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超低溫閘閥操作指南

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詳細(xì)介紹

                   超低溫閘閥操作指南

                          上海申弘閥門有限公司


                                              目 錄

  • 前言……………………………………………………………4
  • PED/ATEX基本健康及安全要求和解決方案………………4
  • 用途和技術(shù)性能………………………………………………6
  • 閥門結(jié)構(gòu)………………………………………………………6
  • 主要零件材料…………………………………………………10
  • 閥門工作原理和結(jié)構(gòu)說明……………………………………12
  • 閥門運輸………………………………………………………12
  • 閥門保管………………………………………………………13
  • 閥門安裝………………………………………………………13
  • 閥門使用與維修………………………………………………14
  • 閥門可能發(fā)生的故障、原因及消除方法……………………16
  • 質(zhì)量保證………………………………………………………17
  • 服務(wù)……………………………………………………………18
  • 前言

1.1感謝您選用了本公司閘閥。閥門作為承壓設(shè)備的一類,具有潛在的壓力危害和因發(fā)生介質(zhì)泄漏而產(chǎn)生爆炸性氣體。從安全的角度出發(fā),用戶使用前應(yīng)閱讀本說明書,從中可知:上海申弘閥門有限公司在設(shè)計和制造中已考慮了安全因素,用戶應(yīng)根據(jù)EUROPEAN DIRECTIVE 97/23/EC(PED)和94/9/EC(ATEX)的基本健康及安全要求進(jìn)行操作。上海申弘閥門有限公司主營閥門有:截止閥,電動截止閥,氣動截止閥,電動蝶閥,氣動蝶閥,電動球閥,氣動球閥,電動閘閥,氣動閘閥,電動調(diào)節(jié)閥,氣動調(diào)節(jié)閥,減壓閥水力控制閥、真空閥門、襯膠閥門、襯氟閥門。  

  • PED/ATEX基本健康及安全要求和解決方案

2.1 紐威設(shè)計思路:

——此類閘閥為超低溫閥門,適用于特定工況;

——此類閘閥按API600、SHELL MESC SPE 77/200規(guī)定設(shè)計,并按ASME B16.34的溫壓等級規(guī)定具有足夠的強(qiáng)度,此類閥門已獲得歐共體檢驗機(jī)構(gòu)的形式批準(zhǔn);

   ——根據(jù)不同種類介質(zhì)的腐蝕和磨損,按API600規(guī)定閥門有的不同密封面材質(zhì);   

   ——本閘閥不含有輕金屬(例如鎂),所有零件均有導(dǎo)電性并連接在一起阻止燃燒源;

   ——根據(jù)閥門的尺寸、扭矩和操作要求,有手輪驅(qū)動、齒輪驅(qū)動或電動驅(qū)動等。

2.2 用戶注意事項

2.2.1 總則

2.2.1.1在任何情況下,首先保障人員安全;

2.2.1.2 應(yīng)根據(jù)ASMEB16.34的溫壓等級使用此閥門;

2.2.1.3 應(yīng)保證所選材質(zhì)能抵抗介質(zhì)的腐蝕和磨損;

2.2.1.4當(dāng)介質(zhì)為易燃易爆時,應(yīng)限制工作溫度;

2.2.1.5 在維修/保養(yǎng)過程中,應(yīng)保證閥門總處在卸壓、放空和排干狀態(tài);

2.2.1.6 對于動力驅(qū)動閥門,在任何操作前應(yīng)保證動力系統(tǒng)(電、液、氣)斷開;

2.2.1.7 在維修/保養(yǎng)過程中,應(yīng)采用適當(dāng)防護(hù),如防護(hù)服、氧氣罩、手套等;

2.2.1.8 在維修/保養(yǎng)過程中,在現(xiàn)場,不能吸煙,不要用非防爆式便攜電動裝置,不經(jīng)正確的工作許可不能使用明火;

2.2.1.9 閥門必須定期檢查;

   ——螺栓/母連接是否緊固(體/蓋、壓板、法蘭連接);

