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化工原料藥車(chē)間氮封裝置系統(tǒng)設(shè)計(jì)參考

原料藥工廠中普遍使用易燃易爆的有機(jī)溶媒作為溶劑,生產(chǎn)過(guò)程中常見(jiàn)的操作,如管道運(yùn)輸、固體投料、過(guò)濾、攪拌等都可能產(chǎn)生靜電積累,造成靜電釋放,導(dǎo)致爆炸事故。目前,原料藥車(chē)間的理念處于由手動(dòng)控制轉(zhuǎn)為自動(dòng)控制的過(guò)渡階段,大量操作需要人工干預(yù)。為了保證人員和產(chǎn)品安全,有必要從本質(zhì)上消除爆炸危險(xiǎn)源,因此,氮?dú)庀到y(tǒng)的使用成為安全生產(chǎn)的重要保障。隨著氣流輸送等新型生產(chǎn)方式的出現(xiàn),氮?dú)庀到y(tǒng)的功能性逐漸擴(kuò)展,各組成部分也引入了一些新的做法。主要用于儲(chǔ)罐頂部氮?dú)鈮毫愣刂?，以保護(hù)罐內(nèi)物料不被氮化及儲(chǔ)罐安全。氮封閥由ZZDQ快速泄放閥及ZZV自力式微壓調(diào)節(jié)閥兩大部分組成?？焖傩狗砰y由壓力控制器及ZMQ-16K型單座切斷閥組成。

    儲(chǔ)罐內(nèi)壓力升高至設(shè)定壓力時(shí)，快速泄放閥迅速開(kāi)啟，將罐內(nèi)多余壓力泄放。微壓調(diào)節(jié)閥在儲(chǔ)罐內(nèi)壓力降低時(shí)，開(kāi)啟閥門(mén)，向罐內(nèi)充注氮?dú)狻Ｒ蛭赫{(diào)節(jié)閥必須使用在壓力為0.1Mpa壓力以下，現(xiàn)場(chǎng)壓力較高，必須安裝ZZYP型壓力調(diào)節(jié)閥將壓力調(diào)節(jié)閥將壓力降低至0.1Mpa以下才可使用。公稱壓力0.1Mpa，壓力可按分段設(shè)定，從0.5Kpa至66Kpa以下，介質(zhì)溫度溫度≤80℃。
化工原料藥車(chē)間氮封裝置系統(tǒng)設(shè)計(jì)參考

    （1）無(wú)需外加能源，能在無(wú)電、無(wú)氣的場(chǎng)合工作，既方便又節(jié)約能源，降低成本。
    （2）氮封裝置供氮，泄氮壓力設(shè)定方便，可在連續(xù)經(jīng)營(yíng)的條件下進(jìn)行。
    （3）壓力檢測(cè)膜片有效面積大，設(shè)定彈簧剛度小、動(dòng)作靈敏、裝置工作平衡。
    （4）采用無(wú)填料設(shè)計(jì)，閥桿所受磨擦力小、反應(yīng)迅速、控制精度高。
    （5）供氮裝置采用指揮器操作，減壓比可達(dá)100:1，減壓效果好、控制精度高。
    （6）為確保儲(chǔ)罐的安全，需在罐頂設(shè)置呼吸閥。
    （7）呼吸閥公起安全作用，避免了常規(guī)氮封裝置中啟閉頻繁易損壞的缺陷。

1化工原料藥車(chē)間氮封裝置系統(tǒng)設(shè)計(jì)參考氮?dú)獗Ｗo(hù)的原因

產(chǎn)生燃燒的3個(gè)基本要素為可燃物、點(diǎn)火源和助燃劑,消除三要素中的任意一個(gè),即可保證本質(zhì)安全。對(duì)于原料藥生產(chǎn)過(guò)程,作為可燃物的原料、中間體和溶劑。助燃劑一般為氧氣,可通過(guò)稀有氣體置換降低濃度。點(diǎn)火源通常為由有機(jī)溶媒或粉塵摩擦引起的靜電火花。藥廠常用各種措施來(lái)預(yù)防靜電,如設(shè)備良好的靜電接地、進(jìn)車(chē)間前的導(dǎo)靜電柱等,但這些措施只能降低靜電發(fā)生的概率,并不能消除靜電,尤其是溶媒和粉塵產(chǎn)生的靜電。

