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電動化工耐磨塵氣蝶閥選型分析

該閥廣泛應(yīng)用于通風(fēng)除塵系統(tǒng)，對含塵氣體、煤氣管道、通風(fēng)凈化裝置、煙氣管道等作為流量調(diào)節(jié)和截流用。該閥采用優(yōu)質(zhì)耐磨材料焊接而成，具有耐磨性好、工作穩(wěn)定可靠、操作方便、動作靈敏、泄漏率小、使用壽命長、安裝維修方便，特別適用于低壓差、大口徑、大流量場合，它與各種執(zhí)行機構(gòu)組合配套使用，組合成不同性能的閥門。  電動耐磨塵氣蝶閥  電動耐磨蝶閥  電動耐高溫蝶閥廣泛應(yīng)用于通風(fēng)除塵系統(tǒng)，對含塵氣體、煤氣管道、通風(fēng)凈化裝置、煙氣管道等作為流量調(diào)節(jié)和截流用。該閥采用優(yōu)質(zhì)耐磨材料焊接而成，具有耐磨性好、工作穩(wěn)定可靠、操作方便、動作靈敏、泄漏率小、使用壽命長、安裝維修方便，特別適用于低壓差、大口徑、大流量場合，它與各種執(zhí)行機構(gòu)組合配套使用，組合成不同性能的閥門。  

      通風(fēng)蝶閥采用中線蝶閥結(jié)構(gòu)原理，使用鋼板卷彎后與兩片法蘭焊接形式設(shè)計制造而成，蝶板邊緣與殼體沒有直接接觸，留有微小間隙，蝶板關(guān)閉時沒有摩擦，扭矩非常的輕。其結(jié)構(gòu)簡單，重量輕，便于安裝。廣泛應(yīng)用于通風(fēng)除塵系統(tǒng)，對含塵氣體、煤氣管道、通風(fēng)凈化裝置、煙氣管道等作為流量調(diào)節(jié)和截流用。該閥采用優(yōu)質(zhì)耐磨材料焊接而成，具有耐磨性好、工作穩(wěn)定可靠、操作方便、動作靈敏、泄漏率小、使用壽命長、安裝維修方便，特別適用于低壓差、大口徑、大流量場合，它與各種執(zhí)行機構(gòu)組合配套使用，組合成不同性能的閥門。

電動化工耐磨塵氣蝶閥選型分析產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點：
       1、執(zhí)行機構(gòu)執(zhí)行機構(gòu)選用齒輪齒條式結(jié)構(gòu)，外表美觀，輸出力矩大，正常使用壽命百萬次，免維護；
       2、閥體采用輕巧的高壓鑄鋁合金制成，重量輕便；
       3、閥板是內(nèi)襯有鋼芯的耐磨高分子材料，與耐磨橡膠密封圈形成高耐磨性軟密封，磨損性再強也可應(yīng)用；
       4、可安裝在料斗，筒倉，螺旋輸送機出口以及氣力輸送管路上；

電動化工耐磨塵氣蝶閥選型分析技術(shù)要求

1. 供貨方必須為性能穩(wěn)定、成熟可靠的閥門生產(chǎn)廠家（如唐工閥門、華夏閥門、上海良工閥門等同類品牌產(chǎn)品）或生產(chǎn)廠家授權(quán)的合格供應(yīng)商；

2. 電動執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)為性能穩(wěn)定、成熟可靠的品牌（如唐工、川儀、揚修等同類品牌產(chǎn)品）；

3. 供貨方需在投標書中詳述閥門的閥芯、閥座、密封、結(jié)構(gòu)、材料處理、防汽水沖蝕等方面的特點；

4. 閥門與流體接觸的所有部位（包括墊片與填料）不應(yīng)采用銅合金材料；

5. 所需閥門均采用法蘭連接，并匹配原連接點；

6. 閥體及閥內(nèi)部件的結(jié)構(gòu)型式應(yīng)耐沖蝕；

7. 當工質(zhì)中攜帶有如焊渣等微小雜質(zhì)時，供方需提供如何保護閥內(nèi)組件的措施；

8. 所有閥門須作水壓試驗等相關(guān)試驗，殼體試驗應(yīng)為系統(tǒng)最大壓力的1.5倍，持續(xù)時間為不少于5分鐘。密封試驗應(yīng)為系統(tǒng)最大壓力的1.1倍，持續(xù)時間為不少于1分鐘。并提供試驗報告；

9. 閥體結(jié)構(gòu)件長度應(yīng)滿足GB/T 12221要求；

10. 所供閥門的設(shè)計應(yīng)按相關(guān)參數(shù)進行計算，并提供閥門計算書。

11. 

