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化工儲(chǔ)罐氮封裝置壓力控制優(yōu)化方案

氮封閥無(wú)需外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)本身壓力變化而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)節(jié)，使閥后壓力恒定，整機(jī)具有動(dòng)作靈敏、控制壓力波動(dòng)小、節(jié)約能源。自力式微壓減壓氮封閥采用動(dòng)力源與信號(hào)點(diǎn)分開(kāi)檢測(cè)的方法，外加可調(diào)節(jié)流裝置，使整臺(tái)閥門的調(diào)節(jié)精度大大提高，減壓比可達(dá)200∶1。廣泛應(yīng)用于各種氣體減壓穩(wěn)壓的自動(dòng)控制場(chǎng)合，特別適合作為氮封的供氮閥使用，具有持續(xù)供氮壓力波動(dòng)小、反應(yīng)靈敏等特點(diǎn)。

氮封閥常規(guī)選型分為三部分：ZZDG供氮閥；ZZDX泄氮閥；呼吸閥。

ZZDX型泄氮裝置為氮封閥的泄壓部分:當(dāng)罐內(nèi)壓力升高超過(guò)設(shè)定值時(shí)，供氮閥關(guān)閉，泄氮閥打開(kāi)，將罐內(nèi)多余壓力泄放。儲(chǔ)罐罐頂壓力控制一般容易被忽略，一旦發(fā)生事故，后果極其嚴(yán)重。深深了解客戶的痛點(diǎn)并由此研發(fā)和制定了相關(guān)解決方案，從失壓-低壓-高壓-超壓均能提供優(yōu)秀的解決方案和產(chǎn)品。通過(guò)無(wú)線遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)，為客戶提供完整的遠(yuǎn)程可視化系統(tǒng)和即時(shí)通訊。
罐區(qū)是整個(gè)石化化工、能源供應(yīng)鏈中的重要設(shè)施且投資巨大，根據(jù)相關(guān)研究數(shù)據(jù)，儲(chǔ)罐事故占煉油廠和罐區(qū)事故的74%，其中12%被列為重大事故。而由于儲(chǔ)罐內(nèi)經(jīng)常會(huì)存儲(chǔ)著危險(xiǎn)和易燃液體，一旦出現(xiàn)泄漏、溢流、爆炸等安全事件后果不堪設(shè)想。儲(chǔ)罐的安全性通常與儲(chǔ)罐壓力控制有關(guān)，的罐頂壓力控制數(shù)字化解決方案，幫助客戶及時(shí)了解儲(chǔ)罐的異情況，提高設(shè)備可靠性、儲(chǔ)罐和人員的安全性。

化工儲(chǔ)罐氮封裝置壓力控制優(yōu)化方案儲(chǔ)罐壓力管理
由于液位和溫度變化或異常情況（如火災(zāi)或系統(tǒng)故障）導(dǎo)致儲(chǔ)罐壓力變化，是通過(guò)氮封閥、蒸發(fā)氣回收閥、呼吸閥、緊急泄放閥管理，防止儲(chǔ)罐超壓或真空時(shí)需要迅速釋放過(guò)大的正壓或負(fù)壓，以確保儲(chǔ)罐的安全。
儲(chǔ)罐內(nèi)儲(chǔ)存介質(zhì)為易揮發(fā)性可燃介質(zhì)時(shí)，為防止外部火焰進(jìn)入儲(chǔ)罐或阻止火焰在設(shè)備、管道間蔓延，需安裝阻火器?？筛鶕?jù)實(shí)際需求，提供管末端阻火器、管道式阻爆燃阻火器及阻非穩(wěn)態(tài)爆轟型阻火器，確保外界火源不會(huì)進(jìn)入到罐內(nèi)，避免儲(chǔ)罐內(nèi)部起火。
儲(chǔ)罐的超壓防護(hù)層
一般來(lái)說(shuō)，儲(chǔ)罐需要三層壓力防護(hù)層，由不同設(shè)置點(diǎn)的壓力控制產(chǎn)品控制儲(chǔ)罐的呼吸，并防止超壓和失壓事件發(fā)生。 

