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　一、J41H鑄鋼法蘭截止閥壓力試驗產(chǎn)品概述

　　J41H鑄鋼法蘭截止閥又稱截門閥，屬于強制密封式閥門，所以在閥門關(guān)閉時，必須向閥瓣施加壓力，以強制密封面不泄漏。當介質(zhì)由閥瓣下方進入閥門時，操作力所需要克服的阻力是閥桿和填料的摩擦與由介質(zhì)的壓力所產(chǎn)生的推力，關(guān)閥門的力比開閥門的力大，所以閥桿的直徑要大，否則會發(fā)生閥桿頂彎的故障。

J41H手動法蘭截止閥適用于公稱壓力PN1．6～16MPa，工作溫度-29～550℃的石油、化工、制藥、化肥、電力行業(yè)等各種工況的管路上，切斷或接通管路介質(zhì)。國手動法蘭截止閥驅(qū)動方式有手動、齒輪傳動、電動、氣動等。

J41H鑄鋼法蘭截止閥壓力試驗具有以下特點：
1、選材考究，符合國內(nèi)、外相關(guān)標準，結(jié)構(gòu)合理，造型美觀。
2、閥瓣、閥座密封面采用鐵基合金堆焊或司太立（Stellite）鈷基硬質(zhì)合金堆焊而成，耐磨、耐高溫、耐腐蝕、抗擦傷性能好，使用壽命長。
4、閥桿經(jīng)調(diào)質(zhì)及表面氮化處理，有良好的抗腐蝕性和抗擦傷性。
5、可采用各種配管法蘭標準及法蘭密封面型式，滿足各種工程需要及用戶要求。
6、閥體材料品種齊全，填料、墊片可根據(jù)實際工況或用戶要求合理選配，能適用于各種壓力、溫度及介質(zhì)工況。
7、倒密封采用螺紋連接密封座或本體堆焊奧氏體不銹鋼而成，密封可靠，更換填料可在不停機情況下進行，方便快捷，不影響系統(tǒng)運行。

J41H鑄鋼法蘭截止閥壓力試驗 應用標準

J41H鑄鋼法蘭截止閥壓力試驗 零件材料

J41H鑄鋼法蘭截止閥壓力試驗 結(jié)構(gòu)尺寸圖

四、J41H鑄鋼法蘭截止閥壓力試驗的特點

　　1、產(chǎn)品設計制造按國家標準，結(jié)構(gòu)合理，性能優(yōu)良，造型美觀。

　　2、閥瓣、閥座密封面用鐵基合金堆焊司太立鈷基硬質(zhì)合金堆焊而成，耐磨、耐高溫、耐腐蝕、抗擦傷性能好、使用壽命長。

　　3、閥桿經(jīng)調(diào)質(zhì)及表面氮化處理，有良好的抗腐蝕性和抗擦傷性。

　　4、可采用各種配管法蘭標準及法蘭密封面形式，滿足各種工程需要和用戶需求。

　　5、閥體材料品種齊全，填料、墊片可根據(jù)實際工況或用戶要求合理選配，能適用在各種壓力、溫度及介質(zhì)工況。

　　6、側(cè)密封采用螺紋連接密封座或本體堆焊奧氏體不銹鋼而成，密封可靠，填料更換可在不停機情況下進行方便快捷不影響系統(tǒng)運行。

六、J41H鑄鋼法蘭截止閥壓力試驗應用

　　鑄鋼法蘭截止閥是使用廣泛的一種閥門之一，由于開閉過程中密封面之間摩擦力小，比較耐用，開啟高度不大，制造容易，維修方便，不僅適用于中低壓，而且適用于高壓。本標準參照采用國標標準《工業(yè)用閥門 閥門的壓力試驗》。
1主題內(nèi)容與適用范圍
本標準規(guī)定了通用閥門壓力試驗的要求、方法和評定指標。本標準適用于等的壓力試驗。
2術(shù)語
2．1試驗壓力
試驗時閥門內(nèi)腔應承受的計示壓力。
2．2殼體試驗
對閥體和閥蓋等聯(lián)結(jié)而成的整個閥門外殼進行的壓力試驗。目的是檢驗閥體和閥蓋的致密性及包括閥體與閥蓋聯(lián)結(jié)處在內(nèi)的整個殼體的耐壓能力。
2．3密封試驗
檢驗啟閉件和閥體密封副密封性能的試驗。
2．4上密封試驗
檢驗閥桿與閥蓋密封副密封性能的試驗。
2．5試驗持續(xù)時間
在試驗壓力下試驗所持續(xù)的時間。

