ZZYP自力式蒸汽調(diào)節(jié)閥操作維護說明 無需外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動力源，引入執(zhí)行機構(gòu)控制閥芯位置，改變兩端的壓差和流量，使閥前(或閥后)壓力穩(wěn)定。具有動作靈敏，密封性好，壓力設定點波動小等優(yōu)點，廣泛應用于氣體、液體及蒸汽介質(zhì)減壓穩(wěn)壓或泄漏穩(wěn)壓的自動控制。自力式壓力調(diào)節(jié)閥系列產(chǎn)品有單座(ZZYP)、套筒(ZZYM)、雙座(ZZYN)三種結(jié)構(gòu)；執(zhí)行機構(gòu)有薄膜式、活塞式二種；作用型式有減壓用閥后壓力調(diào)節(jié)(B型)和泄壓用閥前壓力調(diào)節(jié)(K型)。產(chǎn)品公稱壓力等級有PN16、25、40、63、100、250、320；閥體口徑范圍DN20～300；泄漏量等級有Ⅱ級、Ⅳ級和Ⅵ級三檔；流量特性為快開；壓力分段調(diào)節(jié)從15～2500kPa?？砂葱枰M合滿足用戶況要求。 ZZYP自力式蒸汽調(diào)節(jié)閥操作維護說明閥內(nèi)件對噪音的影響 
ZZYP自力式蒸汽調(diào)節(jié)閥操作維護說明閥內(nèi)件產(chǎn)生的閥門噪音是由于下述原因之一造成的： （1）機械振動； （2）固有頻率振動； （3）節(jié)流不穩(wěn)定； （4）流動介質(zhì)——液體的氣蝕或氣體流動的空氣流動的空氣動力學影響； （5）在閥門關(guān)閉件上的水錘沖擊。 ZZYP自力式蒸汽調(diào)節(jié)閥操作維護說明機械振動可以用下述方法降低： （1）保持緊密的徑向間隙； （2）采用重型導向來分散沖擊將載荷及減弱振動； （3）選用耐熱及減少磨損的材料，防止間隙擴大； （4）在套筒閥的重型閥芯導向上，采用一個彈性材料的阻尼環(huán)，這也可以當做壓力平衡套筒結(jié)構(gòu)密封。 固有頻率振動可以用下列方法消除： （1）采用整體鑄造的閥芯和零件來破壞其對稱性，而不是采用圓柱形薄壁筒焊在閥桿上；（2）把圓柱形薄壁窗口型閥芯更換為柱塞式閥芯，或者反過來也是一樣； （3）改變流； （4）改變閥桿直徑； （5）采用單座閥帶重型閥芯導向（沒有導向桿），因為較大的閥芯剛性對振動不太敏感。 
ZZYP自力式蒸汽調(diào)節(jié)閥操作維護說明 節(jié)流不穩(wěn)定性是組合件垂直震蕩的運動，包括閥芯、閥桿及活動的執(zhí)行機構(gòu)部件，單座和雙座無壓力平衡的閥門均不穩(wěn)定，當其節(jié)流高到高壓降低行程時，如在“流體動力影響"部分所作的說明，由流體碰撞在閥芯上而產(chǎn)生巨大的向上向下推力，迅速地改變它們的方向和幅值。這種影響可能由帶閥門定位器的執(zhí)行機構(gòu)所放大，其組合的頻率特性可能失去要求的控制作用。于是，引起了在流動介質(zhì)中的壓力波動，產(chǎn)生一個隆隆的噪聲，頻率大約在30赫左右。振動取決于與閥芯-閥桿-執(zhí)行機構(gòu)等可動零件剛性以及彈簧剛度。閥座、閥芯及閥桿由于振動會引起泄漏或閥桿斷裂而損壞，另外，閥桿填料的磨損率也會增加。 
ZZYP自力式蒸汽調(diào)節(jié)閥操作維護說明節(jié)流不穩(wěn)定性可以通過下述方法降低： （1）使用剛性較高執(zhí)行機構(gòu)（高的彈簧范圍）； （2）安裝一個脈沖阻尼器，也有使用“液壓緩沖器"安裝在執(zhí)行機構(gòu)的推桿上； （3）設計一個壓力平衡式套筒以減小不平衡力的幅值，從而改善了穩(wěn)定性； （4）維持快速的頻率響應，用于調(diào)節(jié)器-閥門定位器-執(zhí)行機構(gòu)的組合。 流動介質(zhì)的噪音包括： （1）氣蝕噪音，在高壓降下通過閥座與閥芯的環(huán)形間隙所形成的氣泡破裂后沖擊而產(chǎn)生的噪音； （2）空氣動力學噪音，由于高壓氣體進出閥門的流通口而引起的，是巨大的噪音。空氣動力學噪音也可能由于壓力恢復，隨之在下游通道中的流速降低而產(chǎn)生的聲音沖擊波。 