截止閥使用壽命與壽命試驗 上海申弘閥門有限公司 第七節(jié)之前介紹蒸汽截止閥熱損失，現在介紹截止閥使用壽命與壽命試驗
閥門的使用壽命關系重大，如閥門使用壽命得不到保證，輕則造成經濟損失，重則危及人的生命安全。
用在化工等行業(yè)的閥門，使用中主要是克服沖蝕和各種腐蝕。設計時，材料和壁厚的選擇都應十分注意。各種酸堿在不同溫度下對相應材料的年腐蝕率可查閱楊源泉主編的《閥門設計手冊》（機械工業(yè)出版社出版）。
閥門壽命試驗規(guī)程所定義的閥門壽命為：閥門在模擬工況條件下進行循環(huán)操作直至失去規(guī)定的性能時閥門啟閉的總次數。
閥門壽命是閥門產品質量的綜合反映。通過壽命試驗，可以發(fā)現閥門產品的內在質量問題，如強度、設計、密封、加工、材料及裝配等方面的問題。有些問題采用一般的出廠試驗和零部件檢查通常是難以發(fā)現的。目前，在質量評定方面，閥門壽命已作為一項考核指標?，F已制訂了閘閥、截止閥、旋塞閥、球閥、蝶閥及閥門電動裝置的壽命試驗規(guī)程。
1．壽命試驗的要求
1)試驗除符合壽命試驗規(guī)程外，還應符合閥門產品標準的有關規(guī)定。
2)試驗介質為清潔的常溫水，水中允許加入防銹劑。
3)試驗開度按通徑尺寸1/4高度。
4)在關緊過程和開動過程中，啟閉件前后壓差應不小于0 9倍的額定壓力（有旁通的主閥、啟閉件前后壓差應不小于0二9倍酌設計壓力，截止閥無此項規(guī)定）。在關緊位置，啟閉件前后壓差應不小于額定壓力，且不大于l l倍的額定壓力。
5)啟閉件到達試驗開度時，閥腔內壓力應不小于額定壓力，且不大于1.1倍的額定壓力。
6)試驗時應盡量排除被測閥閥腔內的空氣（可以在閥蓋頂部設排氣螺孔）。
7)被測閥由驅動裝置帶動閥桿運動，應對閥桿操作力矩（或軸向力）進行測定。驅動裝置每次調整后其關緊力矩的重復偏差不得超過±10%。
8)被測閥在試驗裝置上的安裝位置應使閥桿垂直于水平面。
9)主要測試儀表、儀器、傳感器精度不得低于1010，壓力表精度不得低于1.5級。 
2截止閥使用壽命與壽命試驗壽命試驗的檢查部位和項目
(1)試驗檢查應包括下列主要部位和零件：
1)密封副；
2)閥桿及闊桿螺母；
3)填料函部位：
4)中法蘭的密封部位；
5)其他零部件。
(2)操作力矩（或軸向力）
1)初始操作力矩（或軸向力）；
2)到達各次檢測次數時的操作力矩（或軸向力）。
3壽命試驗的方法和檢測
1)上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥,氣動截止閥,電動蝶閥,氣動蝶閥試驗時，介質從被測閥的進口端引入，在出口端檢測。被測閥經密封性試驗合格后即可進行壽命試驗。試驗系統(tǒng)如圖1-44所示。
2)試驗中的檢測次數與試驗次數的對應關系，推薦采用表1- 38的數值。但允許根據具體情況作適當變更。當試驗進行到各檢測次數時，參照表1—39的要求進行檢測，并記錄結果’其中，操作力矩（或軸向力）應為每次檢測前3次試驗結果的平均值。
3)試驗中，如發(fā)現密封副滲漏，允許關緊，經密封試驗合格后，可繼續(xù)進行試驗。
4)試驗中，如發(fā)現填料函部位及中法蘭密封部位滲漏，允許壓緊，直至密封性合格。若填料被壓緊后仍不能密封，允許增加填料圈數，但不得更換。壓緊和增加填料圈數時的試驗次數，應在試驗報告中注明。
5)試驗前和試驗結束后，應檢測密封面、閥桿及閥桿螺母等主要零件的損壞情況，并記錄在試驗報告中，試驗報告格式見表1-40。
4．閥門壽命次數的確定
1)完成關閉和開啟一個循環(huán)為一個試驗次數。
2)發(fā)生下列任何一種情況時應終止試驗：
①密封副損壞，經關緊后仍達不到有關標準要求。
②閥桿、閥桿螺母損壞，無法進行正常試驗。
③中法蘭密封部位損壞，經壓緊后仍不能保證密封。
⑧填料函損壞，經壓緊和增加填料圈數后仍不能保證密封。
⑤其零部件損壞，無法進行正常試驗。
3)壽命次數為試驗終止前一次檢測所對應的試驗次數。
5．質量分級標準規(guī)定的某些閥類壽命指標
質量分級標準規(guī)定的閘閥、截止閥、球閥、隔膜閥、蝶閥、平板閘閥、高壓平衡截止閥的靜壓壽命指標見表1-41。
6有關靜壓壽命試驗的名詞術語解釋
(1)壽命閥門在模擬工況條件下進行循環(huán)操作，直至失去規(guī)定的性能時閥門啟閉的總次數。
(2)試驗開度閥門從密封到必須的全開啟位置。表1. 41截止閥靜壓壽命試驗指標（摘自CB/T 8859）與本文相關的產品有美標鈦截止閥
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