截止閥的檢驗 上海申弘閥門有限公司
三、截止閥的檢驗與試驗
之前介紹蒸汽截止閥熱損失，現(xiàn)在介紹截止閥制造的zui后一步是檢驗與試驗。
目前JB/T 9092-1999《閥門的檢驗與試驗》是截止閥的基本試驗標(biāo)準(zhǔn)?，F(xiàn)摘錄如下：
1．截止閥的檢驗范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了閥門的檢驗與壓力試驗要求。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于金屬密封副、彈性密封副和非金屬密封副（如陶瓷）的閘閥、截止閥、旋塞閥、球閥、止回閥和蝶閥的檢驗和壓力試驗。
經(jīng)供需雙方同意后也可適用于其他類型的閥門。
彈性密封副是指：
軟密封副、固體和半固體潤滑脂類組成的密封副（如油封旋塞閥）；
非全屬和金屬材料組成的密封副；
按表1-57規(guī)定的彈性密封泄漏率的其他類型密封副。
2．引用標(biāo)準(zhǔn)
下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時，所示版本均為有效／所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)版本的可能性。 
3．術(shù)語
3.1單向密封
在閥門關(guān)閉后，介質(zhì)須從閥門兩端的某個方向上進(jìn)人，閥門的密封副才能保持密封。
3.2雙向密封
不論介質(zhì)從閥門兩端的哪一方向進(jìn)入，在閥門關(guān)閉后，閥門密封副都能保持密封。
4．檢驗
4.1在閥門制造廠內(nèi)的檢驗
買方在訂貨合同中規(guī)定，需要在制造廠檢驗閥門，買方檢驗員在所訂閥門制造期間，可隨t進(jìn)入內(nèi)進(jìn)行檢驗。
4.2在閥門制造廠外的檢驗
如買方規(guī)定，檢驗包括在閥門制造廠以外制造的殼體部件，這些部件應(yīng)在其原制造廠受到買方檢驗員的檢驗。
4.3檢查通知
買方要求檢驗時，閥門制造廠應(yīng)根據(jù)所要求的試驗項目，在檢驗前7日，按訂貨合同所列址通知買方。如果要求在閥門制造廠外檢驗，制造廠也應(yīng)提前7日通知買方。
4.4檢查范圍
如果在訂貨合同中沒有規(guī)定其他附加項目買方的檢驗應(yīng)限于以下內(nèi)容：
。)按訂貨合同規(guī)定，使用非破壞性檢驗工具和方法，在裝配過程中對閥門進(jìn)行檢查；
b)鑄件的外觀檢查應(yīng)符合JB/T 7929的規(guī)定；
c)“必需”的和“任選”的壓力試驗；
d)其他的補(bǔ)充檢驗（見4.6）；
。)審查加工記錄和無損檢驗記錄（包括規(guī)定的射線檢驗記錄）。
注：所有的檢驗均應(yīng)根據(jù)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)編制的書面程序進(jìn)行。
4.5檢驗
4.5.1 閥門剖造廠應(yīng)對所有閥體、闊蓋和密封件的鑄件進(jìn)行外觀檢查，保證符合JB/T7929的規(guī)定。
4.5.2閥門制造廠應(yīng)對每臺閥門進(jìn)行檢驗，以保證符合本標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
4 6補(bǔ)充檢驗
其他的補(bǔ)充檢驗是在訂貨合同有規(guī)定時才進(jìn)行，具體要求按買賣雙方商定的程序和要求進(jìn)行，檢驗應(yīng)在買方檢驗員目睹下由制造廠進(jìn)行。
5．壓力試驗
5.1試驗地點(diǎn)
壓力試驗應(yīng)由閥門制造廠在閥門制造廠內(nèi)進(jìn)行。
5.2試驗設(shè)備
用于進(jìn)行壓力試驗的設(shè)備，試驗時不應(yīng)有施加影響閥座密封的外力。
5.3試驗要求
5. 3.1每臺閥門應(yīng)按表1—56或表1.57的要求進(jìn)行壓力試驗。