調(diào)節(jié)閥屬于執(zhí)行器類部件。它與調(diào)節(jié)器、檢測儀表等設備共同構(gòu)成調(diào)節(jié)系統(tǒng)。流體調(diào)節(jié)系統(tǒng)工作原理，由檢測儀表獲得的實測值，在調(diào)節(jié)器中與給定值比較，當兩者之差達到一定數(shù)值后，調(diào)節(jié)器向調(diào)節(jié)閥發(fā)出調(diào)節(jié)信號，而調(diào)節(jié)閥的執(zhí)行機構(gòu)按此信號，產(chǎn)生相應的操作力(力矩）使閥桿產(chǎn)生位移，以改變閥門開度，即改變閥芯所處的位置。在工藝系統(tǒng)中調(diào)節(jié)閥屬節(jié)流部件，起一個變阻力元件的作用，其核心是一個（一組）可移動的閥芯與不動的閥座之間形成的節(jié)流窗口，改變閥芯位置，就可以改變調(diào)節(jié)閥的阻力特性，進而改變整個工藝系統(tǒng)的阻力特性，從而達到調(diào)節(jié)流量的壓力的目的。 
二、ZZYP自力式蒸汽調(diào)節(jié)閥操作維護說明產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點：
·自力式壓力調(diào)節(jié)閥無需外加能源，能在無電無氣的場所工作，既方便又節(jié)約了能源。
·壓力分段范圍細且互相交叉，調(diào)節(jié)精度高。
·壓力設定值在運行期間可連續(xù)設定。
·對閥后壓力調(diào)節(jié)，閥前壓力與閥后壓力之比為10：1～10：8。
·橡膠膜片式檢測，執(zhí)行機構(gòu)測精度高、動作靈敏。
·采用壓力平衡機構(gòu)，使調(diào)節(jié)閥反應靈敏、控制精確。
三、ZZYP自力式蒸汽調(diào)節(jié)閥操作維護說明產(chǎn)品實物圖片展示：
ZZYP自力式蒸汽調(diào)節(jié)閥操作維護說明維修方式 故障性維修 調(diào)節(jié)閥是實現(xiàn)裝置自動控制的重要手段，可隨時根據(jù)工藝控制要求進行調(diào)節(jié)，運行的狀況取決于調(diào)節(jié)閥及附件的完好情況，任何一個部件的故障都會影響到調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)性能。傳統(tǒng)的調(diào)節(jié)閥配置常規(guī)電氣閥門定位器和其他附件，在調(diào)節(jié)閥投用前，進行包括單校、帶定位器調(diào)校及壓力、泄漏測試等檢查，檢查合格后投運。如果運行正常之后，不做維修處理，只有在調(diào)節(jié)閥出現(xiàn)故障時才做出流程處理。這種故障維護是一種傳統(tǒng)被動性維修，也是目前主要采取的維修方式。 預防性維修 調(diào)節(jié)閥預防性維修是根據(jù)調(diào)節(jié)閥的運行時間、重要程度有計劃地安排各類檢查及維修，通過預防性維修可以對調(diào)節(jié)閥存在的各種隱患提前進行處理，避免各種隱患發(fā)展成突發(fā)故障，導致調(diào)節(jié)閥失靈，直接影響生產(chǎn)。該維修方式可提前發(fā)現(xiàn)問題并及時處理，但它需要將調(diào)節(jié)閥切出流程進行，需要儀表、工藝人員統(tǒng)一認識，落實措施，才能有效完成，存在針對性較低、經(jīng)濟性差等問題。 預知性維修 調(diào)節(jié)閥預知性維修是一種基于調(diào)節(jié)閥狀態(tài)檢測技術(shù)的維修方式，維修前通過對調(diào)節(jié)閥的狀態(tài)檢測，找出調(diào)節(jié)閥存在的問題及隱患，有針對性的進行維護，提高調(diào)節(jié)閥維修的針對性和經(jīng)濟性。 