   ——腐蝕/磨損危害(撞擊、點蝕、厚度的減?。?;

   ——弄清閥門是處于全開/全關(guān)位置。

2.2.2 細(xì)節(jié)

危害

防范措施

意外的與危險介質(zhì)*接觸

原因:墊片或

填料失效

1.參見2.2.1

2.在失效后立即更換墊片和填料(須用正確/合適的材料);

3.參見表11和12推薦的扭矩;

在拆卸/保養(yǎng)時意外地與危險介質(zhì)接觸

1.參見2.2.1

2.在從管線上拆下后,打開或關(guān)閉閥門,以保證腔體的卸壓;

3.排出殘留流體或在拆卸前采用適當(dāng)?shù)难b置

因與危險介質(zhì)或爆炸和火源接觸而造成閥體的結(jié)構(gòu)屈服

1.參見2.2.1

2.采用防范以避免額外的力作用于閥門;

3.必要時安裝防范裝置以避免水擊現(xiàn)象發(fā)生(例如:閘、緩沖裝置);

4.避免將過大的振動傳到閥門;

5.避免溫度和/或壓力的突變

意外的與高溫或低溫零件接觸

1.參見2.2.1

2.預(yù)先在閥門上安裝適當(dāng)?shù)慕^緣體;

3.在可能發(fā)生灼傷的危險處裝上警示牌;

4.對于高/低溫裝置,只裝配具有高溫或低溫加長的閥門;

易燃介質(zhì)的燃燒和爆炸

1.參見2.2.1

2.在使用區(qū)域里只安裝防爆電裝置;

3.在使用區(qū)域里維修保養(yǎng)時應(yīng)切斷所有電源;


氧氣流體介質(zhì)的爆炸

1.參見2.2.1

2.在使用區(qū)域里只安裝防爆電裝置;

3.只采用*脫油脫脂的閥門;

4.只采用適合于氧氣介質(zhì)的材質(zhì)(見EN1797-1)

*危險介質(zhì)包括:有毒的、腐蝕的、易燃的、高溫或低溫介質(zhì)等

  • 用途和技術(shù)性能

3.1用途

本系列閥門主要用于石油、化工、電站等行業(yè)中,切斷或接通管路,從而使系統(tǒng)正常運行。

3.2 技術(shù)性能:

設(shè)計標(biāo)準(zhǔn):   API600,SHELL MESC SPE 77/200,ASME B16.34

法蘭尺寸:    ASME B16.5

結(jié)構(gòu)長度:    ASME B16.10

公稱通徑: 50~600 mm(2~24")

公稱壓力: 20~420 bars (150~2500LB)

適用溫度: 見表9

適用介質(zhì): 見表9

    主體材料:    ASTM 材料,見表7

內(nèi)件材料:    API600內(nèi)件材料,見表8

閥門試驗:    API598

  • 閥門結(jié)構(gòu)見圖一、二、三, 連接尺寸和主要外形尺寸見表1~表6。

圖一:150LB閘閥結(jié)構(gòu)

 


圖二:300/600LB閘閥結(jié)構(gòu)



    圖三:900LB閘閥結(jié)構(gòu)

