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                        膨脹式雙閘板平板閘閥技術(shù)參數(shù)

                          上海申弘閥門有限公司

之前介紹油田平板閘閥選用參數(shù)，現(xiàn)在介紹膨脹式雙閘板平板閘閥技術(shù)參數(shù)撐開(kāi)式雙閘板平板閘閥是一種結(jié)構(gòu)新穎的平板閘閥產(chǎn)品，它具有啟閉力矩小、速度快、振動(dòng)小、使用壽命長(zhǎng)、操作安全可靠等特點(diǎn)，主要用于氣、液體輸送管道的切斷或泄放。雙閘板平板閘閥系列結(jié)構(gòu)特點(diǎn)為： 閥門采用兩塊互相平行的閘板及其楔緊裝置組成的密封結(jié)構(gòu)取代傳統(tǒng)的楔式閘閥結(jié)構(gòu)。 閥門密封機(jī)構(gòu)各零件互相分離，即使在溫度變化時(shí)引起變形也仍能保證密封，且不會(huì)因高溫膨脹而使閘板擠住打不開(kāi)。 閥門密封采用耐磨、耐腐蝕材料制成，延長(zhǎng)了閥門的使用壽命。 在高溫、高壓情況下，進(jìn)口一側(cè)閘板設(shè)計(jì)為可泄壓方式、防止由于溫度變化而引起的腔內(nèi)壓力異常升高的現(xiàn)象，保證使用安全。 全封閉結(jié)構(gòu)，防護(hù)性能好，可全天候使用

膨脹式平板閘閥型號(hào)：Z544F、Y
膨脹式平板閘閥通徑：50mm——1000mm
膨脹式平板閘閥壓力：300LB——2500LB     4.0MPa——42MPa
膨脹式平板閘閥技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：
 設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)按GB/T19672       API 6D
結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度按GB/T 19672      API 6D
連接法蘭按GB/T 9113         ASME B16.5
試驗(yàn)與檢驗(yàn)按JB/T 9092      AIP 598

