火力電站脫硝氨氣氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥選型 上海申弘閥門(mén)有限公司 之前介紹化工截止閥在三門(mén)峽化工機(jī)械應(yīng)用，現(xiàn)在介紹火力電站脫硝氨氣氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥選型中國(guó)是一個(gè)以煤炭為主要能源的國(guó)家，煤燃燒所釋放出廢氣中的氮氧化物(NOx)，是造成大氣污染的主要污染源之一。氮氧化物(NOx)引起的環(huán)境問(wèn)題和人體健康的危害主要有以下幾方面：
(1)NOx對(duì)人體的致毒作用，主要影響呼吸系統(tǒng)，可引起支氣管炎和肺氣腫等疾?。?br>(2)NOx對(duì)植物的損害；
(3)NOx是形成酸雨、酸霧的主要污染物；
(4)NOx與碳?xì)浠衔锟尚纬晒饣瘜W(xué)煙霧；
(5)NOx參與臭氧層的破壞。
目前，解決環(huán)境保護(hù)面臨的巨大壓力已是刻不容緩。
本文針對(duì)目前火力發(fā)電廠zui為普遍使用的SCR（選擇性催化還原法）脫硝技術(shù)的的自動(dòng)化控制領(lǐng)域進(jìn)行了論述和分析，同時(shí)參考國(guó)外脫硝方日本三菱、丹麥TOPSOE等技術(shù)資料，結(jié)合山西陽(yáng)城電廠、山東黃島電廠、大唐長(zhǎng)春第三熱電廠等脫硝項(xiàng)目的設(shè)計(jì)、施工、調(diào)試以及試運(yùn)的經(jīng)驗(yàn)從工程應(yīng)用角度對(duì)脫硝控制系統(tǒng)配置方案、調(diào)節(jié)原理等進(jìn)行了探討。
序號(hào) | 商品名稱(chēng) | 規(guī)格 | 材質(zhì)（參數(shù)） | 1 | 脫硝SCR噴氨調(diào)節(jié)閥 | ZAJDHTP DN25 150磅 | 1Cr18Ni9Ti | 2 | 脫硝氨區(qū)儲(chǔ)罐出口調(diào)節(jié)閥 | AHDLTS DN25 300磅 | 1Cr18Ni9Ti |
二、火力電站脫硝氨氣氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥選型脫硝技術(shù)介紹
NOx生產(chǎn)機(jī)理
●熱力型?？諝庵械牡?dú)庠诟邷叵卵趸桑跍囟鹊陀?3000C時(shí)，幾乎不產(chǎn)生熱力型NOx；
●燃料型。燃料中含氮化合物在燃燒過(guò)程中進(jìn)行熱分解，繼而進(jìn)一步氧化而生成；
●快速型。燃燒時(shí)空氣中的氮和燃料中的碳?xì)潆x子團(tuán)反應(yīng)生成。在這三種形式中，快速型NOx所占比例不到5%：
降低NOx排放主要有兩種措施。一是控制燃燒過(guò)程中NOx的生成，即低NOx燃燒技術(shù)；二是對(duì)生成的NOx進(jìn)行處理，即煙氣脫硝技術(shù)。
在眾多的煙氣脫硝技術(shù)中，選擇性催化還原法(SCR)是脫硝效率zui高，其N(xiāo)Ox的脫除率可達(dá)到80—90%，已成為目前國(guó)內(nèi)外電站脫硝比較成熟的主流技術(shù)。
1、SCR脫硝技術(shù)原理及流程
SCR技術(shù)是還原劑（NH3.尿素）在催化劑作用下，選擇性地與NOx反應(yīng)生成N2和H20，而不是被02所氧化，故稱(chēng)為“選擇性"。主要反應(yīng)如下：
4NH3+4NO+ 02—} 4N2+6H20
4NH3+2N02+02—} 6N2+6H20
SCR系統(tǒng)包括催化劑反應(yīng)室、氨儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)、氨噴射系統(tǒng)及相關(guān)的測(cè)試控制系統(tǒng)。SCR工藝的核心裝置是脫硝反應(yīng)器，有水平和垂直氣流兩種布置方式。在燃煤鍋爐中，煙氣中的含塵量很高，一般采用垂直氣流方式，如圖1所示。
| | 客戶(hù)名稱(chēng) Customer | 大唐呼圖壁熱電廠 | 項(xiàng)目名稱(chēng) PROJECT |
