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                                閥門打壓測試

                       上海申弘閥門有限公司

閥門應(yīng)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，具有上密封結(jié)構(gòu)的閥門還應(yīng)進(jìn)行上密封試驗(yàn)，并應(yīng)符合下列規(guī)定：上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動(dòng)截止閥,氣動(dòng)截止閥,電動(dòng)蝶閥,氣動(dòng)蝶閥,電動(dòng)球閥,氣動(dòng)球閥,電動(dòng)閘閥,氣動(dòng)閘閥,電動(dòng)調(diào)節(jié)閥,氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥，減壓閥。水力控制閥、真空閥門、襯膠閥門、襯氟閥門。閥門打壓應(yīng)及時(shí)排除閥內(nèi)積水并擦干凈，?16閥門試壓完畢后。還應(yīng)作好試驗(yàn)記實(shí)。

閥門不作強(qiáng)度試驗(yàn)，

 1一般情況下。但修補(bǔ)過后閥體和閥蓋或侵蝕損傷的閥體和閥蓋應(yīng)作強(qiáng)度試驗(yàn)。對于平安閥，其定壓和回座壓力及其他試驗(yàn)應(yīng)符合其仿單和有關(guān)規(guī)程的劃定。
2閥門裝置之彰應(yīng)作強(qiáng)度和密封性試驗(yàn)。低壓閥門抽查20%如分歧格應(yīng)100%檢查;中、高壓閥門應(yīng)100%檢查閥門裝置位置應(yīng)在輕易進(jìn)行檢查的方向。

3試驗(yàn)時(shí)。用肓板試壓不行時(shí)可采用錐形密封或O型圈密封進(jìn)行試壓。

4焊接連接形式的閥門。
5液壓試驗(yàn)時(shí)就將閥門空氣盡量排除。不答應(yīng)急劇、溘然地增壓。

6試驗(yàn)時(shí)壓力要逐漸增高。大口徑閥門試驗(yàn)時(shí)間可相應(yīng)長一些。試驗(yàn)過程中，

7強(qiáng)度試驗(yàn)和密封性式驗(yàn)繼續(xù)時(shí)間一般為2~3min重要的和特殊的閥門應(yīng)持續(xù)5min小口徑閥門試驗(yàn)時(shí)間可相應(yīng)短一些。如有疑問可延長試驗(yàn)時(shí)間。強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，不答應(yīng)閥體和閥蓋泛起冒汗或滲漏現(xiàn)象。密封性試驗(yàn)，轉(zhuǎn)子泵一般閥門只進(jìn)行一次，平安閥、高壓閥等生要閥門需進(jìn)行兩次。試驗(yàn)時(shí)，對低壓、大口徑的不重要閥門以及有劃定答應(yīng)滲漏的閥門，答應(yīng)有微量的滲漏現(xiàn)象;因?yàn)橥ㄓ瞄y門、電站用閥、船用閥門以及其他閥門要求各異，對滲漏要求應(yīng)按有關(guān)劃定執(zhí)行。但應(yīng)作強(qiáng)度試驗(yàn)及填料和墊片處的密封性試驗(yàn)。8節(jié)流閥不作封閉件密封性試驗(yàn)。閥門封閉力只答應(yīng)一個(gè)人的正常體力來封閉;不得借助杠桿之類工具加力（除扭矩扳手外）當(dāng)手輪的直徑大于等到于320mm時(shí)，

9試壓中。答應(yīng)兩人共同封閉。上密封官合后，

10具有上密封的閥門應(yīng)掏出填料作密封性試驗(yàn)。檢查是否滲漏。用氣體作試驗(yàn)時(shí)，填料函中盛水檢查。作填料密封性試驗(yàn)時(shí)，不答應(yīng)上密封處于密位置。試驗(yàn)其密封性時(shí)應(yīng)用驅(qū)動(dòng)裝置封閉閥門拮進(jìn)行密封性試驗(yàn)。對手動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置，

11凡具有驅(qū)動(dòng)裝置的閥門。還應(yīng)進(jìn)行用動(dòng)封閉閥門的密封試驗(yàn)。
主閥進(jìn)行強(qiáng)度和密封性試驗(yàn);主閥封閉件打開時(shí)，