第一層保護(hù)：氮封閥和蒸發(fā)氣回收閥
當(dāng)儲(chǔ)罐液位降低或溫度降低，罐內(nèi)氣體壓力稍低于氮封閥設(shè)定點(diǎn)時(shí)，氮封閥補(bǔ)氣，精確控制儲(chǔ)罐內(nèi)微正壓，并能起到有效隔絕空氣和濕氣，提高罐內(nèi)產(chǎn)品質(zhì)量。當(dāng)罐頂氣體壓力稍高于蒸發(fā)氣回收閥設(shè)定點(diǎn)時(shí)，蒸發(fā)氣回收閥開(kāi)啟排放氣體，通過(guò)管道進(jìn)入客戶的尾氣回收系統(tǒng)進(jìn)行處理并重新利用，避免過(guò)多的或者過(guò)于頻繁的向大氣中排放氮?dú)馀c可揮發(fā)性有機(jī)物(VOCs)。 

第二層保護(hù)：呼吸閥
當(dāng)罐內(nèi)氣體壓力繼續(xù)上升時(shí)，蒸發(fā)氣回收閥已經(jīng)無(wú)法通過(guò)排出部分氣體而使罐頂壓力恢復(fù)正常，呼吸閥的呼閥部分就會(huì)打開(kāi)，排放過(guò)量氣體，降低罐頂壓力。呼閥并不會(huì)經(jīng)常打開(kāi)，因?yàn)榇蠖鄶?shù)微量的氣體排放已經(jīng)通過(guò)蒸發(fā)氣回收閥實(shí)現(xiàn)。 當(dāng)罐內(nèi)氣體降低，真空壓力高于吸閥設(shè)定值時(shí)，呼吸閥的吸閥開(kāi)啟，吸入空氣，保證罐內(nèi)氣體壓力正常。這就是第二層壓力保護(hù)措施。 

第三層保護(hù)：緊急泄放及緊急吸入閥
緊急泄放閥的超壓泄放功能通常在火災(zāi)工況被啟用。在罐區(qū)發(fā)生火災(zāi)時(shí)，罐外的溫度驟然上升，罐內(nèi)大量氣體揮發(fā)，蒸發(fā)氣回收閥和呼吸閥的排放能力都不能滿足罐內(nèi)壓力泄放的需求，緊急泄放閥會(huì)被打開(kāi)。此產(chǎn)品口徑較大，一般為24英寸或者更大。當(dāng)罐內(nèi)壓力急劇減少或超真空時(shí)，吸閥吸入量無(wú)法滿足要求時(shí)，緊急吸入閥自動(dòng)開(kāi)啟，緊急吸入大量氣體。盡快使罐內(nèi)恢復(fù)正常壓力。 

化工儲(chǔ)罐氮封裝置壓力控制優(yōu)化方案作用方式∶

它是一種控制閥后壓力的調(diào)節(jié)閥，其初始位置的閥芯在開(kāi)啟位置，當(dāng)指揮器執(zhí)行機(jī)器檢測(cè)到閥后壓力升高至設(shè)定值，自動(dòng)關(guān)閉指揮器，隨即主閥開(kāi)度逐漸減小，直至閥后壓力穩(wěn)定在要求的設(shè)定值。

氮封裝置工作原理∶

當(dāng)儲(chǔ)罐出液閥開(kāi)啟，放料時(shí)，液面下降，氣相部分容積增大，罐內(nèi)氮?dú)鈮毫档停┑y開(kāi)啟，向儲(chǔ)罐注入氮?dú)?，罐?nèi)氮?dú)鈮毫ι仙?，?dāng)罐內(nèi)壓力上升至供氮閥壓力設(shè)定值時(shí)，供氮閥自動(dòng)關(guān)閉。

當(dāng)儲(chǔ)罐進(jìn)液閥開(kāi)啟，進(jìn)料時(shí)，液面上降，氣相部份容積減小，罐內(nèi)壓力升高，當(dāng)高于泄氮閥壓力設(shè)定值時(shí)，泄氮閥打開(kāi)，向外界釋放氮?dú)?，罐?nèi)氮?dú)鈮毫ο陆?，降至泄氮閥壓力設(shè)定值時(shí)，泄氮閥自動(dòng)關(guān)閉。