| | 脫硝氨氣氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥選型表 | 計(jì)劃號(hào) |
| 交 貨 期 Delivery |
| | 合同號(hào) CONT.NO |
| | 表式號(hào) | MXS 02 | 調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)格書(shū) SPECIFICATION FOR CONTROL VALVE | 位 號(hào) Tag No. |
| | 型 號(hào) Model No. | ZAJDHTP | | 頁(yè)碼 PAGE |
| 數(shù) 量 Quantity | 1 | | 管道規(guī)格 Piping Size | 57*3 | 材 質(zhì) Material | 閥 體 Body | CF8 | | 管道材質(zhì) Piping Material | 1Cr18Ni9Ti | 閥 芯 Plug | 304 | | 工 藝 條 件 Service Condition | 閥 座 Seat | 304 | | 流體名稱(chēng) Fluid Name |
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| 氨氣 | 套 筒 Cage |
| | 流體狀態(tài) Fluid State |
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| 氣體 | 閥 桿 Stem | 2CR13 | | 標(biāo)準(zhǔn)密度 STd. Density (Kg/Nm3) |
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| 執(zhí) 行 機(jī) 構(gòu) ACTUATOR | | 氣體摩爾分子量 M.W |
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| 型 式 Type | 氣動(dòng)薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu) | | 絕熱指數(shù) CP/Cv |
| 型 號(hào) Model. | ADZHB-22 | | 壓縮系數(shù) Comp.Factor |
| 氣源Air Supply (Kgf/cm2)/電源 Elec.supply | 280KPA | | 飽和蒸汽壓 Vapor Press |
| 彈簧范圍 Spring Range(Kgf/cm2) | 0.8-2.4 | | 臨界壓力 Critical Press |
| 行 程 Travel(mm) | 16 | | 運(yùn)動(dòng)粘度 Kin Visc |
| 作用型式 Action |
| | 流量單位 Flow Rate Unit | Nm3/h | 定 位 器 POSITIONER |
| | 壓力單位 Pressure Unit | Mpa(G) | 型 號(hào) Model. | 6DRA5010-0DNG0-0AA0 | | 操作工況 OPERATION | zui大 MAX | 正常 NOR | zui小 MIN | 供氣壓力 Air Supply (Kgf/cm2) | 2.8 | | 流 量 Flow Rate | 150 | 93 | 0 | 輸入信號(hào) Input Signal | 4-20mA.DC | | 閥前壓力 Input Pressure | 0.17 | 0.17 |
| 輸出信號(hào) Output Signal | 4-20mA.DC | | 閥后壓力 Outlet Pressure | 0.12 | 0.12 |
| 防爆等級(jí) EXP.Proof | EXiaIICT4 | | 壓 差 Different Pressure | 0.05 | 0.05 |
| 氣源接口 Air Input Connect | NPT1/4" | | 溫 度 Temp. ℃ |
| 常溫 |
| 電氣接口 Electric.Connect | NPT1/2" | | 操作密度 Opera Density (Kg/m3) | 0.76 | 附 件 ACCESSORY |