12強(qiáng)度試驗(yàn)和密封性試驗(yàn)后裝在主閥上的旁通閥。也應(yīng)隨之開啟。應(yīng)用銅錘小扣閥體和閥蓋，

13鑄鐵閥門強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)。檢查有否滲漏。除旋塞閥有劃定答應(yīng)密封面涂油外，

14閥門進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)。其他閥門不答應(yīng)在密封面上涂油試驗(yàn)。盲板對閥門的壓緊力不宜過大，

15閥門試壓時(shí)。以免閥門發(fā)生變形，影響試驗(yàn)效果（鑄鐵閥門假如壓得過緊，還會(huì)破損）
1 閥門試驗(yàn)應(yīng)以潔凈水為介質(zhì)。不銹鋼閥門試驗(yàn)時(shí)，水中的氯離子含量不得超過25×10－6（25ppm）。試驗(yàn)合格后應(yīng)立即將水漬清除干凈。當(dāng)有特殊要求時(shí)，試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。
2 閥門的殼體試驗(yàn)壓力應(yīng)為閥門在20℃時(shí)zui大允許工作壓力的1.5倍；密封試驗(yàn)壓力應(yīng)為閥門在20℃時(shí)zui大允許工作壓力的1.1倍；當(dāng)閥門銘牌標(biāo)示對zui大工作壓差或閥門配帶的操作機(jī)構(gòu)不適宜進(jìn)行高壓密封試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為閥門銘牌標(biāo)示的zui大工作壓差的1.1倍；閥門的上密封試驗(yàn)壓力應(yīng)為閥門在20℃時(shí)zui大允許工作壓力的1.1倍；夾套閥門的夾套部分試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍。
3 在試驗(yàn)壓力下的持續(xù)時(shí)間不得少于5min。
4 閥門殼體壓力試驗(yàn)應(yīng)以殼體填料無滲漏為合格。閥門密封試驗(yàn)和上密封試驗(yàn)應(yīng)以密封面不漏為合格。
5 檢驗(yàn)數(shù)量：應(yīng)符合下列規(guī)定：
1) 用于GC1級(jí)管道和設(shè)計(jì)壓力大于或等于10MPa的C類流體管道的閥門，
5
應(yīng)進(jìn)行100%檢驗(yàn)。
2 ) 用于GC2級(jí)管道和設(shè)計(jì)壓力小于10MPa的所有C類流體管道的閥門，應(yīng)每個(gè)檢驗(yàn)批抽查10%，且不得少于1個(gè)。
3) 用于GC3級(jí)管道和D類流體管道的閥門，應(yīng)每個(gè)檢驗(yàn)批抽查5%，且不得少于1個(gè)。
6 檢驗(yàn)方法：觀察檢查，檢查閥門試驗(yàn)記錄，檢查水質(zhì)分析報(bào)告。
4.0.4 安全閥在安裝前應(yīng)進(jìn)行整定壓力調(diào)整和密封試驗(yàn)，有特殊要求時(shí)還應(yīng)進(jìn)行其他性能試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》TSG ZF001和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。
檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。
檢驗(yàn)方法：檢查安全閥校驗(yàn)報(bào)告。
4.0.5 GC1級(jí)管道和C類流體管道中，輸送毒性程度為極度危害介質(zhì)或設(shè)計(jì)壓力大于或等于10MPa的管子、管件，應(yīng)進(jìn)行外表面磁粉檢測或滲透檢測，檢測結(jié)果不應(yīng)低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《承壓設(shè)備無損檢測 第4部分 磁粉檢測》JB/T 4730.4
和《承壓設(shè)備無損檢測 第5部分 滲透檢測》JB/T 4730.5規(guī)定的Ⅰ級(jí)。對檢測發(fā)現(xiàn)的表面缺陷經(jīng)修磨清除后的實(shí)際壁厚不得小于管子公稱壁厚的90%，且不得小于設(shè)計(jì)壁厚。
檢驗(yàn)數(shù)量：每個(gè)檢驗(yàn)批抽查5%，且不少于1個(gè)。
檢驗(yàn)方法：檢查磁粉或滲透檢測報(bào)告，檢查測厚報(bào)告。與本文相關(guān)的論文有：礦山電動(dòng)插板閥