氣動高溫化工煙氣水冷式蝶閥設計選型 本文將介紹氣動高溫蝶閥的原理、結構、工作特點以及應用案例，旨在為讀者提供一份全面了解和使用該設備的參考。氣動水冷式超高溫蝶閥廣泛應用于冶金、化工、建材、電站等行業(yè)中的高溫氣體管道中，作為高溫氣體介質的調節(jié)或切斷；本系列閥門可以與氣動、電動或其它執(zhí)行機構連接組成自動化閥門，從而實現遠距離自動化控制。 氣動水冷式超高溫蝶閥主要由閥體、閥板、閥軸密封擋圈傳動機構等部件組成。閥體采用中空結構通水冷卻，在出水口設有流量調節(jié)閥，可以調節(jié)冷卻水流量，也可加裝流量開關報警器，從而掌控冷卻水的循環(huán)、冷卻狀況。密封擋圈采用燕尾槽填裝耐高溫高壓石棉，并與閥板配合組裝，從而到底較低泄漏率。 
一、氣動高溫化工煙氣水冷式蝶閥設計選型原理與結構
1.1 原理 氣動高溫蝶閥是通過氣動裝置的控制來實現對閥門的開啟和關閉。當氣動裝置接收到控制信號時，通過氣源將氣動裝置內的壓縮空氣傳遞給閥門的執(zhí)行機構，從而實現閥門的運動。
1.2 結構 氣動高溫蝶閥的主要結構包括閥體、閥瓣、閥桿、氣動裝置和密封裝置。閥體通常采用耐高溫材料制成，具有良好的耐熱性能。 閥瓣通過閥桿與氣動裝置相連接，當氣動裝置工作時，通過控制氣源的進出來控制閥瓣的開閉。密封裝置用于閥門的密封性能，在高溫環(huán)境下能夠有效防止氣體或液體的泄漏。 
二、氣動高溫化工煙氣水冷式蝶閥設計選型工作特點 2.1 高溫適應 氣動高溫蝶閥采用耐高溫材料制造，能夠在高溫環(huán)境下穩(wěn)定工作。其結構設計合理，能夠有效抵抗高溫介質的侵蝕和腐蝕，確保閥門的長期可靠性。 2.2 快速響應 氣動高溫蝶閥的氣動裝置具有快速響應的特點，能夠在短時間內完成對閥門的開閉動作。這了閥門能夠及時響應控制信號，有效控制流體的流量和壓力。 2.3 控制 氣動高溫蝶閥的氣動裝置能夠控制閥門的開閉角度，從而實現對流體流量的調節(jié)。通過調整氣源的壓力和流量，可以實現對閥門的微調，滿足不同過程的要求。 氣動高溫化工煙氣水冷式蝶閥設計選型主要特點： 1.閥板采用不銹鋼、結構簡單、型小輕便、開關靈活； 2.密封擋圈簡單可靠，泄漏率≤1%； 3.耗水少，耐溫高； 4.執(zhí)行機構采用韓國諾亞技術，質量可靠，使用壽命長； 5.適用范圍廣，可用于空氣、含塵氣體、廢氣、煤氣等介質。 
氣動高溫化工煙氣水冷式蝶閥設計選型主要技術要求 補燃室主要參數
| 名稱 | 單位 | 數據 | | 額定產氣量 | Nm3/h | ~52693 | | 正常運行溫度 | ℃ | ~950 | | 點火期間工作溫度 | ℃ | ~1600 | | 壓力 | Kpa | ~5 |
氣象及環(huán)境條件
| 項目 | 單位 | 數值 | | 多年平均大氣壓力 | kPa | 101.71 | | 多年平均大氣溫度 | ℃ | 11.9 | | 歷年最高氣溫 | ℃ | 36.4 | | 歷年氣溫 | ℃ | -16.8 | | 年平均相對濕度 | % | 65 | | 地震基本烈度 |
| 8度 |
煙氣主要成分
| 組分 | 單位 | 設計數值 | | O2 | %(V/V) | 2.72 | | H20 | %(V/V) | 10.36 | | CO2 | %(V/V) | 17.82 | | N2 | %(V/V) | 69.1 |
注：煙氣中還含有少量二氧化硫、氬氣和灰塵。 
氣動高溫化工煙氣水冷式蝶閥設計選型閥門參數
| 閥門名稱 | 工作壓力（KPa) | 閥門位置 | 數量 | 接管尺寸 | 接管材質 | | 高溫快關閥PN1.0MPa | ~5 | 補燃室放散管路 | 1 | Φ720×10 | S30815 |