1.1化工原料藥車(chē)間氮封裝置系統(tǒng)設(shè)計(jì)參考溶媒靜電

靜電釋放是電子發(fā)生轉(zhuǎn)移且不能及時(shí)返回,累計(jì)到一定量后,帶電體間的電勢(shì)差大于空氣的擊穿電勢(shì)所形成的一種現(xiàn)象。先決條件是靜電積累,即靜電產(chǎn)生的速度大于靜電導(dǎo)除的速度。對(duì)于溶劑,流速越快,靜電產(chǎn)生的速度越快。靜電導(dǎo)除的速度與設(shè)備靜電接地狀態(tài)和溶劑電導(dǎo)率有關(guān),接地效果好或溶劑電導(dǎo)率高都有助于提升靜電的導(dǎo)除速度。

靜電接地效果與設(shè)備本體材質(zhì)有關(guān)。藥廠中常用的設(shè)備材質(zhì)有不銹鋼、碳鋼、搪玻璃、PP、襯塑等。其中不銹鋼或碳鋼導(dǎo)電性良好,易實(shí)現(xiàn)靜電接地:搪玻璃、PP、襯塑的設(shè)備導(dǎo)電性差,只能通過(guò)石墨墊片或耐腐蝕金屬墊片實(shí)現(xiàn)接地,接地效果不理想。即使全部使用導(dǎo)電性良好的碳鋼或不銹鋼設(shè)備,靜電導(dǎo)除的速度還受可燃溶媒電導(dǎo)率的制約。

以藥廠中常用的有機(jī)溶媒乙醇和甲苯為例,乙醇的電導(dǎo)率為1.35×105ps/m,屬導(dǎo)電性流體,電子在其中傳遞速度快,易將產(chǎn)生的靜電導(dǎo)除,而甲苯的電導(dǎo)率為1ps/m,屬非導(dǎo)電性流體,靜電導(dǎo)除速度非常慢[。像甲苯這類(lèi)非導(dǎo)電性流體,如不采取除靜電接地以外的其他措施,生產(chǎn)中仍存在很大風(fēng)險(xiǎn)。

1.2化工原料藥車(chē)間氮封裝置系統(tǒng)設(shè)計(jì)參考粉塵靜電

除溶劑外,粉狀固體(以下簡(jiǎn)稱"粉體")也是藥廠中常引起靜電爆炸的物質(zhì)。粉體在投料和管道輸送中都非常容易發(fā)生靜電釋放現(xiàn)象。一般的粉體具有分散性和懸浮性兩種特性。分散性使粉體具有更大的表面積,更容易與其他物體接觸,產(chǎn)生電子轉(zhuǎn)移:懸浮性使部分帶電荷的粉體處于絕緣狀態(tài),無(wú)法導(dǎo)除靜電。相較于溶劑,粉體的靜電更難導(dǎo)除,發(fā)生靜電釋放不可避免。點(diǎn)燃粉體所需的最小能量稱為粉體的"最小點(diǎn)火能",當(dāng)靜電釋放的能量超過(guò)了"最小點(diǎn)火能",就會(huì)引起粉體云燃燒爆炸。

藥廠中的可燃溶媒和粉體是無(wú)法避免的,通過(guò)消除靜電點(diǎn)火源來(lái)避免燃燒并不可靠。與之相比,控制助燃劑(通常為氧氣)是更科學(xué)的方法。表1為常用溶劑不發(fā)生爆炸時(shí)氧含量的安全限值。二氧化碳和氮?dú)獾葰怏w性質(zhì)穩(wěn)定,不支持燃燒,其中氮?dú)庖虺杀镜?、易制備、不參與反應(yīng)等原因在實(shí)際生產(chǎn)中使用較多。