表1 DN50~300(2~12") 20bars(150LB) 閘閥連接尺寸及外形尺寸

DN

L

d

G

C

D

b

n-d1

W

K

H

50

178

51

92

120.5

152

15.9

4-19

200

250

610

80

203

76

127

152.5

190

19.1

4-19

250

300

700

100

229

102

157

190.5

229

23.9

8-19

250

300

817

150

267

152

216

241.5

279

25.4

8-22

300

350


200

292

203

270

298.5

343

28.5

8-22

350

350


250

330

254

324

362

406

30.3

12-25

400

400


300

356

305

381

432

483

31.8

12-25

450

400



表2 DN50~250(2~10") 50bars(300LB)  閘閥連接尺寸及外形尺寸

DN

L

d

G

C

D

b

n-d1

W

K

H

50

216

51

92

127

165

22.4

8-19

200

250


80

283

76

127

168

210

28.5

8-22

250

300


100

305

102

157

200

254

31.8

8-22

250

300


150

403

152

216

270

318

36.6

12.22

350

350


200

419

203

270

330

381

41.2

12-25

400

350


250

457

254

324

387.5

444

47.8

16-29

450

400



表3 DN50~150(2~6") 100bars(600LB) 閘閥連接尺寸及外形尺寸

DN

L

d

G

C

D

b

n-d1

W

K

H

50

292

51

92

127

165

25.4

8-19

200

250

644

80

356

76

127

168

210

31.8

8-22

250

300


100

432

102

157

216

273

38.1

8-25

300

300


150

559

152

216

292

356

47.8

12-29

450

350



表4 DN50~400(2~4") 150bars(900LB)閘閥連接尺寸及外形尺寸

DN

L

d

G

C

D

b

n-d1

W

K

H

50

368

47

92

165.0

216

38.1

8-25

250

250


80

381

73

127

190.5

241

38.1

8-25

300

300


100

457

98

157

235.0

292

44.5

8-32

350

300

958

  • 主要零件材料

用戶應(yīng)根據(jù)工作溫度、工作壓力、介質(zhì)種類按ASME B16.34溫壓等級表規(guī)定選用材料、閥門壓力等級。制造商只對定單上指明的材料、閥門壓力等級負(fù)責(zé)。對由于用戶選用的材料、閥門的壓力級與使用條件的不一致性不負(fù)責(zé)任。

 

  表7 閥門主要零件材料表

No PartsName

Materials

1    閥體

ASTM A216-WCB

ASTM A352-LCB

ASTM A352-LCC

ASTM A217-WC6

ASTM A217-WC9

ASTM A351 CF8

ASTM A351 CF8M

ASTM A351 CF3

ASTM A351 CF3M

2    閥蓋

ASTM A216-WCB

ASTM A352-LCB

ASTM A352-LCC

ASTM A217-WC6

ASTM A217-WC9

ASTM A351 CF8

ASTM A351 CF8M

ASTM A351 CF3

ASTM A351 CF3M

4    支架

ASTM A216-WCB

ASTM A352-LCB

ASTM A352-LCC

ASTM A217-WC6

ASTM A217-WC9


ASTM A351 CF8

5 閥桿螺母

ASTM A439-D2

6   壓板

ASTM A216-WCB

ASTM A352-LCB

ASTM A352-LCC

ASTM A217-WC6

ASTM A217-WC9


ASTM A351 CF8

7   手輪

DUCTILEIRON

11   壓套

ASTM A276 420

13   墊片

    150,石墨強(qiáng)力墊     300~600LB,不銹鋼纏繞墊      900~1500LB,金屬墊

14   填料

GRAPHITE

15   壓蓋

CARBON STEEL

ASTM A276 304

16手輪螺母

CARBON STEEL

ASTM A276 304

17   螺柱

ASTM A193 B7

ASTM A320 L7M

ASTM A320 L7M

ASTM A193 B16

ASTM A193 B16

ASTM A193 B8

18   螺母

ASTM A194 2H

ASTM A320 7M

ASTM A320 7M

ASTM A194 4

ASTM A194 4

ASTM A194 8

19 活節(jié)螺栓

ASTM A193 B7

ASTM A320 L7M

ASTM A320 L7M

ASTM A193 B16

ASTM A193 B16

ASTM A193 B8

20   螺母

ASTM A194 2H

ASTM A320 7M

ASTM A320 7M

ASTM A194 4

ASTM A194 4

ASTM A194 8

21   螺柱

ASTM A193 B7

ASTM A320 L7M

ASTM A320 L7M

ASTM A193 B16

ASTM A193 B16

ASTM A193 B8

22   螺母

ASTM A194 2H

ASTM A320 7M

ASTM A320 7M

ASTM A194 4

ASTM A194 4

ASTM A194 8

23 推力軸承


24  油杯

CARBON STEEL

STAINLESS STEEL

25  銷

CARBON STEEL

STAINLESS STEEL

STAINLESS STEEL

STAINLESS STEEL

STAINLESS STEEL

STAINLESS STEEL

    表8 閥門常用內(nèi)件配對材料表

API 600內(nèi)件號

座圈密封面

閘板密封面

閥桿

上密封座

隔環(huán)