5.3.2公稱通徑小于或等于lOOmm.公稱壓力小于或等于25．OMPa及公稱通徑大于或等于125m．n、公稱壓力小于可等于10．OMPa的閥門應(yīng)按表1-56進(jìn)行試驗。
5.3 3公稱通徑小于或等于lOOmm、公稱壓力大于25．OMPa和公稱通徑大于或等于
①有具有上密封性能的閥門都應(yīng)進(jìn)行上密封試驗，波紋管密封閥門除外。
②如經(jīng)需方同意，閥門制造廠可用低壓密封試驗代替高壓密封試驗。
③彈性密封閥門經(jīng)高壓密封試驗后，可能降低其在低壓工況的密封性能。
④對于動力驅(qū)動的截止閥，高壓密封試驗的試驗壓力應(yīng)是選定動力驅(qū)動裝置所使用的設(shè)計壓差110%。
5.3 4除非訂貨合同中另有說明，對具有上密封性能的閥門，其上密封試驗可為高壓密封試驗或低壓密封試驗，由制造廠選擇。
5.4高壓密封試驗
在表1-56和表1-57中，有幾種類型的閥門必須進(jìn)行高壓密封試驗，一些類型的閥門其高
壓密封試驗雖是任選的，但這些閥門應(yīng)能通過高壓密封試驗（作為閥門密封結(jié)構(gòu)的試驗）。
5.5試驗介質(zhì)
5. 5.1殼體試驗、高壓上密封試驗和高壓密封試驗的試驗介質(zhì)應(yīng)是水、空氣、煤油或黏度不高于水的非腐蝕性液體。試驗介質(zhì)的溫度不超過52℃。低溫閥門的試驗介質(zhì)溫度可在訂單中規(guī)定。
5.5 2低壓密封和低壓上密封試驗，其試驗介質(zhì)應(yīng)是空氣或惰性氣體。
5.5.3當(dāng)用空氣或其他氣體進(jìn)行殼體試驗、密封試驗和上密封試驗時，制造廠應(yīng)采用正確的檢漏方法。如用水或液體進(jìn)行試驗時，應(yīng)將闊門內(nèi)部的空氣排除。
5 5.4各項試驗用的水可以含有水溶性油或防銹劑，當(dāng)需方有規(guī)定時，水中可含有潤滑劑。奧氏體不銹鋼閥門試驗時，所使用的水含氯化物量不應(yīng)超過lOOmg／L。
5 6高壓氣體的殼體試驗
5.6.1當(dāng)訂貨合同中規(guī)定，要求進(jìn)行高壓氣體的殼體試驗時，該試驗應(yīng)在殼體液體試驗后進(jìn)行，并要有相應(yīng)的安全措施。
5.6 2高壓氣體的殼體試驗壓力為38℃時zui大允許工作壓力的1.1倍或按訂貨合同的規(guī)試驗時不許有可見泄漏。
5.7試驗壓力
5. 7.1殼體試驗壓力為380c時zui大允許工作壓力的1.5倍。
5.7.2高壓密封試驗和高壓上密封試驗壓力為380c時zui大允許工作壓力的1.1倍。
5.7.3低壓密封試驗和低壓上密封試驗壓力為0 4~0 7MPa。
5.7.4按用戶采購規(guī)范規(guī)定的蝶閥，密封試驗壓力為設(shè)計壓差的1.1倍。
5.7.5止回閥的密封試驗壓力為38℃時的公稱壓力。
5.8試驗持續(xù)時間
對于各項試驗，試驗保持試驗壓力的zui短時間按表1—58的規(guī)定。
表1·58保持試驗壓力的持續(xù)時間
注：保持試驗壓力zui短持續(xù)時間是指閥門內(nèi)試驗介質(zhì)壓力升至規(guī)定值后，保持規(guī)定試驗壓力的zui少時間。
5.9泄漏量
5.9.1對于殼體磨難和上密封試驗，不允許有可見的泄漏。如果試驗介質(zhì)為液體，則不有明顯可見的液滴或表面潮濕。如果試驗介質(zhì)是空氣或其他氣體，應(yīng)無氣泡漏出。試驗時應(yīng)結(jié)構(gòu)損傷。
5.9 2對于低壓密封試驗和高壓密封試驗，不允許有明顯可見的泄漏通過閥辨、閥座與體接觸面等處．并無結(jié)構(gòu)上的損壞。在試驗持續(xù)時間內(nèi)，試驗介質(zhì)通過密封面的允許泄漏率
表1—59。
表1·59密封試驗的zui大允許泄漏率
①對于液體試驗，1ⅢL (cm3)相當(dāng)于16滴。
②在規(guī)定的zui短試驗時間內(nèi)（見表l一57）無滲漏，對于液體試驗，“。”滴表示在每個規(guī)定的短試驗時間內(nèi)無可見滲
漏，對于氣體試驗，“。”氣泡表示在每個規(guī)定的zui短試驗時間內(nèi)泄漏量小于1個氣泡。