從表1中可以看出,大部分可燃溶媒氧含量安全限值在8%~11%(體積分?jǐn)?shù)),可以理解為,若將設(shè)備內(nèi)氣相空間的氧含量控制在8%以內(nèi),就可保證大多數(shù)可燃溶媒不發(fā)生燃燒。如離心機(jī)廠家通常將離心機(jī)內(nèi)氧含量安全值設(shè)置為4%~6%,就是依據(jù)此原理。

對(duì)于粉體,有研究表明,粉體的最小點(diǎn)火能與環(huán)境氧含量成負(fù)相關(guān)關(guān)系,氧含量減小時(shí),粉體的最小點(diǎn)火能會(huì)相應(yīng)增大。對(duì)于大多數(shù)粉塵云,當(dāng)氧含量低于10%的時(shí)候,即使用很強(qiáng)的點(diǎn)火源(104J)也不能將其點(diǎn)燃。所以,對(duì)于絕大多數(shù)可燃溶劑和粉體,將其處于氧含量低的環(huán)境下是保證不發(fā)生燃燒爆炸的本質(zhì)安全措施。在實(shí)際生產(chǎn)中,降低氧含量的方式是氮?dú)庵脫Q,有正壓置換和抽真空置換等多種方式,都需要用到氮?dú)庀到y(tǒng)。

2化工原料藥車(chē)間氮封裝置系統(tǒng)設(shè)計(jì)參考氮?dú)庀到y(tǒng)的分類(lèi)

由于大量可燃溶媒的使用,原料藥工廠普遍采用石化行業(yè)成熟的氮封系統(tǒng)。而藥廠有著與石化行業(yè)不同的設(shè)備、工藝和規(guī)模,氮?dú)庀到y(tǒng)不僅限于氮封系統(tǒng),還兼顧著壓料、輸送等功能?，F(xiàn)代化原料藥工廠的氮?dú)庀到y(tǒng)可根據(jù)氮?dú)鈮毫Φ牟煌致缘胤譃榈蛪汉透邏簝煞N。

化工原料藥車(chē)間氮封裝置系統(tǒng)設(shè)計(jì)參考工作原理：

氮封閥的作用就是要當(dāng)儲(chǔ)罐液面下降壓力降低時(shí)，向罐內(nèi)補(bǔ)充氮?dú)猓?dāng)儲(chǔ)罐液面上升壓力增加時(shí)，停止補(bǔ)充氮?dú)猓瑫r(shí)被壓縮的氮?dú)鈴男沟y或呼吸閥適量排出，從而始終保持罐內(nèi)的氮?dú)鈮毫ξ⒘空龎海▔毫σ话阍?00~1000Pa之間）。只有這樣才能做到既隔絕空氣，又保證儲(chǔ)罐不變形。

       當(dāng)儲(chǔ)罐壓力等于或大于設(shè)定的壓力時(shí)，膜片就被向上頂起，氣導(dǎo)閥在彈簧的作用下向上移動(dòng)，把氣導(dǎo)閥上的密封圈緊緊壓在閥座上，關(guān)閉了控制氣的進(jìn)口，同時(shí)特殊閥芯室的壓力增加并接近氮?dú)饪偣艿膲毫?，此壓力通過(guò)內(nèi)部通道，從特殊閥芯室傳到主閥閥芯室。主閥的活塞就處于氮?dú)饪偣軌毫Φ淖饔?，由于主閥閥芯上、下所受氣體壓力平衡，所以主閥閥芯在自重和彈簧的作用下將閥門(mén)緊密關(guān)死。
       當(dāng)儲(chǔ)罐壓力稍微低于設(shè)定壓力時(shí)，膜片因?yàn)楦袘?yīng)壓力下降而向下移動(dòng)，推動(dòng)氣導(dǎo)閥打開(kāi)，氮?dú)饨?jīng)過(guò)孔板、氣導(dǎo)閥的出口進(jìn)入儲(chǔ)罐，使儲(chǔ)罐內(nèi)的壓力增加，同時(shí)氣導(dǎo)閥的特殊閥芯室的壓力下降，氮?dú)馔ㄟ^(guò)內(nèi)部通道從特殊閥芯室進(jìn)入主閥閥芯室。由于主閥閥芯的活塞面積大于主閥閥座孔面積，并有彈簧的彈力和主閥的重量，所以當(dāng)儲(chǔ)罐壓力稍微低于設(shè)定點(diǎn)時(shí)，特殊閥芯室和主閥閥芯室的壓力降低很小，主閥仍然保持關(guān)閉，氮?dú)庵粡臍鈱?dǎo)閥進(jìn)入儲(chǔ)罐。