1

ER410

  ER410

ASTM A182 F6a

ASTM A182 F6a

ASTM A182 F6a

2

304

304       

ASTM A182 F304       

ASTM A182 F304       

ASTM A182 F304       

5

 STL    

  STL  

ASTM A182 F6a

ASTM A182 F6a

ASTM A182 F6a

8

 STL

  ER410

ASTM A182 F6a

ASTM A182 F6a

ASTM A182 F6a

9

Monel        

 Monel

  Monel

Monel   

  Monel

10

    316   

  316    

   ASTM A182 F316

    ASTM A182 F316

   ASTM A182 F316

12

    STL   

  316    

   ASTM A182 F316

    ASTM A182 F316

   ASTM A182 F316


表9 殼體材料的適用介質(zhì)和溫度范圍


ASTM 

A216-

WCB

ASTM A352-

LCB

ASTM A352-LCC

ASTM A217-WC6

ASTM A217-WC9

ASTM A351- CF8

ASTM A351- CF8M

ASTM A351- CF3

ASTM A351 -CF3M

推薦溫度范圍


-29~427

(T2~T6)

EN13463-2001(E)

-46~343

(T2~T6)

EN13463-2001(E)

-46~343

(T2~T6)

EN13463-2001(E)

-29~593

(T1~T6)

EN13463-2001(E)

-29~593

(T1~T6)

EN13463-2001(E)

-29~537

(T1~T6)

EN13463-2001(E)

-29~537

(T1~T6)

EN13463-2001(E)

-29~427

(T2~T6)

EN13463-2001(E)

29~454

(T1~T6)

EN13463-2001(E)

適用介質(zhì)






常溫蒸汽、水、油、氣等介質(zhì)

低溫蒸汽、水、油、氣等介質(zhì)

高溫蒸汽、水、油、氣等介質(zhì)

高溫和低溫介質(zhì)

腐蝕性介質(zhì)

注:當(dāng)介質(zhì)為易燃易爆時,必須限制管線系統(tǒng)的工作溫度

6.    閥門工作原理和結(jié)構(gòu)說明

6.1   工作原理

本系列閥門為直通式閘閥,當(dāng)順時針方向旋轉(zhuǎn)手輪,閘板下降將通道切斷,即為關(guān)閉。逆時針方向旋轉(zhuǎn)手輪,閘板上升,即為開啟。

6.2   結(jié)構(gòu)說明

6.2.1 閥門兩端連接采用法蘭端結(jié)構(gòu)或?qū)付私Y(jié)構(gòu),由用戶在訂單中指明        

6.2.2本系列閥門采用填料密封結(jié)構(gòu)。填料選用上通用的柔性石墨組合填料。

6.2.3閥門中腔密封150LB采用強(qiáng)力墊(增強(qiáng)石墨板);300~600LB采用不銹鋼石墨纏繞墊、900~1500LB采用環(huán)形金屬墊。

6.2.4 閥門采用楔形面密封形式,閥門密封面按API600規(guī)定材料制作或根據(jù)用戶要求。

6.2.5 對于大口徑閥門手輪操作方式可設(shè)為齒輪裝置、 電動裝置、液壓執(zhí)行器、氣動執(zhí)行器,但這些執(zhí)行器應(yīng)帶有CE標(biāo)記才能使用。

7. 閥門運輸0

   本閥門作為一種沉重的金屬產(chǎn)品,應(yīng)避免在運輸過程中碰傷,應(yīng)準(zhǔn)備好繩索、起吊設(shè)備和運輸工具,并檢查閥門包裝,包裝損壞的應(yīng)修訂好;包裝應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求,不允許隨便旋轉(zhuǎn)已包裝好的閥門的手輪;閥門應(yīng)處于全閉狀態(tài),對已誤開啟的閥門,應(yīng)將密封面擦干凈后再關(guān)閉緊,封閉兩端通道。傳動裝置應(yīng)與閥門分別包裝。