閥門啟閉時間要求：開啟時間：≤3秒、關閉時間：≤1秒。 閥門關閉時泄漏等級：Ⅴ級(按ANSI B16.104)。 閥門常態(tài)為關閉狀態(tài)，開啟時最大壓差：1KPag。 執(zhí)行機構型式：氣動，隔爆型。 閥門與管道連接形式：采用焊接，閥門兩端應做好焊接坡口。 配套電磁閥應為單線圈、長帶電，電磁閥電壓：220VAC，防爆。 離閥門1m遠處噪聲聲平（dBA）： <85。 配供的所有就地控制儀表采用隔爆型，防爆等級不低于ExdIIBT4。 閥門設計壓力等級：PN1.0Mpa。 所有執(zhí)行機構的對外接線應由招標方引至所供的安裝于執(zhí)行機構本體的接線盒。執(zhí)行機構與接線盒之間的連接電纜應為耐高溫、阻燃型。 不允許采用鑄鐵和鋁制閥門，閥門內壁不得涂漆，而采用其他防腐措施。 所有閥門及附件都應操作靈活，開啟、關閉速度穩(wěn)定、靈活，閥門嚴密不漏。所有閥門在出廠前做好整閥試驗，并做附件調試。每個閥門都應有制造廠商的廠名或商標以及識別符號以標明制造廠商所保證的使用工作條件。 閥門的驅動裝置應與閥體的要求相適應，安全可靠，動作靈活，并附有動態(tài)特性曲線，有足夠數量滿足控制要求的行程、力矩開關（在全開全關位置應分別配有四開四閉獨立接點輸出的行程開關，帶介質流向及開關方向）。閥門及執(zhí)行機構應滿足通常工況下的頻繁操作、高精度穩(wěn)定控制、安全聯鎖的要求。 所有閥門在出廠時均應達到不須解體的安裝使用條件。 閥門的設計、制造、試驗及安裝將采用最新的國家標準。 閥門均符合GB、ANSI B16.34、ANSI B31.1、MSS－SP－61、ASME等標準，還必須滿足中國安全、環(huán)保及其他方面最新版的國家強制性標準和規(guī)程（規(guī)定）。質量保證體系按ISO9001（現行版本）執(zhí)行。如果標準之間存在矛盾，按較高標準執(zhí)行，如果本技術規(guī)范的要求高于相關標準，按本技術規(guī)范執(zhí)行。 閥門在關閉狀態(tài)下應無泄漏且具有自鎖功能。 閥門應帶有開啟和關閉方向的指示，并明確標明介質流動方向。 就地控制箱及就地儀表接線箱采用戶外型不銹鋼結構。 閥門采用智能一體化氣動閥門。 閥門需通過氣密性檢驗。 隨驅動裝置供的接線盒，其密封性、防塵、防爆、防水符合IP65防護等級，滿足現場使用要求。 本產品主要作用是事故狀態(tài)下快速開啟，對管道內氣體進行放散，快關閥的結構型式由投標方根據工作環(huán)境及主要作用進行推薦，投標時需要進行專題說明。專題說明中需要提供執(zhí)行機構外形尺寸圖。 防腐要求：按DG1155-2019《配套件防腐技術條件》要求執(zhí)行，面漆顏色及標識按本項目統(tǒng)一要求。并必須滿足本項目鍋爐協(xié)議的相關要求。 包裝標識滿足DG1145-2016《外購件、配套件包裝技術要求》的要求。并必須滿足本項目鍋爐協(xié)議的相關要求。 
氣動高溫化工煙氣水冷式蝶閥設計選型供貨范圍（單臺爐）
| 編號 | 閥門名稱 | 閥門位置 | 數量 | 所屬部件號 | 接管尺寸 | | 1 | 高溫快關閥 | 補燃室放散管路 | 1 | 81A6171 | Φ720×10（S30815） |
包括閥門本體、執(zhí)行機構、電磁閥及所有要求配供的附件。快關閥通徑需要與接管尺寸保持一致。接管尺寸可結合投標方閥門規(guī)格略做調整。
供貨設備具備完整功能，對于屬投標方所供的整套設備運行和施工所必須的部件、備件，即使本規(guī)范未列出和/或數目不足，投標方也應在執(zhí)行合同時無償地予以補全。 
氣動高溫化工煙氣水冷式蝶閥設計選型安裝使用及配套說明：
1， 用戶在進出口處的兩個流量調節(jié)閥進行調節(jié)進口處的進水量，使出口處水溫≤60～80℃，并調節(jié)出口的水流速大于進口處的流速，同時在閥門使用前確保閥板內腔注滿水。
2， 確保冷卻水足夠循環(huán)，當流量開關報警時必須及時處理。
3， 當手動操作時，不得在手輪上再增加輔助杠桿，手輪順時針旋轉為閥開，反之為閥關。
4， 本閥可不平或垂直安裝，但閥軸應處于水平位置，非水平安裝請注明夾角，本閥可按使用要求設計制造，電動裝置不允許做起吊用，并嚴禁碰撞。
5， 確保進出水管道系統(tǒng)暢通，同時出水管應高出閥門位置。
6， 執(zhí)行機構技術參數及原理接線圖請參閱執(zhí)行機構說明書。需附件請注明（伺服放大器，電動操作器，控制箱，配法蘭等）注：冷卻水為0.3MPA軟化水，水溫≤30℃，冷卻水消耗量為（0.01～0.03）DNm3/h。 |