③對于口徑規(guī)格大于DN600mm的止回閥，允許的泄蒲量應(yīng)由供需雙方商定。
5.9.3 陶瓷等非金屬密封副的閥門，其密封試驗的允許泄漏率應(yīng)按表1—59的同類型、同
＆格的金屬密封閥門的規(guī)定。
6．壓力試驗方法
6.1一般要求
6.1.1上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥,氣動截止閥,電動蝶閥,氣動蝶閥對于具有允許向密封面或填料部位注入應(yīng)急密封油脂的特殊結(jié)構(gòu)閥門（油封旋塞閥外），試驗時，注入系統(tǒng)應(yīng)是空的和不起作用的。
6.1.2用液體試驗時，應(yīng)將腔內(nèi)的空氣排凈。
6.1.3殼體試驗前，閥門不得涂漆或涂其他可以掩蓋表面缺陷的涂層（用于保護(hù)閥門表面 的磷化處理或相似的化學(xué)處理，在試驗前使用是允許的，但不應(yīng)掩蓋孔隙、氣孔、砂眼等缺陷）。
6.1 4當(dāng)進(jìn)行閘閥、旋塞閥和球閥密封試驗時，閥蓋與密封面間的體腔內(nèi)應(yīng)充滿介質(zhì)并加壓到試驗壓力，以避免在試驗過程中由于逐步向上述部位充注介質(zhì)和壓力而使密封的泄漏未
扭矩不應(yīng)超過閥門設(shè)計的關(guān)閉力矩。
6.2殼體試驗
6.2.1向已安裝好的閥門體腔加壓，閥門的兩端封閉，啟閉件部分開啟。試驗時，各連接處應(yīng)無滲漏。除波紋管密封閥門外，填料壓蓋壓緊到足以保持試驗壓力，使填料箱部位受到試驗，試驗時填料箱處應(yīng)無滲漏。
6.2.2對閥桿密封不可調(diào)節(jié)的閥門（如0形圈、單層密封圈或類似的填料），殼體試驗時，其密封處應(yīng)無泄漏。
6.3具有上密封性能的閥門（波紋管閥門除外）都應(yīng)進(jìn)行上密封試驗。上密封試驗時，閥門兩端封閉，向裝配好的閥門體腔內(nèi)加壓，閥門應(yīng)*開啟，松開填料壓蓋，該誠驗在殼體試驗后進(jìn)行。閥門制造廠不應(yīng)把上密封試驗合格的閥門，作為推薦閥門在帶壓時添加或更換填料的依據(jù)。
6.4低壓密封試驗
6.4.1試驗時，密封面應(yīng)保持干凈，無油跡（但不適用于以潤滑油起主要密封作用的閥
門）。為防止密封面擦傷，可以涂一層不厚于煤油膜的油膜。
6-4.2低壓密封應(yīng)按下列方法中的一種進(jìn)行：
8)對于雙向密封的閥門（多通道閥和截止閥除外），應(yīng)先后在關(guān)閉閥門的每一端加壓．另一端敞開通向大氣，以檢查出口端密封面的泄漏。
對單向密封并標(biāo)有介質(zhì)流動方向標(biāo)志的閥門，應(yīng)在入口端加壓。對于止回閥，應(yīng)在出口端壓。
在閥門敞開端的密封面處灌注清水或涂上肥皂水等類似溶液，觀察氣泡以檢查閥座及閥座與閥體接觸面和閥門密封副的泄漏量。也可按訂貨合同規(guī)定的測試裝置來檢查。
b)對于多通道密封的閥門，試驗介質(zhì)應(yīng)依次從被密封的通道口引入加壓，從填料箱處（此時，應(yīng)未裝填料）或其他敞開的通道口來檢查入口端密封面泄漏率。
注：對于楔式單閘板（剛性或彈性的）閘閥，不允許用下列的試驗方法：如將試驗介質(zhì)封閉在兩密封面，在兩密封面處灌注清水或涂上肥皂水等類似的試驗方法。
6 4.3對于彈性密封的蝶閥，不論是單向密封或雙向密封，只需在zui不刺密封的一端加壓試驗。
7-閥門的合格證書和再試驗
7.1合格證書
閥門制造廠應(yīng)向需方提供一份證明閥門產(chǎn)品符合訂單的合格證書。
7 2再試驗
如果訂貨合同沒有規(guī)定由需方進(jìn)行再試驗時，已試驗過的閥門就不必進(jìn)行再試驗。再試驗
時，已涂漆的閥門不必除去油漆。庫存閥門再試驗以及裝運(yùn)前應(yīng)進(jìn)行清洗。數(shù)，應(yīng)在試驗報告中注明。
5)試驗前和試驗結(jié)束后，應(yīng)檢測密封面、閥桿及閥桿螺母等主要零件的損壞情況，并記錄在試驗報告中，試驗報告格式見表1-40。與本文相關(guān)的產(chǎn)品有美標(biāo)鈦截止閥
|