2.l化工原料藥車(chē)間氮封裝置系統(tǒng)設(shè)計(jì)參考低壓氮?dú)庀到y(tǒng)

石化行業(yè)的氮封壓力通常為0.5~1kPa,醫(yī)藥行業(yè)尤其是原料藥行業(yè)的氮封一般設(shè)置更高的壓力(小于0.1MPa)。

一方面,原料藥所用的設(shè)備體積小,基本上都可將設(shè)計(jì)壓力做到0.1MPa,在硬件上能承受更高的氮封壓力。

另一方面,車(chē)間內(nèi)通常多使用點(diǎn)共用一套減壓閥組,相對(duì)高壓的氮?dú)饪商峁└蟮牧髁俊?/p>

此外,氮封氣有時(shí)還作為設(shè)備"破真空"的補(bǔ)氣,氮?dú)庑枨罅亢艽?采用過(guò)低壓力的氮?dú)鈺?huì)延長(zhǎng)此過(guò)程的時(shí)間,同時(shí)搶走其他氮?dú)馐褂命c(diǎn)的流量。

有些廠家將氮封系統(tǒng)集成在一個(gè)密閉設(shè)備內(nèi),同時(shí)配備氮封和快速補(bǔ)氮的功能,當(dāng)?shù)鈿饬髁烤o張時(shí)開(kāi)啟快速補(bǔ)氮,是值得推廣的做法。

2.2化工原料藥車(chē)間氮封裝置系統(tǒng)設(shè)計(jì)參考高壓氮?dú)庀到y(tǒng)

一般設(shè)置0.2~0.3MPa的高壓氮?dú)庀到y(tǒng),使用的工況有以下幾種:

2.2.1壓料

高壓氮?dú)饪捎糜趯?shí)現(xiàn)釜與釜間的物料轉(zhuǎn)移,當(dāng)釜后接過(guò)濾器時(shí),高壓氮?dú)庖部商峁┪锪贤ㄟ^(guò)過(guò)濾器的動(dòng)力。

2.2.2置換

離心機(jī)在使用前需置換轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的空氣,含氧量降低到設(shè)定值時(shí)才可進(jìn)料。置換時(shí)間通常小于5min,需使用0.2MPa壓力以上的氮?dú)庠础?/p>

2.2.3夾套壓回

乙二醇水溶液和冰河冷媒作為新型換熱介質(zhì)已被廣泛應(yīng)用在原料藥車(chē)間,乙二醇水溶液的溫度可設(shè)定在-15~120℃。通常設(shè)置一路冷媒、一路熱媒。當(dāng)冷熱媒溫差較大時(shí),為保護(hù)設(shè)備(搪玻璃反應(yīng)釜的夾套可承受的溫差變化約為100℃)和節(jié)約能耗,切換冷熱媒時(shí),常用高壓氮?dú)鈱⑵渲幸环N壓回,再通入另一種乙二醇。注意此處不可使用壓縮空氣,高溫的乙二醇遇空氣會(huì)氧化變質(zhì)。

2.2.4粉體輸送

粉體的氣力輸送是利用氣體為載體,在管道或容器中輸送粉體物料的一種方法。藥廠中物料種類(lèi)復(fù)雜,多數(shù)具有爆炸危險(xiǎn)性,也有些物料易被氧化,故常選用高壓氮?dú)庾鳛闅怏w載體來(lái)保護(hù)物料。閉環(huán)式氣力輸送方式是較為經(jīng)濟(jì)和穩(wěn)定的粉體輸送方式,此過(guò)程中需注意氮?dú)鈮翰钇胶夂妥詣?dòng)排堵的實(shí)現(xiàn)。