四、ZZYP自力式蒸汽調(diào)節(jié)閥操作維護說明主要零件材料： | 閥體 | ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti、ZG0Cr18Ni12Mo2Ti | | 閥芯 | 1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti | | 閥座 | 1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti | | 閥桿 | 1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti | | 填料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 | | 橡膠膜片 | 乙丙、氟、耐油橡膠 |
五、ZZYP自力式蒸汽調(diào)節(jié)閥操作維護說明執(zhí)行機構(gòu)與選配附件
| 型 式 | 薄膜式 | 活塞式 | 波紋管式 | | 項 目 | | 用途 | 設定值≤0.6MPa | 設定值＞0.6MPa | | 膜片材質(zhì) | 丁橡膠、氟橡膠、耐油橡膠 | --- | --- | | 活塞材質(zhì) | --- | 鋁合金 |
| | 波紋管材質(zhì) | --- | --- | 304/316 | | 接口 | M16×1.5 | | 作用方式 | 壓開型（K型）；壓閉型（B型） | | 使用溫度 | 配置冷凝器≤350℃ | | 標配閥門附件 | 取壓管（含取壓接頭） / 冷凝器（介質(zhì)為蒸汽時專配） | | 可選配閥門附件 | 取壓接管、截止閥、壓力表、法蘭、墊片及緊固件 |
六、ZZYP自力式蒸汽調(diào)節(jié)閥操作維護說明參數(shù)選型
| 型 式 | 流體壓力平衡型閥芯 | 閥體及閥蓋材質(zhì) | WCB、CF8、CF8M、CF3、CF3M | | 公稱通徑 | 20~300（3/4~12） | 閥 內(nèi) 件 材 質(zhì) | 0Cr18Ni9(304);
0Cr17Ni12Mo2(316)
00Cr17Ni14Mo2（316L） | | 閥芯型式 | 單（雙）密封面平衡型、波紋管平衡型、活塞平衡型 | | 流量特性 | 快開、修正線性 | 上閥蓋型式 | 標準型：-30~250℃ | | 公稱壓力 | PN1.6、2.5、4.0、6.3、10.0MPa | 中溫型：≤350℃ | | ANSI Class 150、300、600 Lb | 結(jié)構(gòu)型式 | P系列單座型 | | JIS 10K、20 K、30 K、40 K | G系列籠式單座型 | | 連接方式 | 法蘭式（RF、FM凹面 RTJ） | M系列套筒雙座型 | | 螺紋式 | N系列多級壓降型 | | 焊接式【承插焊SW ; 對接焊BW】 | 填 料 | 聚四氟乙烯V型填料 | | 法蘭標準 | GB/T9113-2000 | 柔性聚四氟乙烯填料 | | HG20592-97(HG20592-2009) | 柔性石墨填料 | | JB/T79-94;ANSI B16.5 | | 注 | 當閥門為金屬硬密封且泄漏率要達到V級時，請在合同中注明。 |
七、ZZYP自力式蒸汽調(diào)節(jié)閥操作維護說明技術(shù)參數(shù)：
| 公稱通徑DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | | 額定流量 | 單 座 | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 | | 系數(shù)KV | 套 筒 | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 |
