隨著化工技術(shù)的不斷創(chuàng)新和提升，對流體控制裝置的要求也越來越高。化工部鑄鋼法蘭浮動球閥作為一種先進(jìn)的控制裝置，將得到更廣泛的應(yīng)用和推廣。 
化工部鑄鋼法蘭浮動球閥技術(shù)規(guī)范特點(diǎn) 1、 流體阻力小，其阻力系數(shù)與同長度的管段相等。 2、結(jié)構(gòu)簡單、體積小、重量輕。 3、緊密可靠，目前球閥的密封面材料廣泛使用塑料，密封性好，在真空系統(tǒng)中也已廣泛使用。 4、操作方便，開閉迅速，從全開到全關(guān)只要旋轉(zhuǎn)90°，便于遠(yuǎn)距離的控制。 5、維修方便，球閥結(jié)構(gòu)簡單，密封圈一般都是活動的，拆卸更換都比較方便。 6、在全開或全閉時，球體和閥座的密封面與介質(zhì)隔離，介質(zhì)通過時，不會引起閥門密封面的侵蝕。 7、適用范圍廣，通徑從小到幾毫米，大到幾米，從高真空至高壓力都可應(yīng)用。本類閥門在管道中一般應(yīng)當(dāng)水平安裝。 
化工部鑄鋼法蘭浮動球閥技術(shù)規(guī)范主要零件及材質(zhì)： 名稱 | 材料 | 閥體 /閥蓋 | CF8 | CF3 | CF8M | CF3M | WCB | LCB | WC6 | WC9 | C5 | 球體 | CF8 | CF3 | CF8M | CF3M | WCB HCr | CF8 | CF8 | CF8 | CF8 | 閥桿 | F304 | F304L | F316 | F316L | 2C13 | F304 | F304 | F304 | F304 | 閥座 | PTFE/PPL | 填料 /墊片 | PTFE/PPL | 石墨 | 螺栓 | 不銹鋼 | 35CrMoA | 螺母 | 不銹鋼 | 45、35CrMoA | 手柄 | 鑄鋼 |
化工部鑄鋼法蘭浮動球閥技術(shù)規(guī)范1.6MPa主要連接尺寸： 
型號 | 公稱通徑 DN(mm) | 尺寸(mm) | L | D | D1 | D2 | b-f | z-Φd | H | W | PN16 | 15 | 130 | 95 | 65 | 45 | 14-2 | 4-Φ14 | 65 | 115 | 20 | 140 | 105 | 75 | 55 | 14-2 | 4-Φ14 | 75 | 130 | 25 | 150 | 115 | 85 | 65 | 14-2 | 4-Φ14 | 85 | 150 | 32 | 165 | 135 | 100 | 78 | 16-2 | 4-Φ18 | 95 | 190 | 40 | 180 | 145 | 110 | 85 | 16-3 | 4-Φ18 | 105 | 230 | 50 | 200 | 160 | 125 | 100 | 16-3 | 4-Φ18 | 115 | 240 | 65 | 220 | 180 | 145 | 120 | 18-3 | 4-Φ18 | 145 | 280 | 80 | 250 | 195 | 160 | 135 | 20-3 | 8-Φ18 | 160 | 310 | 100 | 280 | 215 | 180 | 155 | 20-3 | 8-Φ18 | 185 | 330 | 125 | 320 | 245 | 210 | 185 | 22-3 | 8-Φ18 | 215 | 600 | 150 | 360 | 280 | 240 | 210 | 24-3 | 8-中23 | 245 | 800 | 200 | 400 | 335 | 295 | 265 | 26-3 | 12-Φ23 | 300 | 1000 | 250 | 450 | 405 | 355 | 320 | 30-3 | 12-Φ25 | 380 | 1200 |
化工部鑄鋼法蘭浮動球閥技術(shù)規(guī)范2.5MPa主要連接尺寸： 