3J41H鑄鋼法蘭截止閥壓力試驗試驗項目
壓力試驗的項目包括：
a．殼體試驗；
b．上密封試驗（具有上密封結(jié)構(gòu)的閥門應做該項試驗）；
c．密封試驗。
4J41H鑄鋼法蘭截止閥壓力試驗實驗要求
4．1每臺閥門出廠前均應進行壓力試驗。
4．2在殼體試驗完成之前，不允許對閥門涂漆或使用其它防止?jié)B漏的涂層，但允許進行無密封作用的化學防銹處理及給襯里閥襯里。對于已涂過漆的庫存閥門，如果用戶代表要求重做做壓力試驗時，則不需除去涂層。
4．3密封試驗之前，應除去密封面上的油漬，但允許涂一薄層粘度不大于煤油的防護劑，靠油脂密封的閥門，允許涂敷按設計規(guī)定選用的油脂。
4．4試驗過程中不應使閥門受到可能影響試驗結(jié)果的外力。
4．5如無特殊規(guī)定，試驗介質(zhì)的溫度應在5~40℃之間。
4．6下列試驗介質(zhì)由制造廠自行選擇，但應符合表1和表2的規(guī)定；
a 液體：水（可以加入防銹劑），煤油或粘度不大于的其它適宜液體；
b氣體：空氣或其它適宜的氣體。
4．7用液體作試驗時，應排除閥門腔體內(nèi)的氣體。用氣體作試驗時，應采用安全防護措施。
4．8進行密封和上密封試驗時，應以設計給定的方式關(guān)閉。
4．9試驗壓力應符合規(guī)定。
4．9．1殼體試驗的試驗壓力按表1的規(guī)定。
公稱壓力PN，MPa 試驗介質(zhì) 試驗壓力
＜0.25 液體 0.1 MPa+20℃下較大允許工作壓力
≥0.25 液體 20℃下較大允許工作壓力的1.5倍
注：20℃下較大允許工作壓力值，按有關(guān)產(chǎn)品標準的規(guī)定。當有關(guān)標準未作規(guī)定時，可按錄A（參考件）確定。
4．9．2密封和上密封試驗的試驗壓力按表2的規(guī)定。
公稱通經(jīng)DN，mm 公稱壓力PN，MPa 試驗介質(zhì) 試驗壓力
≤80 所有壓力 液體或氣體 20℃下較大允許工作壓力的1.1倍（液體）0.6MPa（氣體）
100~200 ＞5 液體 20℃下較大允許工作壓力的1.1倍
≥250 所有壓力 - -
4．9．3試驗壓力在試驗持續(xù)時間內(nèi)應維持不變。
4．10試驗的持續(xù)時間應符合規(guī)定。
4．10．1殼體試驗的試驗持續(xù)時間應不少于表3的規(guī)定。
公稱通經(jīng)DN，mm ≤50 65~200 ≥250
較短試驗持續(xù)時間，S 15 60 180
4．10．2密封和上密封試驗的試驗持續(xù)時間應不少與表4的規(guī)定。公稱通經(jīng)DN,mm 較短試驗持續(xù)時間，S 密封試驗
4．10．3試驗持續(xù)時間除應符合表3、表4的規(guī)定外，還應滿足具體的檢漏方法對試驗持續(xù)時間的要求。

5J41H鑄鋼法蘭截止閥壓力試驗試驗方法和步驟
應**行上密封試驗和殼體試驗，然后進行密封試驗。
5．1上密封試驗
封閉閥門進口和出口，放松填料壓蓋（如果閥門設有上密封檢查裝置，且在不放松填料壓蓋的情況下能夠可靠地檢查上密封的性能，則不必放松填料壓蓋），閥門處于全開狀態(tài)，使上密封關(guān)閉，給體腔充滿試驗介質(zhì)，并逐漸加壓到試驗壓力，然后檢查上密封性能。
5．2殼體試驗
封閉閥門進口和出口，壓緊填料壓蓋以便保持試驗壓力，啟閉件處于部分開啟狀態(tài)。給體腔充滿試驗介質(zhì)，并逐漸加壓到試驗壓力（止回閥應從進口端加壓），然后對殼體（包括填料函及閥體與閥蓋聯(lián)結(jié)處）進行檢查。
5．3主要閥類的加壓方法按表5的規(guī)定。但對于規(guī)定了介質(zhì)流通方向的閥門，應按規(guī)定的流通方向加壓（止回閥除外）。試驗時應逐漸加壓到規(guī)定的試驗壓力，然后檢查密封副的密封性能。
加 壓 方 法閘閥 球閥 旋塞閥 封閉閥門兩端，啟閉件處于微開啟狀態(tài)，給體腔充滿試驗介質(zhì)，并逐漸加壓到試驗壓力，關(guān)閉啟閉件，釋放閥門一端的壓力。閥門另一端也按同樣方法加壓。有兩個獨立密封副的閥門也可以向兩個密封副之間的體腔引入介質(zhì)并施加壓力截止閥 隔膜閥 應在對閥座密封較不利的方向上向啟閉件加壓。例如：對于截止閥和角式隔膜閥，應沿著使閥瓣打開的方向引入介質(zhì)并施加壓力

6J41H鑄鋼法蘭截止閥壓力試驗評定指標
6．1殼體試驗
殼體試驗時，承壓壁及閥體與閥蓋聯(lián)結(jié)處不得有可見滲漏，殼體（包括填料函及閥體與閥蓋聯(lián)結(jié)處）不應有結(jié)構(gòu)損傷。
如無特殊規(guī)定，在殼體試驗壓力下允許填料處泄漏，但當成試驗壓力降到密封試驗壓力時，應無可見泄漏。
6．2上密封試驗
在試驗持續(xù)時間內(nèi)無可見泄漏。
6．3密封試驗
密封試驗的較大允許泄漏量見表6的規(guī)定。表6中的泄漏量只適用于向大氣排放的情況。適用于非金屬彈性密封閥門，B、C、D級適用于金屬密封閥門。其中：B級適用于比較關(guān)鍵的閥門，D級適用于一般的閥門。各類閥門的較大允許泄漏量（等級）應按有關(guān)產(chǎn)品標準的規(guī)定。如果有關(guān)標準未作具體規(guī)定，則非金屬彈性密封閥門按要求，金屬密封閥門按D級要求。如用戶要求按B級或C級時，應在訂貨合同中規(guī)定。