| 雙 座 | -- | -- | 22 | 33 | 53 | 83 | 132 | 209 | 330 | 528 | 836 | 1210 | 1925 | | 固有流量特性 | 快開、修正線性 | | 額定行程L(mm) | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | 40 | 50 | 60 | 70 | | 閥座直徑(mm) | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 12 | 15 | -- | -- | | 額定流量系數(shù)KV | 0.02 | 0.08 | 0.12 | 0.2 | 0.32 | 0.5 | 0.8 | 1.2 | 1.8 | 3.2 | 5 | -- | -- | | 固有流量特性 | 線性、修正線性 | 快開 | | 調(diào)節(jié)精度 | ±5~10% | | 壓力分段范圍KPa | 40~80 ; 60~100 ; 80~140 ; 120~180 ; 160~220 ; 200~260 ；240~300 ； | | 280~350 ; 330~400 ; 380~450 ; 430~500 ; 480~560 ; 540~620 ; 600~700; | | 680~800 ; 780~900 ; 880~1000 ; 950~1500 ; 1000~2500 | | 允許泄漏量 | 硬密封:IV級（10-4XKv）； 軟密封：VI級（參見GB/T4213-2008） |
八、ZZYP自力式蒸汽調(diào)節(jié)閥操作維護說明安裝說明：
a、調(diào)節(jié)氣體，閥后壓力調(diào)節(jié)型（冷凝器可不安裝）
b、調(diào)節(jié)氣體，閥前壓力調(diào)節(jié)型（冷凝器可不安裝）
c、調(diào)節(jié)液體，閥后壓力調(diào)節(jié)型（對于非清潔液體，建議安裝過濾器）
d、調(diào)節(jié)液體，閥前壓力調(diào)節(jié)型（對于非清潔液體，建議安裝過濾器）
e、調(diào)節(jié)蒸汽，閥后壓力調(diào)節(jié)型（應安裝冷凝器，建議安裝過濾器）
f、調(diào)節(jié)蒸汽，閥前壓力調(diào)節(jié)型（應安裝冷凝器，建議安裝過濾器）
ZZYP自力式蒸汽調(diào)節(jié)閥操作維護說明如何安裝：
如何根據(jù)不同場合選擇自力式壓力調(diào)節(jié)閥，今天我們來介紹一下自力式調(diào)節(jié)閥的安裝方式，以前也講過自力式調(diào)節(jié)閥的安裝，今天我們主要用圖來說明自力式壓力調(diào)節(jié)閥的安裝方式。安裝時主要要區(qū)別是介質(zhì)的粘度，所以分蒸汽或高粘度液體介質(zhì)和氣體或低粘度液體介質(zhì)兩種來講述，具體如下：
1、閥在蒸汽或高粘度液體介質(zhì)中使用時，通常ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥為倒立安裝在水平管上
 十二、自力式壓力調(diào)節(jié)閥與Y43減壓閥的區(qū)別：
1. 減壓閥一般是減壓閥后壓力，自力式壓力調(diào)節(jié)閥可以保證閥前或者閥后蒸汽壓力的穩(wěn)定。
2. 減壓閥調(diào)節(jié)范圍更廣，可用于壓差較大的場合，而自力式調(diào)節(jié)閥則只能將壓力調(diào)節(jié)到恒定值，使用的壓差范圍較小
3. 自力式壓力調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)精度比減壓閥調(diào)節(jié)精度更高，一般為0.5% 。自力式壓力調(diào)節(jié)閥可以控制壓力、差壓、溫度、液位、流量等，而減壓閥功能比較單一，一般只起減壓作用；
4. 自力式壓力調(diào)節(jié)閥既可以調(diào)節(jié)閥前壓力穩(wěn)定，也可以調(diào)節(jié)閥后壓力穩(wěn)定，而減壓閥只能調(diào)節(jié)閥后壓力，起到減壓作用；
5. 自力式壓力調(diào)節(jié)閥可以用于微壓KP等級的壓力調(diào)節(jié)，而蒸汽減壓閥沒有這么低的壓力可調(diào)
6. 蒸汽減壓閥可用比蒸汽自力式壓力調(diào)節(jié)閥更高穩(wěn)定的場合，蒸汽減壓閥可用高溫度550℃，蒸汽自力式壓力調(diào)節(jié)閥一般耐溫250℃。