型號 | 公稱通徑 DN(mm) | 尺寸(mm) | L | D | D1 | D2 | b-f | z-Φd | H | W | PN25 | 15 | 130 | 95 | 65 | 45 | 14-2 | 4-Φ14 | 65 | 115 | 20 | 140 | 105 | 75 | 55 | 14-2 | 4-Φ14 | 75 | 130 | 25 | 150 | 115 | 85 | 65 | 14-2 | 4-Φ14 | 85 | 150 | 32 | 165 | 135 | 100 | 78 | 16-2 | 4-Φ18 | 95 | 190 | 40 | 180 | 145 | 110 | 85 | 18-3 | 4-Φ18 | 105 | 230 | 50 | 200 | 160 | 125 | 100 | 20-3 | 4-Φ18 | 115 | 240 | 65 | 220 | 180 | 145 | 120 | 22-3 | 8-Φ18 | 145 | 280 | 80 | 250 | 195 | 160 | 135 | 22-3 | 8-Φ18 | 160 | 310 | 100 | 280 | 230 | 190 | 160 | 24-3 | 8-Φ23 | 185 | 330 | 125 | 320 | 270 | 220 | 188 | 28-3 | 8-Φ25 | 215 | 600 | 150 | 360 | 300 | 250 | 218 | 30-3 | 8-Φ25 | 245 | 800 | 200 | 400 | 360 | 310 | 278 | 34-3 | 12-Φ25 | 300 | 1000 | 250 | 450 | 425 | 370 | 332 | 36-3 | 12-Φ30 | 380 | 1200 |
化工部鑄鋼法蘭浮動球閥技術(shù)規(guī)范4.0MPa主要連接尺寸： 型號 | 公稱通徑 DN(mm) | 尺寸 (mm) | L | D | D1 | D2 | D6 | b-f | z-Φd | H | W | PN40 | 15 | 130 | 95 | 65 | 45 | 40 | 16-2 | 4-Φ14 | 70 | 115 | 20 | 140 | 105 | 75 | 55 | 51 | 16-2 | 4-Φ14 | 80 | 130 | 25 | 150 | 115 | 85 | 65 | 58 | 16-2 | 4-Φ14 | 90 | 150 | 32 | 180 | 135 | 100 | 78 | 66 | 18-3 | 4-Φ18 | 100 | 190 | 40 | 200 | 145 | 110 | 85 | 76 | 18-3 | 4-Φ18 | 110 | 230 | 50 | 220 | 160 | 125 | 100 | 88 | 20-3 | 4-Φ18 | 120 | 240 | 65 | 250 | 180 | 145 | 120 | 110 | 22-3 | 8-Φ18 | 150 | 280 | 80 | 280 | 195 | 160 | 135 | 121 | 22-3 | 8-Φ18 | 170 | 310 | 100 | 320 | 230 | 190 | 160 | 150 | 24-3 | 8-Φ23 | 190 | 330 | 125 | 360 | 270 | 220 | 188 | 176 | 28-3 | 8-Φ25 | 220 | 600 | 150 | 400 | 300 | 250 | 218 | 204 | 30-3 | 8-Φ25 | 250 | 800 | 200 | 550 | 375 | 320 | 282 | 260 | 38-3 | 12-Φ30 | 390 | 1200 |
化工部鑄鋼法蘭浮動球閥技術(shù)規(guī)范6.4MPa主要連接尺寸： 型號 | 公稱通徑 DN(mm) | 尺寸(mm) | L | D | D1 | D2 | D6 | b-f | z-Φd | H | W | PN64 | 15 | 140 | 105 | 75 | 55 | 40 | 18-2 | 4-Φ14 | 75 | 115 | 20 | 160 | 125 | 90 | 68 | 51 | 20-2 | 4-Φ18 | 85 | 130 | 25 | 180 | 135 | 100 | 78 | 58 | 22-2 | 4-Φ18 | 95 | 150 | 32 | 200 | 150 | 110 | 82 | 66 | 24-2 | 4-Φ23 | 105 | 190 | 40 | 220 | 165 | 125 | 95 | 76 | 24-3 | 4-Φ23 | 120 | 230 | 50 | 250 | 175 | 135 | 105 | 88 | 26-3 | 4-Φ23 | 130 | 240 | 65 | 280 | 200 | 160 | 130 | 110 | 28-3 | 8-Φ23 | 160 | 