化工原料藥車(chē)間氮封裝置系統(tǒng)設(shè)計(jì)參考技術(shù)參數(shù)：

◆化工原料藥車(chē)間氮封裝置系統(tǒng)設(shè)計(jì)參考外形尺寸

3化工原料藥車(chē)間氮封裝置系統(tǒng)設(shè)計(jì)參考氮?dú)庀到y(tǒng)的組成

原料藥車(chē)間的氮?dú)庀到y(tǒng)一般由以下四部分組成:制氮機(jī)、氮?dú)饩彌_罐、氮?dú)鉁p壓閥組、氮?dú)饪刂崎y組。氮?dú)庀到y(tǒng)示意圖如圖1所示。

3.1制氮機(jī)

醫(yī)藥行業(yè)中的氮?dú)庥?種來(lái)源:鋼瓶氮?dú)夤?、液氮?dú)饣?、變壓吸附式制氮機(jī)供氣。鋼瓶供氮和液氮?dú)饣捎跉饬?、成本等各種原因不具優(yōu)勢(shì):而變壓吸附式制氮機(jī)成本低、自動(dòng)化程度高,是藥廠泛使用的制氮方式。

3.2氮?dú)饩彌_罐

緩沖罐是工廠氮?dú)夤芫W(wǎng)所必需的,能在氮?dú)馍a(chǎn)裝置停工或氮?dú)鈮嚎s機(jī)故障時(shí),確保氮?dú)夤芫W(wǎng)的正常運(yùn)作,常見(jiàn)為0.6~0.8MPa緩沖罐。當(dāng)廠區(qū)有多個(gè)車(chē)間時(shí),一般在廠區(qū)動(dòng)力站集中設(shè)置空壓一制氮機(jī)。制氮機(jī)產(chǎn)生的氮?dú)饨?jīng)外管管道輸送至各個(gè)車(chē)間,各車(chē)間內(nèi)設(shè)置獨(dú)立的氮?dú)饩彌_罐。此處的緩沖罐起到平衡各個(gè)車(chē)間高峰用氣量的作用。車(chē)間內(nèi),由于離心機(jī)用氣量較大(每臺(tái)約0.9Nm3/min),一般為其單獨(dú)設(shè)置緩沖罐。氮?dú)饩彌_罐的壓力與廠區(qū)管網(wǎng)的壓力應(yīng)相同。

3.3氮?dú)鉁p壓閥組

變壓吸附式制氮機(jī)產(chǎn)出的氮?dú)鈮毫?.6~0.8MPa,高于工藝需求的壓力,需減壓。除非特定區(qū)域,一般的低壓氮?dú)饩W(wǎng)由緩沖罐經(jīng)減壓調(diào)節(jié)閥供給。氮?dú)鉁p壓閥可采用控制閥或自力式調(diào)節(jié)閥。

控制閥以外界電能或壓縮空氣源作為驅(qū)動(dòng)力,通過(guò)壓力傳送儀表信號(hào)改變閥內(nèi)截留件相對(duì)位置,從而實(shí)現(xiàn)改變氮?dú)鈮毫Φ淖饔?自力式調(diào)節(jié)閥無(wú)須外部能源,只依靠氮?dú)獾哪芰孔孕胁僮鳒p壓并能保持氮?dú)鈮毫Φ暮愣ā？刂崎y精度比自力式調(diào)節(jié)閥高,但所需硬件成本也更大。兩者相比較,優(yōu)先選用自力式調(diào)節(jié)閥。自力式調(diào)節(jié)閥有多種,用于氮?dú)鉁p壓工況的可選取自力式壓力調(diào)節(jié)閥或自力式差壓調(diào)節(jié)閥(閥前壓力穩(wěn)定時(shí)可選),選用自力式壓力調(diào)節(jié)閥作為減壓閥時(shí)需閥后取壓。根據(jù)作用型式的不同,自力式壓力調(diào)節(jié)閥可以分為直接作用式和指揮器操作式兩種。指揮器操作式控制精度高,允許偏差在±4%左右,比直接作用式高一倍左右。當(dāng)閥后壓力小于15kPa時(shí),優(yōu)先選用帶指揮器的自力式壓力調(diào)節(jié)閥:反之,可選用直接作用式壓力調(diào)節(jié)閥。