| | 計(jì)算Cv值 Calculate Cv | 3.16 | 2.45 |
| 減壓器 Filter | QFH-261 | | 開(kāi) 度 Travel (%) | 79.7 | 72.2 |
| 手輪機(jī)構(gòu) Hand Wheel | 帶（頂裝） | | 噪 音 Noise Level(dB) | ≤85 |
| ≤85 | 電 磁 閥 Solenoid | 型 號(hào) Model No. | EF8320G174 | | 關(guān)閉壓力 Shut off Pressure |
| 電 壓 Voltage | 24V.DC | | 氣源或電源故障時(shí)閥位 Air or power Fail | 失氣關(guān)FC | 防爆等級(jí) EXP.Proof | EXdIIBT4 | | 閥 體 組 件 Valve | 氣源接口 Air Input Connect | NPT1/4" | | 閥體類(lèi)型 Body Type | 單座閥 | 電氣接口 Electric.Connect | NPT1/2" | | 公稱(chēng)通徑 Body Size | DN25 | 接線(xiàn)盒 JUNCTION BOX |
| | 公稱(chēng)壓力 Rating | 150# | 行程開(kāi)關(guān)Limit Switch | 型 號(hào) Model No. |
| | 閥座直徑 Ports Size | dg25 | 防爆等級(jí) EXP.Class |
| | 額定Cv值 Rated Cv | 10 | 安裝位置 Assembly |
| | 流量特性 Characteristic | 等百分比 | 數(shù) 量 Quantity |
| | 連接形式 Connect Type | 法蘭式 | 空氣配管 Air Piping(Tube) | Φ6 | | 法蘭密封面形式 Flange Type | FM | 空氣配管材質(zhì) Air Piping Mate. | 不銹鋼管 | | 泄漏等級(jí) Leakage Class | V級(jí) | 其它附件 Other ACCESSORY | 保位閥 Pneu. Retaining |
| | 上蓋型式 Bonnet Type | 標(biāo)準(zhǔn)型 | 繼動(dòng)器 Booster |
| | 填 料 Packing | 柔性石墨 |
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| | 流 向 Flow To Open/Close | 流開(kāi) |
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| | 備注：zui小流量應(yīng)控制在10Nm3/h以下 | 編 制 PREP. |
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| | 校 對(duì) CHK. |
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| | 顧客確認(rèn) REV. |
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| | 日 期 Date. |
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2、SCR運(yùn)行中的主要主要影響因素
在SCR系統(tǒng)設(shè)計(jì)中，zui重要的運(yùn)行參數(shù)是煙氣溫度、煙氣流速、氧氣濃度、S03濃度、水蒸汽濃度、鈍化影響和氨逃逸等。煙氣溫度是選擇催化劑的重要運(yùn)行參數(shù)，催化反應(yīng)只能
三、脫硝控制系統(tǒng)的設(shè)置方案
1．脫硝系統(tǒng)控制范圍及自動(dòng)化水平
熱工自動(dòng)化范圍包括鍋爐側(cè)SCR反應(yīng)器區(qū)域的煙氣脫硝裝置及脫硝公用系統(tǒng)（常見(jiàn)的液氨系統(tǒng)包括液氨儲(chǔ)罐、蒸發(fā)槽、緩沖罐等）的儀表及控制系統(tǒng)。對(duì)于脫硝控制系統(tǒng)，其主要的組成部分有：