3.3.1電動化工耐磨塵氣蝶閥選型分析蝶閥
    1）蝶閥的設(shè)計必須保證閥門本身或其他部件失靈時，不得出現(xiàn)閥門突然關(guān)閉的情況；閥門在受壓狀態(tài)下應(yīng)為等壓雙向密封，無泄漏。必須保證雙向承壓；
    2）蝶閥與管道采用法蘭連接，閥門口徑應(yīng)與所接管道口徑一致；
    3）蝶閥為雙偏心結(jié)構(gòu)，賣方需提供閥門設(shè)計結(jié)構(gòu)圖。蝶板整體厚度不得超過分段式閥桿直徑（上下閥桿）的2.25倍。蝶閥閥桿采用上下分段式結(jié)構(gòu)，必須保證閥桿與蝶板的連接穩(wěn)定性；
    4）閥體整體為球磨鑄鐵鑄造結(jié)構(gòu)，在其許用應(yīng)力方面留有足夠的安全系數(shù)；
    5）所有蝶閥需在出廠前進行全開全關(guān)的裝配及性能試驗（金屬密封蝶閥按GB/T13927 的規(guī)定）并提供試驗報告：
    強度試驗:  1.5  倍公稱壓力     密封試驗： 1.1  倍公稱壓力。
    6）整套閥門包括傳動裝置使用壽命為不小于30年。密封圈壽命不小于5年，軸承壽命不小于10年；
    7）操作手輪采用鋼制產(chǎn)品。蝶板操作靈活平穩(wěn)無卡澀跳動，行程控制和開度指示準確。閥門全關(guān)狀態(tài)時零泄漏率；
    8）蝶閥設(shè)有吊耳以便檢修起吊；
    9）閥門的閥體壁厚按照GB/T 26640中的規(guī)定執(zhí)行，并應(yīng)充分考慮閥門30年使用壽命的要求，提供不少于3mm的腐蝕余量；
    10）軸承應(yīng)能承受來自閥門本身及工作介質(zhì)傳遞至閥桿的最大荷載；
    11）閥桿：應(yīng)設(shè)置可靠的密封件，防止閥桿處泄漏，閥桿填料可更換。填料壓蓋具備動載荷功能并采用機械加工方法，保證閥桿與填料壓蓋的同心度及間隙在允許范圍之內(nèi)，保證填料長期壓緊，并開關(guān)靈活；
    12）位置指示器、限位開關(guān)和流向箭頭位于執(zhí)行機構(gòu)側(cè)且易于接近和讀數(shù)；
    13）蝶閥閥體蝶板等接觸介質(zhì)鑄鐵部件（包括手動傳動部件），必須進行環(huán)氧樹脂靜電粉末噴涂，以確保長期防腐的使用要求。