3.4氮?dú)饪刂崎y組

氮?dú)饪刂崎y組的主要作用是將設(shè)備內(nèi)的氮?dú)鈮毫刂圃谠O(shè)定值,并盡可能減少氮?dú)庖萆?。隨著自動(dòng)化要求的不斷提高,原料藥車(chē)間氮?dú)庀到y(tǒng)的控制閥組也不斷發(fā)生著變化,其從簡(jiǎn)易到復(fù)雜可分為以下幾種:

3.4.1微開(kāi)啟式止回閥

早期的氮封系統(tǒng)使用止回閥作為氮?dú)獾目刂崎y。為防止設(shè)備內(nèi)的氣體反竄到氮?dú)庀到y(tǒng)內(nèi),進(jìn)入設(shè)備低壓氮?dú)夤艿郎蠒?huì)設(shè)置微開(kāi)啟式止回閥,設(shè)定壓力稍低于氮封氣壓力。如低壓氮?dú)夤芫W(wǎng)的壓力為5kPa,此處微開(kāi)啟式止回閥的開(kāi)啟壓力一般設(shè)為2kPa。設(shè)備排氣管道上同樣設(shè)置微開(kāi)啟式止回閥,開(kāi)啟壓力設(shè)置為3kPa。微開(kāi)啟式止回閥通常選用旋啟式止回閥。止回閥價(jià)格低,但其密封面易磨損,極易內(nèi)漏,損失氮?dú)?只適合小規(guī)模生產(chǎn)車(chē)間,且對(duì)物料揮發(fā)和氮?dú)庀牧恳蟛粐?yán)格的工況。

3.4.2單向呼吸閥

有些藥廠選用單向呼吸閥作為排氣管路上的壓力控制閥門(mén)。單向呼吸閥的原理與止回閥相似,壓力可設(shè)定為3~5kPa。當(dāng)設(shè)備內(nèi)壓力達(dá)到設(shè)定值時(shí),單呼閥開(kāi)啟,排出氣體:壓力下降到設(shè)定值以下時(shí),單呼閥關(guān)閉,鎖住氮?dú)?。單呼閥精度低,也存在氮?dú)庖仔孤┑娜秉c(diǎn)。

3.4.3自力式調(diào)節(jié)閥

自力式壓力調(diào)節(jié)閥不僅可以作為氮?dú)鉁p壓閥,也可作為排氣的控制閥。不同的是,作為減壓閥時(shí),自力式調(diào)節(jié)閥選擇閥后取壓,而作為排氣閥時(shí),應(yīng)閥前或閥內(nèi)取壓。自力式壓力調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)精度較止回閥和單呼閥高,不易泄漏,但價(jià)格較高,大規(guī)模使用時(shí)需考慮投資成本。

3.4.4控制閥

在反應(yīng)釜的排氣管路上,以上3種閥門(mén)前端需增加手動(dòng)切斷閥來(lái)保證壓料時(shí)氮?dú)獠粫?huì)從排氣管道中排出,而使用控制閥就可避免這個(gè)問(wèn)題?？刂崎y相對(duì)于自力式調(diào)節(jié)閥精度更高,但需配備氣源管線和電纜,而且可靠的閥門(mén)價(jià)格相當(dāng)高。

對(duì)于以上4類(lèi)閥門(mén),可根據(jù)實(shí)際投資和廠房規(guī)模綜合考慮選擇。

4化工原料藥車(chē)間氮封裝置系統(tǒng)設(shè)計(jì)參考結(jié)語(yǔ)

本文對(duì)原料藥車(chē)間氮?dú)庀到y(tǒng)設(shè)置的原因、分類(lèi)、組成以及閥門(mén)選擇進(jìn)行了闡述,可供當(dāng)下原料藥車(chē)間氮?dú)庀到y(tǒng)設(shè)計(jì)參考。隨著安全要求的提高、新型技術(shù)和設(shè)備逐漸投入使用,氮?dú)庀到y(tǒng)也會(huì)更新?lián)Q代,期待今后能出現(xiàn)自動(dòng)化程度更高、更安全節(jié)能的氮?dú)庀到y(tǒng)。