●脫硝分散控制系統(tǒng)DCS/或可編程邏輯控制器PLC控制系統(tǒng)
●脫硝檢測(cè)儀表及執(zhí)行機(jī)構(gòu)
●脫硝煙氣成分在線(xiàn)連續(xù)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)
脫硝控制系統(tǒng)自動(dòng)化水平應(yīng)與整個(gè)電廠控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)相協(xié)調(diào)，滿(mǎn)足安全、可靠和“無(wú)人值守、定其目巡檢"的能力，脫硝系統(tǒng)的控制通常情況下在單元控制室內(nèi)完成，通過(guò)機(jī)組DCS操作員站完成對(duì)脫硝裝置的啟／?？刂?、正常運(yùn)行的監(jiān)視和調(diào)整以及異常與事故工況的處理和故障診斷。
脫硝工藝系統(tǒng)根據(jù)其特點(diǎn)，一般采用與單元機(jī)組DCS硬件一體化的控制設(shè)備。
2．控制系統(tǒng)簡(jiǎn)介
隨著電子信息技術(shù)的飛躍發(fā)展，工業(yè)控制系統(tǒng)無(wú)論從硬件體系、軟件體系還是控制策略都發(fā)生了質(zhì)的變化。目前電廠主機(jī)組控制系統(tǒng)采用分散控制系統(tǒng)DCS，輔機(jī)控制主要采用可編程控制器PLC。脫硝系統(tǒng)作為電廠一個(gè)子系統(tǒng)，控制系統(tǒng)應(yīng)采用同全廠控制系統(tǒng)水平一致的硬件和軟件。
3．脫硝控制系統(tǒng)配置方案分析
(1) SCR脫硝裝置的布置特點(diǎn)及控制系統(tǒng)配置方式的選擇
通常脫硝系統(tǒng)的由兩部分組成：SCR脫硝反應(yīng)器部分以及脫硝系統(tǒng)吸收劑的制備系統(tǒng)。SCR脫硝反應(yīng)器布置在鍋爐省煤器和空預(yù)器之間；脫硝系統(tǒng)吸收劑的制備系統(tǒng)布置在鍋爐及汽機(jī)房以外的廠區(qū)場(chǎng)地內(nèi)，距離單元機(jī)組電子設(shè)備間較遠(yuǎn)。
根據(jù)SCR系統(tǒng)的布置及工藝特點(diǎn)，脫硝裝置的控制通常采用同單元機(jī)組DCS相同的硬件，并采用遠(yuǎn)程站或遠(yuǎn)程I/O的方式直接接入單元機(jī)組DCS。
(2)脫硝控制系統(tǒng)配置方案分析
脫硝系統(tǒng)放置于鍋爐的尾部煙道上，位于省煤器后，空預(yù)器前，與其他常規(guī)鍋爐設(shè)備構(gòu)成了鍋爐系統(tǒng)，是鍋爐運(yùn)行重要的組成部分。脫硝系統(tǒng)的控制邏輯與鍋爐設(shè)備一同考慮，便于鍋爐控制系統(tǒng)的整體設(shè)計(jì)。
由于控制方案選取中存在的復(fù)雜性，在方案的選取過(guò)程中必須兼顧工藝系統(tǒng)特點(diǎn)、設(shè)備布置特點(diǎn)及DCS系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)來(lái)綜合考慮。
根據(jù)電廠運(yùn)行特點(diǎn)及脫硝系統(tǒng)同鍋爐的關(guān)系，對(duì)于兩臺(tái)爐的脫硝系統(tǒng)，首先應(yīng)從相對(duì)每個(gè)鍋爐的獨(dú)立性，氨制備系統(tǒng)的公用性的處理方法等幾個(gè)方面來(lái)考慮控制方式，通常脫硝系統(tǒng)的控制可以考慮以下
三種方式：
① 控制方式一
脫硝SCR區(qū)控制設(shè)直接采用DCS控制站，控制站布置在單元機(jī)組電子設(shè)備間內(nèi)，直接連接入主機(jī)組DCS。
氨區(qū)控制設(shè)備采用DCS遠(yuǎn)程站或遠(yuǎn)程I/O，布置在氨區(qū)控制間內(nèi)，通過(guò)光纖連入兩臺(tái)機(jī)組DCS的公用DCS網(wǎng)上。這也是目前各火力發(fā)電廠zui為普遍使用的方式。
通過(guò)上述控制方式實(shí)現(xiàn)了整個(gè)脫硝系統(tǒng)的監(jiān)視和控制直接在單元機(jī)組DCS操作員站上完成。特點(diǎn)是：