   閥門裝運起吊時,繩索應(yīng)系在支架上,嚴(yán)禁系在手輪或閥桿上。閥門起吊應(yīng)輕起輕放,不要撞擊他物,放置應(yīng)平穩(wěn)。

   閥門在運輸中應(yīng)愛護(hù)油漆、銘牌和法蘭密封面;不允許在地面上拖拉閥門,更不允許將閥門兩端密封面落地移動。

   在施工現(xiàn)場暫不安裝的閥門,不要拆開包裝,應(yīng)放置在安全的地方,并作好防雨、防塵的工作。  

8.  閥門保管

8.1閥門應(yīng)存放在干燥通風(fēng)的室內(nèi),閥門通道及法蘭水線應(yīng)用防護(hù)蓋封閉?!     ?br>

8.2 長期存放的閥門使用前應(yīng)重新檢查,清除污物,特別注意密封面的清潔,防止密封面損傷,重新進(jìn)行壓力試驗合格后使用。

9.閥門安裝

9.1  安裝前應(yīng)仔細(xì)核對閥門標(biāo)志是否與使用要求相符。

9.2 安裝前應(yīng)檢查閥門通道和密封面,如有污垢附著,應(yīng)用清潔的軟布擦去。

9.3  安裝前應(yīng)檢查手動裝置操作是否靈活,有無卡阻現(xiàn)象

9.4   安裝閥門時,閥門操作機(jī)構(gòu)離操作地面宜在1.2m左右。當(dāng)閥門的中心和手輪離操作地面超過1.8m時,應(yīng)對操作頻繁的閥門設(shè)置操作平臺。閥門較多的管道,閥門盡量集中安裝在平臺上,便于操作。

            對高度超過1.8m并且不經(jīng)常操作的單個閥門,可采用鏈輪,延伸桿、活動平臺以及活動梯等設(shè)施。當(dāng)閥門安裝在操作地面以下時,應(yīng)設(shè)置伸長桿或地井。為安全起見,地井應(yīng)加蓋板。

9.5    水平管道上的閥門,其閥桿垂直向上,不宜將閥桿朝下安裝;閥桿朝下不僅操作、維修不便,閥門還容易腐蝕。落地閥門安裝位置傾斜,也會操作、維修不便。

9.6    并排安裝在管道上的閥門,應(yīng)有操作、維修、拆裝的空間位置,其手輪之間的凈距不得小于100mm;如間距較窄,應(yīng)將閥門交錯排列。

9.7   采用法蘭端結(jié)構(gòu)的閥門,用戶應(yīng)根據(jù)使用溫度、使用壓力、使用介質(zhì)選用合適的螺柱、墊片,并對稱均勻擰緊螺柱、螺母,螺柱應(yīng)是全螺紋,且大于1英寸的螺柱應(yīng)為8UN系列螺紋。

9.8   采用對焊端結(jié)構(gòu)連接的閥門,用戶應(yīng)按照ASME B31.3的要求進(jìn)行焊接和熱處理,焊接應(yīng)由有資格的人員進(jìn)行,并在工藝評定合格后方可施焊。焊前預(yù)熱和焊后熱處理按ASME B31.3 TABLE 330.1.1和TABLE 331.1

10.閥門使用與維修

10.1  在0℃以下操作的液態(tài)介質(zhì)閥門,允許閥門在傾斜自豎直方向不超過30°的范圍內(nèi)開關(guān)操作。

10.2 閥門安裝后,在系統(tǒng)或管路試壓時必須處于全開位置。不得將閘板部分開啟作為調(diào)節(jié)流量或緊急排放用,由于此類用途而造成的危害制造商不負(fù)任何責(zé)任。