化工原料藥車(chē)間氮封裝置系統(tǒng)設(shè)計(jì)參考安裝、維護(hù)與調(diào)試

1、安裝（見(jiàn)圖三）

檢查整機(jī)零件是否缺損與松動(dòng)，對(duì)使用有害人體健康的介質(zhì)，必須進(jìn)行強(qiáng)度、密封、泄漏與精度測(cè)試。
在安裝前，對(duì)管道進(jìn)行清洗（否則由于焊渣等管道垃圾，損壞閥芯密封面，導(dǎo)致閥門(mén)不能正常工作），閥門(mén)入口處要有足夠的直管段，并配有過(guò)濾器。閥體與管道的法蘭連接，要注意同軸度。
安裝場(chǎng)地應(yīng)考慮到人員與設(shè)備的安全，即便于操作，又有利于拆裝與維修。
閥門(mén)應(yīng)正立垂直安裝在水平管道上，導(dǎo)壓管必須安裝在距離閥出口至少六倍于公稱通徑的閥后管道上。閥自重較大與有振動(dòng)的場(chǎng)合，要用支撐架，盡量避免水平安裝。
介質(zhì)流動(dòng)方向應(yīng)與閥體上的箭頭指向*。因微壓閥屬于精密儀表，其中指揮器膜片直接承受介質(zhì)壓力，若閥門(mén)反裝或管道有反沖壓力，則指揮器膜片由于受壓過(guò)高導(dǎo)致膜片損壞，閥門(mén)不能工作。閥門(mén)應(yīng)在環(huán)境溫度-25～+55℃場(chǎng)所使用。
為使自控系統(tǒng)失靈或檢修閥門(mén)時(shí)，仍能連續(xù)生產(chǎn)，應(yīng)設(shè)置旁路閥（見(jiàn)圖三）。

化工原料藥車(chē)間氮封裝置系統(tǒng)設(shè)計(jì)參考維護(hù)：
清洗閥門(mén)：對(duì)清洗一般介質(zhì)，只要用水洗凈就可以。但對(duì)清洗有害健康的介質(zhì)，首先要了解其性質(zhì)，在選用相應(yīng)的清洗辦法。
閥門(mén)的拆卸：將外露表面生銹的零件先除銹，但在除銹前，要保護(hù)好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時(shí)應(yīng)使用專用工具。
閥芯、閥座：二密封面有較小的銹斑與磨損，可用機(jī)械加工的方法進(jìn)行修理，如損壞嚴(yán)重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面，都必須進(jìn)行研磨。
閥桿：表面損壞，必須換新。
壓縮彈簧：如有裂紋等影響強(qiáng)度的缺陷，必須換新。
易損零件：填料、密封墊片與O型圈，每次檢修時(shí)，全部換新。膜片必須檢查是否有預(yù)示將來(lái)可能發(fā)生裂紋、老化與腐蝕等痕跡，根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果，決定是否更換，但膜片使用期一般2～3年。
閥門(mén)組裝要注意對(duì)中，螺栓要在對(duì)角線上擰緊，滑動(dòng)部分要加潤(rùn)滑油。組裝后應(yīng)按產(chǎn)品出廠測(cè)試項(xiàng)目與方法調(diào)試，并在這期間，可更準(zhǔn)確地調(diào)整填料壓緊力與閥芯關(guān)閉位置。

化工原料藥車(chē)間氮封裝置系統(tǒng)設(shè)計(jì)參考調(diào)試
    所需要壓力值是通過(guò)對(duì)指揮器頂部的調(diào)節(jié)螺母的操作而得到調(diào)整，打開(kāi)頂部的防塵蓋，用扳手調(diào)整調(diào)節(jié)螺母。順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)使壓力增大，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)則壓力減小。安裝在壓力調(diào)節(jié)閥后的壓力表，可使工作人員借以觀察調(diào)整后的壓力給定值。