a．通過(guò)上述控制方式實(shí)現(xiàn)了整個(gè)脫硝系統(tǒng)的監(jiān)視和控制直接在單元機(jī)組DCS操作員站上完成。
b．脫硝系統(tǒng)對(duì)應(yīng)性強(qiáng)，機(jī)組單元性好。
c．氨制備系統(tǒng)作為兩爐公用系統(tǒng)連接到主機(jī)組DCS公用DCS網(wǎng)上。網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)清晰、電纜量節(jié)省顯著。
d．適應(yīng)目前國(guó)家對(duì)環(huán)保重要程度的要求，脫硝運(yùn)行同鍋爐關(guān)系更緊密。
e機(jī)組運(yùn)行人員需要對(duì)脫硝工藝尤其氨區(qū)特殊性進(jìn)行掌握。
f．當(dāng)為脫硝系統(tǒng)SCR區(qū)和氨區(qū)均采用獨(dú)立控制器時(shí)，可減少脫硝系統(tǒng)調(diào)整中對(duì)主機(jī)組運(yùn)行或調(diào)試的影響。
②控制方式二
脫硝SCR反應(yīng)器部分的控制方式同方式一，對(duì)氨區(qū)的控制方式進(jìn)行變化，考慮到氨介質(zhì)的特殊性，將脫硝氨區(qū)看做電廠輔助車(chē)間，對(duì)氨區(qū)采用PLC設(shè)備，設(shè)就地簡(jiǎn)易控制室，重要信號(hào)通過(guò)硬接線(xiàn)連入單元機(jī)組DCS，氨區(qū)控制納入全廠輔控網(wǎng)，從而減少對(duì)機(jī)組運(yùn)行人員的干擾。
在單元機(jī)組操作員站上完成脫硝SCR區(qū)域的監(jiān)控，在輔控網(wǎng)上實(shí)現(xiàn)脫硝氨區(qū)的監(jiān)控。
② 制方式三
全廠脫硝系統(tǒng)全部按輔助系統(tǒng)考慮，設(shè)立獨(dú)立的設(shè)備間及控制室，完成獨(dú)立控制，同時(shí)為了適應(yīng)電廠自動(dòng)化水平的要求，脫硝系統(tǒng)納入全廠輔控網(wǎng)，完成全廠輔助系統(tǒng)的集中監(jiān)控。
考慮到同全廠輔控網(wǎng)的連接，通常情況下脫硝控制系統(tǒng)的硬件采用PLC。
方案特點(diǎn)：脫硝系統(tǒng)在運(yùn)行、維護(hù)及檢修上相對(duì)獨(dú)立，同主機(jī)關(guān)聯(lián)性小，便于實(shí)施。但鍋爐平臺(tái)設(shè)備脫離了主機(jī)組控制，系統(tǒng)劃分不夠清晰。 氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)部分 規(guī)格 型號(hào) | 氣動(dòng)薄膜式 | 氣動(dòng)活塞式 | 全電子式 | 電動(dòng)式 | 用 途 | 調(diào)節(jié)、開(kāi)關(guān) | 調(diào)節(jié)、開(kāi)關(guān) | 調(diào)節(jié) | 開(kāi)關(guān) | 彈簧范圍 | 20-100KPa;40-200KPa;80-240KPa | － | － | 氣源/電源 | 0.14,0.25,0.4MPa | 0.4～0.6MPa | 220V.AC 50Hz 380V.AC 50Hz | 220V.AC 50Hz 380V.AC 50Hz | 接 口 | Rc1/4",Rc3/8" | Rc1/4", Rc1/2",Rc3/8" | 配線(xiàn):2-G1/2 | 配線(xiàn):2-G1/2 | 作用方式 | 氣開(kāi)、氣關(guān) | 氣開(kāi)、氣關(guān)、雙作用 | 電開(kāi)、電關(guān) | 電開(kāi)、電關(guān) | 回 差 | ≤1.5% FS | ≤0.8% FS | | 線(xiàn) 性 | ≤2% FS | ≤1% FS | | 允許環(huán)境溫度 | -10～+70℃ | -10～+60℃ | 可選閥門(mén)附件 | 電氣閥門(mén)轉(zhuǎn)換器,過(guò)濾減壓器,電磁閥, 限位開(kāi)關(guān),保位閥,手動(dòng)裝置 | 過(guò)載單元 | 檢測(cè)開(kāi)度微動(dòng)開(kāi)關(guān),電位器 |