十三、ZZYP自力式蒸汽調(diào)節(jié)閥操作維護說明防泄漏解決方案（波紋管密封）：
波紋管密封應用在閥桿連接處，波紋管可以一層及多層，加上我們的焊接技術(shù)，配合填料使用雙重密封，應用在處理可燃性、毒性或爆炸性流體中，有效避免了這些流體一旦泄漏可能會導致危險的后果。
十四、ZZYP自力式蒸汽調(diào)節(jié)閥操作維護說明介質(zhì)為蒸汽時壓力調(diào)節(jié)閥的產(chǎn)品分解透析圖：
又稱為彈簧負載式，其結(jié)構(gòu)內(nèi)有彈性元件如：彈簧、波紋管、波紋管式的溫包等，利用彈性力與反饋信號源平衡的原理。 如果是數(shù)字壓力表自力式調(diào)節(jié)閥，反饋信號源就是閥的出口數(shù)字壓力表，通過信號源管引入運行組織。 如果是流量自力式調(diào)節(jié)閥，閥的出口處就有一個孔板（或者是其他阻力裝置）由孔板兩端取出壓差信號源引入運行組織。 如果是攝氏度自力式調(diào)節(jié)閥，閥的出口就有攝氏度傳感器（或者溫包）通過攝氏度傳感器內(nèi)介質(zhì)的熱脹冷縮驅(qū)動運行組織。 ZZYP自力式蒸汽調(diào)節(jié)閥操作維護說明安裝注意 (1) 取壓點應取在調(diào)壓閥適當位置，閥前調(diào)壓應大于2倍管道直徑，閥后調(diào)壓應大于6倍管道直徑。 (2) 自力式閥根據(jù)計算通徑可以小于管道直徑，而截止閥、切斷球閥、旁通閥、過濾器則不能小于管道直徑。 ZZYP自力式蒸汽調(diào)節(jié)閥操作維護說明安裝 1.閥在氣體或低粘度液體介質(zhì)中使用時，通常ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥為直立安裝在水平管上，當位置空間不允許時才倒裝或斜裝。 2.為便于現(xiàn)場維修及操作，調(diào)壓閥四周應留有適當空間。 3.當介質(zhì)為潔凈氣體或液體時，閥前過濾器可不安裝。 4.調(diào)壓閥通徑過大(DN≥100 時)，應有固定支架當確認介質(zhì)很潔凈時，件3可不安裝。 5.位置實在不允許時，旁通閥(手動)可以省略(我們不 ) 。 6.閥組后根據(jù)需要用戶可選配止回閥、安全閥等。 7.閥在蒸汽或高粘度液體介質(zhì)中使用時，通常ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥為倒立安裝在水平管上，冷凝器(蒸汽用自力式)應高于調(diào)壓閥的執(zhí)行機構(gòu)而低于閥前后接管。使用前冷凝器應灌滿冷水，以后約 3個月灌水一次。 
十五ZZYP自力式蒸汽調(diào)節(jié)閥操作維護說明故障排除： | 故障現(xiàn)象 | 產(chǎn)生原因 | 排除方法 |
閥后壓力不穩(wěn)定隨著閥前壓力變動而變動
| 1、閥芯被異物卡住
2、閥桿、推桿卡住
3、進液管道堵塞 | 1、重新拆裝排除異物
2、重新調(diào)整
3、疏通 | 閥后壓力降不下來，始終在需求值上方變動 | 1、設定彈簧剛度太大
2、閥口徑過大
3、閥前壓力過高，減壓比過大 | 1、更換彈簧
2、更換較小口徑
3、閥前壓：閥后壓超過10：1應2級降壓 | 閥后壓力升不上去，始終在需求之下方變動 | 1、設定彈簧剛度太小
2、閥口徑過小
3、減壓比過小 | 1、更換彈簧
2、更換較大口徑
3、閥前壓：閥后壓低于1：25，應提高閥前壓 | | 閥前壓力升不下來，始終在需求值下方變動 | 1、設定彈簧剛度太小
2、閥芯被異物卡住
3、閥桿、推桿卡住
4、閥芯、閥座損壞、泄漏量過大
5、閥口徑太大 | 1、更換彈簧
2、重新拆裝
3、重新調(diào)整
4、重新研磨或更換
5、更換較小口徑 | | 閥前壓力降不下去，始終在需求值上方變動 | 1、設定彈簧剛度太大
2、閥口徑過小
3、閥芯、閥桿、推桿卡住 | 1、更換彈簧
2、更換較大口徑
3、排除卡死原因,重新調(diào)整 |
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