10.3  通常閘閥沒有絕熱部分,當(dāng)高溫或低溫流體時,不要接觸閥門的表面以防灼傷/凍傷。

10.4 閥門的表面及運動部分如閥桿、支架滑動部位以及齒輪等部位容易粘積灰塵、油物以及介質(zhì)殘漬,對閥門易產(chǎn)生磨損和腐蝕甚至產(chǎn)生磨擦熱,這對燃燒性氣體非常危險,應(yīng)根據(jù)工況經(jīng)常清掃。

10.5   對閥門的腔體壁厚每三個月測量一次,如測得壁厚小于表10厚度應(yīng)更換閥門。

                    表10 閥體zui小壁厚

   

20bars

150lb

50bars

300lb

100bars

600lb

150bars

900lb

250bars

1500lb

420bars

2500lb

DN50(2")

5.59

6.35

6.35

7.88

11.18

15.75

DN65(2-1/2")

5.59

6.35

7.12

8.64

12.70

19.05

DN80(3")

5.59

7.12

7.88

10.42

15.75

22.36

DN100(4")

6.35

7.88

9.40

12.70

20.58

27.69

DN125(5")

7.12

8.64

11.18

15.00

23.12

34.04

DN150(6")

7.12

9.66

12.70

18.29

27.69

40.39

DN200(8")

7.88

11.18

15.75

22.36

35.82

52.33

DN250(10")

8.64

12.70

19.05

26.93

43.69

65.79

DN300(12")

9.66

14.23

23.12

31.75

50.80

76.97

DN350(14")

10.42

15.75

24.64

35.06

55.63


DN400(16")

11.18

17.53

27.69

39.63

63.50


DN450(18")

11.94

19.05

31.00




DN500(20")

12.70

20.58

34.04




DN600(24")

14.48

23.88

40.39




DN700(28")

15.75

27.18





DN750(30")

16.77

28.96





DN800(32")

18.2






DN900(36")

18.93







  • 6閥門使用后,應(yīng)進(jìn)行定期在役檢查,經(jīng)常檢查密封面密封及磨 損等情況;填料是否老化,失效;閥體是否發(fā)生腐蝕現(xiàn)象,如 發(fā)現(xiàn)上述情況,應(yīng)及時進(jìn)行修理或更換。對水、油介質(zhì)建議每 隔三個月檢修一次,對腐蝕性介質(zhì)建議每隔一個月檢修一次,或按當(dāng)?shù)胤ㄒ?guī)規(guī)定。
  • 7門經(jīng)過檢修后,應(yīng)按表11和表12推薦的扭矩重新進(jìn)行裝配、調(diào)整,裝配好后,應(yīng)進(jìn)行壓力試驗。

              表 11 法蘭連接螺栓的推薦扭矩

螺栓規(guī)格(IN)

扭矩 (N.M)

螺栓規(guī)格(IN)

扭矩 (N.M)

1/2-13UNC

50~60

1-1/4 -8UN

850~1000

9/16-12 UNC

70~80

1-3/8-8 UN

1100~1300

5/8-11 UNC

100~130

1-1/2-8 UN

1400~1800

3/4-10 UNC

160~210

1-5/8-8 UN

1800~2200

7/8-9 UNC

280~330

1-3/4-8 UN

2200~2600

1-8 UNC

420~500

1-7/8-8 UN

2800~3300

1-1/8-8 UN

500~600

2-8 UN

3500~4200

表 12 填料函螺栓推薦扭矩

螺栓規(guī)格(IN)

扭矩 (N.M)

螺栓規(guī)格(IN)

扭矩(N.M)

3/8

10~20

3/4

90~110

1/2

20~30

7/8

130~150

9/16

30~40

1

160~180

5/8

50~60

1-1/8

220~250

10.8 在閥門的維修和保養(yǎng)時,用戶應(yīng)用與原先相同尺寸和材質(zhì)的填料螺栓、螺母,閥門填料、墊片也可在訂貨時作為備件訂購,供維修時更換。閥門在帶壓情況下打開閥蓋或帶壓情況下更換螺栓、螺母或填料是不允許的。閥門在更換填料、墊片、螺栓螺母后,應(yīng)經(jīng)試壓合格后使用。