280 | 80 | 320 | 210 | 170 | 140 | 121 | 30-3 | 8-Φ23 | 180 | 310 | 100 | 360 | 250 | 200 | 168 | 150 | 32-3 | 8-Φ25 | 200 | 330 | 125 | 381 | 295 | 240 | 202 | 176 | 36-3 | 8-Φ30 | 230 | 600 | 150 | 403 | 340 | 280 | 240 | 204 | 38-3 | 8-Φ34 | 260 | 800 | 200 | 502 | 405 | 345 | 300 | 260 | 44-3 | 12-Φ34 | 400 | 1200 |
1、化工部鑄鋼法蘭浮動球閥技術(shù)規(guī)范的安裝 
1.1化工部鑄鋼法蘭浮動球閥技術(shù)規(guī)范安裝前的準(zhǔn)備
(1)球閥前后管線已準(zhǔn)備好。前后管道應(yīng)同軸，兩法蘭密封面應(yīng)平行。管道應(yīng)能承受球閥的重量，否則管道上必須配有適當(dāng)?shù)闹巍?br/>(2)把閥前后管線吹掃干凈，清除掉管道內(nèi)的油污、焊渣和一切其它雜質(zhì)。
(3)核對球閥的標(biāo)志，查明球閥完好無損。將閥全開全閉數(shù)次證實(shí)其工作正常。
(4)拆去球閥兩端連接法蘭上的保護(hù)件。
(5)檢查閥孔清除可能有的污物，然后清洗閥孔。閥座與球之間即使僅有微小顆粒的異物也可能會損傷閥座密封面。 
1.2化工部鑄鋼法蘭浮動球閥技術(shù)規(guī)范安裝過程
(1)把閥裝上管線。閥的任何一端都可裝在上游端。用手柄驅(qū)動的閥可安裝在管道上的任意位置。但帶有齒輪箱或氣動驅(qū)動器的球閥應(yīng)直立安裝，即安裝在水平管道上，且驅(qū)動裝置處于管道上方。
(2)閥法蘭與管線法蘭間按管路設(shè)計要求裝上密封墊。
(3)法蘭上的螺栓需對稱、逐次、均勻擰緊。
(4)連接氣動管線(采用氣動驅(qū)動器時)。
1.3安裝后的檢查
(1)操作驅(qū)動器啟、閉球閥數(shù)次，應(yīng)靈活無滯澀，證實(shí)其工作正常。
(2)按管路設(shè)計要求對管道與球閥間的法蘭結(jié)合面進(jìn)行密封性能檢查。
2、化工部鑄鋼法蘭浮動球閥技術(shù)規(guī)范的維修 2.1維修通則
(1)必須先查明球閥上、下游管道確已卸除壓力后，才能進(jìn)行拆卸分解操作。
(2)分解及再裝配時必須小心防止損傷零件的密封面，特別是非金屬零件，取出O型圈時宜使用專用工具。
(3)裝配時法蘭上的螺栓必須對稱、逐步、均勻地擰緊。
(4)清洗劑應(yīng)與中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質(zhì)(例如燃?xì)?等均相容。工作介質(zhì)為燃?xì)鈺r，可用汽油(GB484-89)清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精清洗。
(5)分解下來的單個零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來的非金屬件的金屬件可采用干凈的細(xì)潔的浸漬有清洗劑的綢布(為避免纖維脫落粘附在零件上)擦洗。清洗時須去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等。
(6)非金屬零件清洗后應(yīng)立即從清洗劑中取出，不得長時間浸泡。
(7)清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發(fā)后(可用未浸清洗劑的綢布擦)進(jìn)行裝配，但不得長時間擱置，否則會生銹、被灰塵污染。
(8)新零件在裝配前也需清洗干凈。
(9)使用潤滑脂潤滑。潤滑脂應(yīng)與球閥金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質(zhì)均相容。工作介質(zhì)為燃?xì)鈺r，可用例如特221潤滑脂。在密封件安裝槽的表面上涂一薄層潤滑脂，在橡膠密封件上涂一薄層潤滑脂，閥桿的密封面及摩擦面上涂一薄層潤滑脂。
(10)裝配時應(yīng)不允許有金屬碎屑、纖維、油脂(規(guī)定使用的除外)灰塵及其它雜質(zhì)、異物等污染、粘附或停留在零件表面上或進(jìn)入內(nèi)腔。 |
