防爆型電動(dòng)蝶閥說(shuō)明書(shū)

                              上海申弘閥門有限公司

之前介紹高壓減壓閥，現(xiàn)在介紹防爆型電動(dòng)蝶閥說(shuō)明書(shū) 防爆型電動(dòng)蝶閥的使用說(shuō)明及維護(hù)

1. 防爆型電動(dòng)蝶閥說(shuō)明書(shū)產(chǎn)品特點(diǎn)和用途：

本閥采用三偏心多層次密封結(jié)構(gòu)，吸收國(guó)外同類產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和特點(diǎn)，克服了原有產(chǎn)品在使用中存在的缺陷，使其壽命更耐久，密封更可靠。本閥門適用于各種管道上，特別是安裝在循環(huán)水泵出口，作截止或調(diào)節(jié)介質(zhì)流量之用，并可抑制泵啟停時(shí)產(chǎn)生的沖擊作用，不受介質(zhì)流向的影響。其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)有：閥門體積小、重量輕、結(jié)構(gòu)緊湊、開(kāi)啟迅速、密封性能可靠、輕便省力、壽命長(zhǎng)和維修方便。在開(kāi)啟和關(guān)閉過(guò)程中，密封面間無(wú)摩擦。密封圈采用復(fù)合材料壓制而成，其厚度易于調(diào)整，實(shí)現(xiàn)閥門的可靠密封。

蝶閥具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、點(diǎn)體積小、重量輕、材料耗用省，安裝尺寸小，開(kāi)關(guān)迅速、90°往復(fù)回轉(zhuǎn)，驅(qū)動(dòng)力矩小等特點(diǎn)，用于截?cái)唷⒔油?、調(diào)節(jié)管路中的介質(zhì)，具有良好的流體控制特性和關(guān)閉密封性能。蝶閥處于*開(kāi)啟位置時(shí)，蝶板厚度是介質(zhì)流經(jīng)閥體時(shí)*的阻力，因此通過(guò)該閥門所產(chǎn)生的壓力降很小，故具有較好的流量控制特性。蝶閥有彈密封和金屬的密封兩種密封型式。彈性密封閥門，密封圈可以鑲嵌在閥體上或附在蝶板周邊。
        采用金屬密封的閥門一般比彈性密封的閥門壽命長(zhǎng)，但很難做到*密封。金屬密封能適應(yīng)較高的工作溫度，彈性密封則具有受溫度限制的缺陷。
        如果要求蝶閥作為流量控制使用，主要的是正確選擇閥門的尺寸和類型。蝶閥的結(jié)構(gòu)原理尤其適合制作大口徑閥門。電動(dòng)高溫蝶閥不僅在石油、煤氣、化工、水處理等一般工業(yè)上得到廣泛應(yīng)用，而且還應(yīng)用于熱電站的冷卻水系統(tǒng)。
        常用的蝶閥有對(duì)夾式蝶閥、法蘭式蝶閥、對(duì)焊式蝶閥三種。對(duì)夾式蝶閥是用雙頭螺栓將閥門連接在兩管道法蘭之間；法蘭式蝶閥是閥門上帶有法蘭，用螺栓將閥門上兩端法蘭連接在管道法蘭上；對(duì)焊式蝶閥的兩端面與管道焊接連接。

特點(diǎn)
        蝶閥作為一種用來(lái)實(shí)現(xiàn)管路系統(tǒng)通斷及流量控制的部件，已在石油、化工、冶金、水電等許多領(lǐng)域中得到極為廣泛地應(yīng)用。在已公知的蝶閥技術(shù)中，其密封形式多采用密封結(jié)構(gòu)，密封材料為橡膠、聚四氟乙烯等。由于結(jié)構(gòu)特征的限制，不適應(yīng)耐高溫、高壓及耐腐蝕、抗磨損等行業(yè)?，F(xiàn)有一種比較*蝶閥是三偏心金屬硬密封蝶閥，閥體和閥座為連體構(gòu)件，閥座密封表面層堆焊耐溫、耐蝕合金材料。多層軟疊式密封圈固定在閥板上，這種蝶閥與傳統(tǒng)蝶閥相比具有耐高溫，操作輕便，啟閉無(wú)磨擦，關(guān)閉時(shí)隨著傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的力矩增大來(lái)補(bǔ)償密封，提高了蝶閥的密封性能及延長(zhǎng)使用壽命的優(yōu)點(diǎn)。
1、輸入信號(hào)：開(kāi)關(guān)量信號(hào)
2、輸入通道：三個(gè)
3、輸入電阻：Ⅱ型200Ω；Ⅲ型250Ω
4、輸出力矩：見(jiàn)上表
5、全行程時(shí)間：見(jiàn)上表。
6、基本誤差限：±2.5%
7、死區(qū)：≤ 3%
8、阻尼特輸出軸振蕩次數(shù)不超過(guò)“三個(gè)半”周期
9、回差：1.5%
10、電源電壓：220V(+22V,-33V)50Hz
11、使用環(huán)境溫度：放大器：0～+50℃；執(zhí)行器：-10～+55℃或-25～+70℃
12、使用環(huán)境相對(duì)濕度：放大器：10%～70%，執(zhí)行器：≤95%