主要技術(shù)參數(shù) 公稱(chēng)通徑 | 1/4" 1/2" 1"或DN8～DN25 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 12 | 15 | 20 | 25 | 額定Kv | 線(xiàn)性 | 0.02 | 0.08 | 0.12 | 0.20 | 0.32 | 0.5 | 0.8 | 1.2 | 1.8 | 2.8 | 4.4 | 6.9 | 11 | 等百分比 | - | - | - | - | - | - | - | - | 1.6 | 2.5 | 4 | 6.3 | 10 | 額定行程L(mm) | 16 | 膜片有效面積(氣動(dòng)閥) Ae() | 280 | 固有流量特性 | 線(xiàn)性、修正線(xiàn)性、等百分比 | 固有可調(diào)比 | 50:1 | 允許泄漏量 | 硬密封:Ⅳ級(jí)(×Kv);軟密封:Ⅵ級(jí)(參見(jiàn)GB/T4213-2008) |
四、SCR脫硝裝置模擬量調(diào)節(jié)原理
根據(jù)脫硝系統(tǒng)工藝流程及特點(diǎn)，主要模擬量調(diào)節(jié)包括：SCR反應(yīng)器氨氣流量控制、液氨蒸發(fā)槽溫度控制、氨氣緩沖槽壓力控制等，其中脫硝模擬量調(diào)節(jié)系統(tǒng)中zui為重要和核心的控制為SCR反應(yīng)器氨氣流量控制。
SCR反應(yīng)器氨氣流量控制的工藝系統(tǒng)流程如下圖所示：
脫硝系統(tǒng)氨氣流量控制策略在實(shí)施過(guò)程中需要對(duì)如下幾個(gè)問(wèn)題進(jìn)行特殊考慮：
a．NOX測(cè)量信號(hào)存在較長(zhǎng)時(shí)間的滯后問(wèn)題
b．NOX在催化劑作用下的時(shí)間復(fù)雜性
c．氨氣逃逸率的控制問(wèn)題
SCR反應(yīng)器氨氣流量控制方式通常有兩種：固定摩爾比控制方式（標(biāo)準(zhǔn)控制方式）、出口NOx定值控制方式。
1、固定摩爾比控制
(1)控制過(guò)程
氨氣流量：反應(yīng)器入口煙氣流量×入口氮氧化物濃度×摩爾比
SCR煙氣脫硝系統(tǒng)利用固定的NH3/NOx摩爾比來(lái)控制所需要噴入的氨氣量。SCR反應(yīng)器進(jìn)口的NOx濃度乘以煙氣流量得到NOx信號(hào)，該信號(hào)乘以所需NH3/NOx摩爾比就是基本氨氣流量信號(hào)，此信號(hào)作為給定值送入PID控制器與實(shí)測(cè)的氨氣的流量信號(hào)比較，由PID控制器經(jīng)運(yùn)算后發(fā)出調(diào)節(jié)信號(hào)控制SCR入口氨氣流量調(diào)節(jié)閥的開(kāi)度以調(diào)節(jié)氨氣流量。
(2)控制原理
a由于煙氣流量不易于直接準(zhǔn)確測(cè)量，因此煙氣流量通常是通過(guò)鍋爐空氣流量和鍋爐燃燒等數(shù)據(jù)計(jì)算得到的（數(shù)據(jù)由機(jī)組DCS提供）。由于測(cè)量信號(hào)存在的滯后性問(wèn)題，鍋爐空氣流量被用來(lái)快速檢測(cè)負(fù)荷變化。
b．計(jì)算出的NOx流量乘以摩爾比是所需的氨氣流量。
摩爾比是根據(jù)系統(tǒng)設(shè)計(jì)的脫硝效率計(jì)算得出的，在固定摩爾比控制方法中為預(yù)設(shè)常數(shù)。
c．凈氨氣的質(zhì)量流量由在氨氣噴射母管測(cè)得的體積流量通過(guò)溫度和壓力修正后取得。
d．大負(fù)荷變化預(yù)噴氨控制
由于脫硝系統(tǒng)存在明顯的NOx反應(yīng)器催化劑反饋滯后和NOx分析儀響應(yīng)滯后的問(wèn)題，控制回路中加入大負(fù)荷變化預(yù)噴氨氣措施，原理是將煙氣流量信號(hào)被用作預(yù)示負(fù)荷變化的超前信號(hào)（對(duì)于負(fù)荷變化信號(hào)有必要采用一個(gè)盡可能迅速的預(yù)測(cè)NOx變化的信號(hào)。在某些情況下，發(fā)電量需求信號(hào)、主蒸汽流量信號(hào)等能比煙氣流量信號(hào)更迅速的預(yù)測(cè)NOx變化）