化工儲(chǔ)罐氮封裝置壓力控制優(yōu)化方案選用說(shuō)明∶

一般供氮壓力在300~800KPa左右，氮封設(shè)定壓力1KPa，泄氮壓力2KPa，呼吸閥呼氣壓力3Pa，吸氣壓力-30Pa。罐頂呼吸閥僅起安全作用，是在主閥失靈，導(dǎo)致罐內(nèi)壓力過(guò)高或過(guò)低時(shí)，起到安全作用，在正常情況下不工作。泄氮閥安裝在罐頂，口徑一般與進(jìn)液閥口徑相近，但工況參數(shù)不一樣，需進(jìn)選型計(jì)算再定。

一般供氮閥選用ZZYVP-16B型指揮器自力式壓力調(diào)節(jié)閥，泄氮閥選用ZP-16k自力式微壓調(diào)節(jié)閥、呼吸閥采用阻火式。

化工儲(chǔ)罐氮封裝置壓力控制優(yōu)化方案產(chǎn)品特點(diǎn)
氮封裝置（氮封閥）是由ZZDG型指揮器操作型自力式壓力調(diào)節(jié)閥（這里簡(jiǎn)稱供氮閥）和ZZDX型自力式微壓調(diào)節(jié)閥（簡(jiǎn)稱泄氮閥）兩大部份組成。當(dāng)罐內(nèi)壓力升高超過(guò)設(shè)定值時(shí)，供氮閥關(guān)閉，泄氮閥打開(kāi)（罐頂未設(shè)呼吸閥，或呼吸閥故障打不開(kāi)），將罐內(nèi)多余壓力泄放。在儲(chǔ)罐內(nèi)壓力降低時(shí)，泄氮閥處于關(guān)閉狀態(tài)，供氮閥打開(kāi)，向罐內(nèi)注氮?dú)?。供氮閥閥前壓力最好在1.0Mpa以下，現(xiàn)場(chǎng)壓力較高時(shí)，可在供氮閥前安裝一只ZZYP型自力式壓力調(diào)節(jié)閥將壓力減至。1.0 Mpa以下，以提高可靠性和使用效果。
氮封裝置（氮封閥）的供（泄）氮壓力設(shè)定方便，可在連續(xù)生產(chǎn)的條件下進(jìn)行。在設(shè)定壓力范圍內(nèi)，如從100mm H20需調(diào)整到50mm H20，可通過(guò)調(diào)節(jié)供氮閥頂部的調(diào)節(jié)螺絲，改變彈簧的力，即可達(dá)到需要新設(shè)定的工藝值。泄氮閥的調(diào)整也是同理。呼吸閥設(shè)定值調(diào)整：在上述設(shè)定值調(diào)整好后，為避免呼吸閥啟閉頻繁，呼吸閥的設(shè)定值應(yīng)大于泄壓設(shè)定置。
罐頂呼吸閥僅起安全作用，是在主閥失靈，導(dǎo)致罐內(nèi)壓力過(guò)高或過(guò)低時(shí)，起到安全作用，在正常情況下不工作。泄氮閥安裝在罐頂，口徑一般與進(jìn)液閥口徑一致。

化工儲(chǔ)罐氮封裝置壓力控制優(yōu)化方案產(chǎn)品特點(diǎn)∶

該閥無(wú)需外加能源，能在無(wú)電無(wú)氣的場(chǎng)合工作，既方便又節(jié)約了能源。大而靈敏的檢測(cè)膜片，保證了控制點(diǎn)的壓力精度。

信號(hào)檢測(cè)執(zhí)行器與動(dòng)力執(zhí)行機(jī)構(gòu)分開(kāi)，使整臺(tái)調(diào)壓閥減壓力比可達(dá)20001。增設(shè)可調(diào)節(jié)流裝置，調(diào)試簡(jiǎn)單方便。

閥內(nèi)件設(shè)計(jì)壓力補(bǔ)償裝置，消除壓力波動(dòng)對(duì)設(shè)定精度的影響，調(diào)節(jié)更加穩(wěn)定。整機(jī)采用無(wú)填料設(shè)計(jì)，動(dòng)作迅速。