電動化工耐磨塵氣蝶閥選型分析產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點：

1、執(zhí)行機構(gòu)執(zhí)行機構(gòu)選用齒輪齒條式結(jié)構(gòu)，外表美觀，輸出力矩大，正常使用壽命百萬次，免維護。

2、閥體采用輕巧的高壓鑄鋁合金制成，重量輕便

3、閥板是內(nèi)襯有鋼芯的耐磨高分子材料，與耐磨橡膠密封圈形成高耐磨性軟密封，磨損性再強也可應(yīng)用

4、可安裝在料斗，筒倉，螺旋輸送機出口以及氣力輸送管路上

電動化工耐磨塵氣蝶閥選型分析產(chǎn)品性能參數(shù)：

電動化工耐磨塵氣蝶閥選型分析產(chǎn)品主要零件材料：

電動化工耐磨塵氣蝶閥選型分析產(chǎn)品主要尺寸：

電動通風(fēng)蝶閥采用中線式碟板與短結(jié)構(gòu)鋼板焊接的新型結(jié)構(gòu)形式設(shè)計制造的，結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、便于安裝、流阻小、流通量大，避免高溫膨脹的影響，操作輕便。體內(nèi)無連桿、螺栓等、工作可靠、使用壽命長?？梢远喙の话惭b，不受介質(zhì)流向影響。
　　電動通風(fēng)蝶閥主要用于冶金、化工、建材、電站、玻璃等行業(yè)中的通風(fēng)、環(huán)保工程的含塵冷風(fēng)或熱風(fēng)氣體管道中，作為氣體介質(zhì)調(diào)節(jié)流量或切斷裝置。

　　本蝶閥系采用中線式碟板與短結(jié)構(gòu)鋼板焊接的新型結(jié)構(gòu)形式設(shè)計制造的，結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、便于安裝、流阻小、流通量大，避免高溫膨脹的影響，操作輕便。體內(nèi)無連桿、螺栓等、工作可靠、使用壽命長?？梢远喙の话惭b，不受介質(zhì)流向影響。
　　電動通風(fēng)蝶閥應(yīng)存干燥通風(fēng)的室內(nèi)，通路兩端須堵塞。長期存放的電動閥門應(yīng)定期檢查，清除污物，并在加工面上涂防銹油。安裝后，應(yīng)定期進行檢查，主要檢查項目：密封面磨損情況。閥桿和閥桿螺母的梯形螺紋磨損情況。填料是否過時失效，如有損壞應(yīng)及時更換。電動閥門檢修裝配后，應(yīng)進行密封性能試驗。
　　操作前的準備操作閥門前，應(yīng)認真閱讀操作說明。操作前一定要清楚氣體的流向，應(yīng)注意檢查閥門開閉標志。檢查電動閥外觀，看該電動閥門是否受潮，如果有受潮要作干燥處理；如果發(fā)現(xiàn)有其他問題要及時處理，不得帶故障操作。
　　對停用3個月以上的電動裝置，啟動前應(yīng)檢查離合器，確認手柄在手動位置后，再檢查電機的絕緣、轉(zhuǎn)向及電氣線路。電動閥門操作注意事項啟動時，確認離合器手柄在相應(yīng)位置如果是在控制室控制電動閥，把轉(zhuǎn)換開關(guān)打大位置，然后通過系統(tǒng)控制電動閥的開關(guān)。
　　如果手動控制，把轉(zhuǎn)換開關(guān)打在位置，就地操作電動閥的開關(guān)，電動閥開到位或者關(guān)到位的時候它會自動停止工作，最后把運行轉(zhuǎn)換開關(guān)打到中間位置。采用現(xiàn)場操作閥門時，應(yīng)監(jiān)視閥門開閉指示和閥桿運行情況，閥門開閉度要符合要求。

　　采用現(xiàn)場操作全關(guān)閉閥門時，在閥門關(guān)到位前，應(yīng)停止電動關(guān)閥，改用微動將閥門關(guān)到位。對行程和超扭矩控制器整定后的閥門，全開或全關(guān)閥門時，應(yīng)注意監(jiān)視其對行程的控制情況，如閥門開關(guān)到位置沒有停止的，應(yīng)立即手動緊急停機。在開、閉閥門過程中，發(fā)現(xiàn)信號指示燈指示有誤、閥門有異常響聲時，應(yīng)及時停機檢查。
　　操作成功后應(yīng)關(guān)閉電動閥門的電源。同時操作多個閥門時，應(yīng)注意操作順序，并滿足生產(chǎn)工藝要求。開啟有旁通閥門的較大口徑閥門時，若兩端壓差較大，應(yīng)先打開旁通閥調(diào)壓，再開主閥：主閥打開后，應(yīng)立即關(guān)閉旁通閥。收發(fā)清管球（器）時，其經(jīng)過的球閥必須全開。操作球閥、閘閥、截止閥、蝶閥只能全開或全關(guān)，嚴禁作調(diào)節(jié)用。操作閘閥、截止閥和平板閥過程中，當關(guān)閉或開啟到上死點或下死點時，應(yīng)回轉(zhuǎn)1/2～1圈。