10.9閥門密封面的維修用戶可自行維修,但應(yīng)保證其密封性,試壓合格后使用。

10.10 閥門內(nèi)件一般進(jìn)行更換,不推薦維修,內(nèi)件的更換應(yīng)選用的提供的零件,如時間不允許,無法找到閥門制造商零件,用戶應(yīng)根據(jù)NEWAY技術(shù)文件制作。制造商不對由于非制造商提供的零件造成的危害負(fù)責(zé)。

10.11 閥門的承壓件不推薦維修,如發(fā)現(xiàn)承壓件由于使用時間太長而造成影響安全的缺陷,用戶應(yīng)及時更換新閥門。

10.12對在線的閥體進(jìn)行焊接修理是不允許的。

10.13不允許在運行中的閥門上敲打、站人或支承重物。

11.   可能發(fā)生的故障、原因及消除方法     

可能發(fā)生的故障           


發(fā)生故障的原因

消除方法

填料滲漏

  • 填料壓板螺母松馳
  • 填料圈數(shù)不夠

3.填料由于使用過久    

 或保存不妥而失效

  • 閥桿密封面損壞


  • 均勻地擰緊螺母將填料緊壓
  • 增加填料圈數(shù)
  • 更換新填料
  • 對閥桿按周期進(jìn)行修理

密封面間滲漏

  • 密封面有污物附著
  • 密封面損壞  

       

  • 將污物清除干凈
  • 重新加工整修

操縱卡阻

  • 填料壓得過緊     

2. 閥桿螺母的螺紋  嚴(yán)重磨損

3. 閥桿彎曲    ?。?閥桿螺母、壓板、壓套與閥桿之間有異物


  • 適當(dāng)旋松壓板螺母
  • 更換閥桿螺母
  • 校正或更換閥桿
  • 清除異物

中法蘭處滲漏

  • 中法蘭螺栓松馳  
  • 墊片失效    

        

  • 擰緊中法蘭螺母
  • 更換墊片

閥體和閥蓋破損泄漏

  • 水擊破損閥門
  • 疲勞破損
  • 凍裂

1.要平穩(wěn),防止突然停泵和快速關(guān)閥。

2.超過使用期限、出現(xiàn)早期疲勞缺陷的閥門應(yīng)更換

3.冬天不用的閥門應(yīng)排除水介質(zhì)

閘板開不起

1.閘板卡死在閥體內(nèi)

2.桿受熱后頂死閘板

1.關(guān)閉力適當(dāng),不適使用長杠桿扳手

2.關(guān)閉的閘板在升溫情況下,應(yīng)間隔一定時間,閥桿卸載一次,將手輪倒轉(zhuǎn)少許。

12.    質(zhì)量保證

12.1 閥門質(zhì)量保證期,自交貨出廠后18個月。制造商對由于材料缺陷和按正常操作和使用條件下的閥門的質(zhì)量負(fù)責(zé)。對由于不適當(dāng)?shù)陌惭b、不適當(dāng)?shù)木S修、修理和改動,制造商不負(fù)責(zé)任。

12.2 用戶在發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題后,應(yīng)通知制造商,制造商保持對這些問題進(jìn)行調(diào)查的權(quán)利。

12.3 制造商的保證的業(yè)務(wù)只限于下列條件:

—材料修補(bǔ)費用

—零件更換和材料費用

—補(bǔ)償用戶采購的費用

12.4 制造商對不可預(yù)期的自然災(zāi)害如:地震、臺風(fēng)等造成的超出閥門自身缺陷的損壞不負(fù)責(zé)任。

12.5 對超出本限定范圍的其它保證,由用戶與制造商商定。

13.   服務(wù)

13.1如果合同規(guī)定制造廠可提供現(xiàn)場安裝及調(diào)試。

13.2 制造廠將對所提供的閥門進(jìn)行質(zhì)量跟蹤并按用戶的要求提供各項服務(wù)與本文相關(guān)的論文有:礦山電動插板閥