壓力設(shè)定點(diǎn)分段范圍細(xì)且相互交錯(cuò)，選用方便。

壓力設(shè)定方便，運(yùn)行時(shí)可連續(xù)無(wú)干擾地進(jìn)行設(shè)定，免維護(hù)使用。配職壓力管及接頭，安裝更加簡(jiǎn)捷、可靠。

化工儲(chǔ)罐氮封裝置壓力控制優(yōu)化方案主要零件常用材料∶

閥體、閥蓋∶ZG230-450、ZG1Cr18i9、WCB、CF8、G洲、CFa、CF8+F46閥芯、閥座∶1Cr1圖iOTi、304、316、31&、304+F46平衡波紋管∶ 1Cr181i0Ti墊片∶ 不銹鋼+柔性石墨膜片∶橡膠彈簧∶ 60Si2Mn

閥桿∶1Cr18NiOTi、304、316、31EL、304+F4導(dǎo)壓管∶不銹鋼

化工儲(chǔ)罐氮封裝置壓力控制優(yōu)化方案技術(shù)參數(shù)

化工儲(chǔ)罐氮封裝置壓力控制優(yōu)化方案規(guī)格重量

結(jié)合所有以上產(chǎn)品可以精確的控制儲(chǔ)罐壓力，在超壓、失壓和火焰發(fā)生時(shí)對(duì)儲(chǔ)罐進(jìn)行的保護(hù)。
儲(chǔ)罐安全了，意味著工作人員的安全、儲(chǔ)罐維修費(fèi)用的減少、計(jì)劃外停車時(shí)間的減少，因此而產(chǎn)生的維護(hù)成本也大幅減少。

化工儲(chǔ)罐氮封裝置壓力控制優(yōu)化方案日常使用維護(hù)∶

（1）清洗閥門∶對(duì)清洗一般介質(zhì)，只要用水洗凈就可以。但對(duì)清洗有害健康的介質(zhì)，首先要了解其性質(zhì)，在選用相應(yīng)的清洗辦法。

（2）閥門的拆卸∶將外露表面生銹的零件先除銹，但在除銹前，要保護(hù)好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時(shí)應(yīng)使用工具

（3）閥芯、閥座∶二密封面有較小的銹斑與磨損，可用機(jī)械加工的方法進(jìn)行修理，如損壞嚴(yán)重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面，都必須進(jìn)行研磨。

（4）閥桿∶表面損壞，必須換新。

（5）壓縮彈簧∶ 如有裂紋等影響強(qiáng)度的缺陷，必須換新。

（6）易損零件∶填料、密封墊片與型圈，每次檢修時(shí)，全部換新。膜片必須檢查是否有預(yù)示將來(lái)可能發(fā)生裂紋、老化與腐蝕等痕跡，根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果，決定是否更換，但膜片使用期一般多3～5年。

（7）閥門組裝要注意對(duì)中，螺栓要在對(duì)角線上擰緊，滑動(dòng)部分要加潤(rùn)滑油。組裝后應(yīng)按產(chǎn)品出廠測(cè)試項(xiàng)目與方法調(diào)試，并在這期間，可更準(zhǔn)確地調(diào)整填料壓緊力與閥芯關(guān)閉位置。

（8）調(diào)試所需要壓力值是通過(guò)對(duì)指揮器頂部的調(diào)節(jié)螺母的操作而得到調(diào)整，打開(kāi)頂部的防塵蓋，用扳手調(diào)整調(diào)節(jié)螺母。順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)使壓力增大，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)則壓力減小。安裝在壓力調(diào)節(jié)閥后的壓力表，可使工作人員借以觀察調(diào)整后的壓力給定值。

此外，采用*儲(chǔ)罐壓力控制方案，大大減少罐內(nèi)的產(chǎn)品損失，減少排放，避免了因過(guò)量排放造成的社會(huì)負(fù)面評(píng)價(jià)、減少環(huán)保違規(guī)造成的罰款，有效幫助企業(yè)達(dá)到企業(yè)績(jī)效。