如果脫硝催化劑反應(yīng)緩慢等原因?qū)е驴刂菩Ч荒芎芎脻M(mǎn)足調(diào)節(jié)要求時(shí)，除根據(jù)系統(tǒng)特點(diǎn)調(diào)整調(diào)節(jié)系統(tǒng)從而改變調(diào)節(jié)品質(zhì)外，還應(yīng)從以下幾個(gè)方面進(jìn)行處理：
a．縮短N(yùn)Ox分析儀采樣管以保證即時(shí)的檢測(cè)響應(yīng)
b．采用能夠靈敏地預(yù)測(cè)NOx變化的信號(hào)
c．催化劑在NOx變化之前提前吸收足量的氨氣來(lái)彌補(bǔ)反應(yīng)滯后
(3)出口NOx定值控制
這種控制方法是保持出口NOx恒定。根據(jù)環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，控制反應(yīng)器NOx為定值比控制固定的脫氮效率更容易監(jiān)視，同時(shí)氨氣消耗量更少。
出口NOx定值控制方式與固定摩爾比的控制方式在主控制回路上基本相同，與固定摩爾比控制主要的不同之處在于摩爾比是個(gè)變值，摩爾比與反應(yīng)器SCR出口NOX值以及鍋爐負(fù)荷相相應(yīng)。
控制原理：
主控制回路同固定摩爾比控制方法，僅是將摩爾比作為變量。變化摩爾比輸出控制器原理圖如下：
a．根據(jù)入口NO×實(shí)際測(cè)量值以及出口NOX設(shè)定值計(jì)算出預(yù)脫硝效率和預(yù)置摩爾比。
b．預(yù)置摩爾比作為摩爾比控制器的基準(zhǔn)來(lái)輸出，出口NOX實(shí)際測(cè)量值同出口NOX設(shè)定值進(jìn)行比較通過(guò)PID調(diào)節(jié)器的輸出作為修正，zui終確定控制系統(tǒng)當(dāng)前需要的摩爾比值。
c．摩爾比控制器輸出的摩爾比信號(hào)作為固定摩爾比控制回路（見(jiàn)固定摩爾比控制方式的說(shuō)明）中摩爾比設(shè)定值，控制氨的噴射，從而有效的控制脫硝系統(tǒng)，保證出口NOX穩(wěn)定在設(shè)定值上。
另外，由于受脫硝反應(yīng)器催化劑的特性決定，即便在鍋爐負(fù)荷已確定的條件下，出口NOx濃度也將會(huì)波動(dòng)較長(zhǎng)時(shí)間，因此當(dāng)采用固定脫硝裝置出口NOXzui為控制方式時(shí)，應(yīng)該考慮對(duì)這種波動(dòng)現(xiàn)象進(jìn)行補(bǔ)償。
簡(jiǎn)而言之，應(yīng)該調(diào)整控制策略和控制參數(shù)確保出口NOx變化可以在一個(gè)很短的時(shí)間內(nèi)被抑制。
五、結(jié)論
以上對(duì)脫硝控制系統(tǒng)在整個(gè)火力發(fā)電廠控制系統(tǒng)中的所處位置的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)進(jìn)行分析的同時(shí)也對(duì)脫硝氨氣流量控制系統(tǒng)進(jìn)行了重點(diǎn)闡述。筆者認(rèn)為脫硝系統(tǒng)作為新近在國(guó)內(nèi)大量采用的一項(xiàng)新技術(shù)，在實(shí)踐運(yùn)行中還需要更多的經(jīng)驗(yàn)積累。本文是筆者根據(jù)親身參與的幾個(gè)工程的經(jīng)驗(yàn)并且結(jié)合國(guó)外方的技術(shù)資料做的介紹和分析，還存在一定的理論及經(jīng)驗(yàn)不足的地方，具體的工程應(yīng)該根據(jù)自身特點(diǎn)進(jìn)行優(yōu)化，以提高脫硝系統(tǒng)的控制水平，實(shí)現(xiàn)更為適合各自電廠的運(yùn)行管理模式和達(dá)到更為穩(wěn)定的調(diào)節(jié)品質(zhì)。上海申弘閥門(mén)有限公司主營(yíng)閥門(mén)有：截止閥,電動(dòng)截止閥,氣動(dòng)截止閥,
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