膨脹式平板閘閥中的閥桿螺紋一般采用普通的愛(ài)克母螺紋，牙形角為3(T或 29° ，由于膨脹式平行閘板的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，要求閘板在閥腔內(nèi)的裝配間隙較大，導(dǎo)致閘板內(nèi)螺 紋與閥桿的外螺紋同軸度要求太高且操作力矩大。 膨脹式平板閘閥中的閥座一般采用一對(duì)矩形密封圈結(jié)構(gòu)或一個(gè)密封圈結(jié)構(gòu)，在開(kāi) 關(guān)幾十次后，發(fā)現(xiàn)閥座上的矩形密封圈被剪壞，不能再密封。分析其原因是，當(dāng)膨脹閘板打 開(kāi)或關(guān)閉時(shí)，膨脹閘板在彈簧力的作用下，使得閘板大小葉靠攏，閘板厚度變小，采生間隙， 介質(zhì)從間隙處流出，介質(zhì)的壓差較大，從間隙處的介質(zhì)流速快，對(duì)閥座上的密封圈沖刷，導(dǎo) 致密封圈損壞。此結(jié)構(gòu)密封性能不好，閥門使用壽命不長(zhǎng)。
膨脹式雙閘板平板閘閥技術(shù)參數(shù)發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的發(fā)明目的就是為了克服上述不足之處，提出了將普通的愛(ài)克母螺紋 和閥座的密封結(jié)構(gòu)進(jìn)行改型，提供了一種同軸度要求不高且密封性能好的新型膨脹式平板 閘閥。 本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下 —種新型膨脹式平板閘閥，包括閥體，閥體下部為閥座，上部為閥蓋，閥座和閥蓋 之間由螺柱連接，閥體內(nèi)部設(shè)有閥桿貫通閥座和閥蓋，閥蓋頂部連接有手輪，閥桿的外螺紋 與閘板的內(nèi)螺紋配合帶動(dòng)閘板運(yùn)動(dòng)，其中閥桿上的螺紋牙形角設(shè)為15° ，閥座與閥體的端 部的密封結(jié)構(gòu)采用軸向和徑向雙向密封的0形圈結(jié)構(gòu)。 所述的0形圈為丁腈橡膠0形圈，其具有壓縮量大的特性。 本實(shí)用新型的閥桿螺紋是對(duì)普通愛(ài)克母螺紋的牙形角改型，將29。改為15° ，牙 形角的特點(diǎn)是隨著角度變小螺紋配對(duì)的對(duì)中影響成度也變小。當(dāng)角度變零時(shí)，對(duì)中影響成 度zui小，但由于牙形角為零時(shí)，加工工藝性不好。螺紋表面粗造度不好控制，會(huì)導(dǎo)致操作力 矩變大。手輪操作力矩一部份來(lái)源于閥桿螺紋和閘板的螺紋傳動(dòng)磨擦力，導(dǎo)致磨擦力的原 因由以下兩部份采生1、螺紋不中對(duì)；2、螺紋表面粗造度。經(jīng)計(jì)算和測(cè)試采用15。的牙形 角為*方案。 閥座與閥體的端部的密封結(jié)構(gòu)采用軸向和徑向雙向密封的O形圈結(jié)構(gòu)其特點(diǎn)正 好克服有以前閥座密封結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn)。新型閥座密封結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)是當(dāng)膨脹閘板打開(kāi)或關(guān)閉 時(shí)，膨脹閘板在彈簧力的作用下，使得閘板大小葉靠攏，閘板厚度變小，閥座在介質(zhì)的作用 下會(huì)移動(dòng)，使閥座與閘板緊貼，介質(zhì)沒(méi)有從閥座與閘板從流出，因力沒(méi)有間隙采生，閥座與 閥體的間隙采生后，沒(méi)有介質(zhì)流出的原因是，閥座與閥體的密封采用一種軸向和徑向雙向 密封的0形圈結(jié)構(gòu)，因?yàn)閺较蛎芊獾?形圈結(jié)構(gòu)，閥座在軸向移動(dòng)會(huì)繼續(xù)密封的特性。以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型。
附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例結(jié)構(gòu)圖。 其中1、閥體，2、閥座，3、閘板，4、閥桿，5、閥蓋，6、軸承，7、手輪，8、0形圈。
具體實(shí)施方式
上海申弘閥門有限公司主營(yíng)閥門有：截止閥,電動(dòng)截止閥為了便于對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步理解，使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá) 成目的與功效易于明白，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。 如
圖1所示的本實(shí)施例，閥體1下部為閥座2，上部為閥蓋5，閥座2和閥蓋5之間 由螺柱連接，閥體1內(nèi)部設(shè)有閥桿4貫通閥座2和閥蓋5，閥蓋5頂部連接有手輪7，閥桿4 在閥體1內(nèi)部連接帶動(dòng)閘板3運(yùn)動(dòng)，閥桿4上的螺紋牙形角設(shè)為15° ，可以將閥桿螺紋與閘 板內(nèi)螺紋間的摩擦降下來(lái)。 閥座2與閥體1的端部的密封結(jié)構(gòu)采用軸向和徑向雙向密封的0形圈8結(jié)構(gòu)，0形 圈8采用丁腈橡膠材料，在閘板3開(kāi)關(guān)時(shí)，閥座2總能保證與其貼緊，確保閥座2上的密封 圈不被介質(zhì)沖壞。 本實(shí)用新型的工作過(guò)程是 A.開(kāi)啟狀態(tài)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)手輪7，手輪力帶動(dòng)閥桿4旋轉(zhuǎn)，閥桿帶動(dòng)閘板3做向上 運(yùn)動(dòng)，同時(shí)閘板3大小葉受桿簧作用力使閘板小葉沿此配合斜面靠攏，當(dāng)閘板小葉頂靠閥 蓋5后，此時(shí)繼續(xù)再旋轉(zhuǎn)手輪7，使閘板大葉向上移動(dòng)，閘板小葉沿閘板大小葉上配合斜面 向流通方向移動(dòng)，使閘板大小葉膨脹開(kāi)，直至閘板大小葉貼緊閥座2。 B.關(guān)閉狀態(tài)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)手輪7，手輪力帶動(dòng)閥桿4旋轉(zhuǎn)，閥桿帶動(dòng)閘板3做向下 運(yùn)動(dòng)，同時(shí)閘板3大小葉受桿簧作用力使閘板小葉沿此配合斜面靠攏，當(dāng)閘板小葉頂靠閥 體1底后，此時(shí)繼續(xù)再旋轉(zhuǎn)手輪，使閘板大葉向下移動(dòng)，閘板小葉沿閘板大小葉上配合斜面 向流通方向移動(dòng)，使閘板大小葉膨脹開(kāi)，直至閘板大小葉貼緊閥座2。
權(quán)利要求一種新型膨脹式平板閘閥，包括閥體，閥體下部為閥座，上部為閥蓋，閥座和閥蓋之間由螺柱連接，閥體內(nèi)部設(shè)有閥桿貫通閥座和閥蓋，閥蓋頂部連接有手輪，閥桿的外螺紋與閘板的內(nèi)螺紋配合帶動(dòng)閘板運(yùn)動(dòng)，其特征是閥桿上的螺紋牙形角設(shè)為15°，閥座與閥體的端部的密封結(jié)構(gòu)采用軸向和徑向雙向密封的O形圈結(jié)構(gòu)。
2. 如權(quán)利要求1所述的新型膨脹式平板閘閥，其特征是所述的0形圈為丁腈橡膠0形圈。
 

撐開(kāi)式雙閘板平板閘閥Z44H性能規(guī)范

撐開(kāi)式雙閘板平板閘閥Z44H主要零件材料

  壓力等級(jí)

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