1. 工作原理和結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述：

工作原理本蝶閥為三偏心多層次密封結(jié)構(gòu)，即蝶板回轉(zhuǎn)中心到閥體密封截面的偏心距a，蝶板回轉(zhuǎn)中心到閥體中心線的距離b，以及閥體的斜錐密封面中心與閥體中心線的夾角β（見(jiàn)下圖）。本閥通過(guò)蝸輪蝸桿傳動(dòng)減速（電動(dòng)閥門通過(guò)電動(dòng)機(jī)經(jīng)過(guò)蝸輪蝸桿傳動(dòng)減速），通過(guò)閥軸3帶動(dòng)蝶板2在90℃范圍內(nèi)旋轉(zhuǎn)，使蝶板處于開(kāi)啟或關(guān)閉狀態(tài)，達(dá)到連通或截?cái)嘟橘|(zhì)的目的。由圖知，閥門全開(kāi)時(shí)，蝶板密封圈處于松馳狀態(tài)，形狀為橢圓形。閥門關(guān)閉時(shí)，密封圈4受閥體密封面1和蝶板2的擠壓，產(chǎn)生了兩個(gè)方向上的彈性變形。密封面在長(zhǎng)軸方向上受到了向外的張力，在短軸方向上受到向內(nèi)的壓應(yīng)力，長(zhǎng)短軸產(chǎn)生不同方向的彈性變形。從而使閥門密封面間的密封力逐漸達(dá)到zui大值。其特點(diǎn)有：

• 固定住的疊層密封圈不發(fā)生彎曲和移動(dòng)，在高密封載荷下，沒(méi)有磨損；
• 疊層密封圈與閥體精密配合，有效避開(kāi)介質(zhì)沖刷，提高使用壽命和密封效

果；

• 體積小、重量輕、啟閉迅速；
• 采用*三偏心金屬?gòu)?fù)合錐斜切結(jié)構(gòu)，可達(dá)到泄漏量為零。
• 更換閥體材質(zhì)，采用不同密封圈復(fù)合夾層，可適用不同介質(zhì)；
• 精密錐楔設(shè)計(jì)，確保均勻的密封接觸。

結(jié)構(gòu)特點(diǎn)閥體密封圈采用浮動(dòng)結(jié)構(gòu)，蝶板密封圈材料為柔性石墨夾2cr13+XB450，密封圈具有良好的抗撕裂、抗磨損。

   閥門開(kāi)關(guān)限位裝置可靠，無(wú)過(guò)開(kāi)、過(guò)關(guān)現(xiàn)象，開(kāi)度指示與蝶板實(shí)際位置一致。

   閥體、蝶板、閥桿具有足夠的強(qiáng)度和剛度，蝶板密封圈安裝后能在閥體內(nèi)部調(diào)整和更換。電動(dòng)裝置為防暴型,有過(guò)力矩裝置、據(jù)有4-20MA輸入輸出功能可任意調(diào)節(jié)開(kāi)關(guān)度數(shù)、就地位置指示和遠(yuǎn)方接點(diǎn)，等功能,能滿足就地及遠(yuǎn)方控制的要求。電動(dòng)裝置可接受三相四線制380/220VAC。電動(dòng)裝置能承受2倍的所需力矩而不產(chǎn)生*變形和破壞；手、電動(dòng)切換方式為電動(dòng)優(yōu)先的自動(dòng)操作方式。

閥門標(biāo)準(zhǔn)和性能試驗(yàn)規(guī)范

1、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范

2、性能試驗(yàn)規(guī)范

主要零件材料和結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖      結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖               

1、運(yùn)輸前的準(zhǔn)備

閥門端部通道和閥桿外露表面是關(guān)鍵的部位，應(yīng)采取下列措施：

• 閥門內(nèi)部應(yīng)清除滯留水垢，保持閥門內(nèi)腔清潔、干燥。
• 閥門外露機(jī)加工面應(yīng)涂防銹油。
• 閥門端部應(yīng)有防止法蘭面等機(jī)械損傷的措施。
• 閥門啟閉件應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。

2、搬運(yùn)

搬運(yùn)閥門時(shí)應(yīng)適當(dāng)加以注意，閥門決不能拋扔或跌落，特別是手輪和閥桿不應(yīng)作大型閥門的起吊或懸掛點(diǎn)。

3、儲(chǔ)存

儲(chǔ)運(yùn)應(yīng)注意的問(wèn)題通常與運(yùn)輸準(zhǔn)備工作相同。但時(shí)間因素是很重要的，一般蝶閥的存放期根據(jù)密封圈材料的保質(zhì)期確定，如果要延長(zhǎng)存放閥門幾個(gè)星期或數(shù)月，就需要耗資改善原存放條件。閥門一般存放在室內(nèi)，使閥門的實(shí)際溫度始終高于露點(diǎn)溫度。如果閥門必須存放在室外，則應(yīng)將其支撐起來(lái)而不要與地面接觸并要用防水罩加以保護(hù)。

七、安裝

1、閥門的安裝是決定閥門使用壽命的關(guān)鍵。安裝不當(dāng)使閥門性能下降的可能性很大，因此，在安裝閥門之前應(yīng)確認(rèn)以下幾點(diǎn)：

(a)仔細(xì)拆裝閥門的包裝物，對(duì)照材料、規(guī)范和明細(xì)表等清單，檢查標(biāo)簽或標(biāo)牌，以確保其符合訂單要求；

(b)必須注意附在閥門上或隨同閥門一起的警告標(biāo)簽或標(biāo)牌，并采取適當(dāng)?shù)拇胧?/p>

(c)檢查閥門表示流向的標(biāo)志，如標(biāo)出了流動(dòng)方向，則應(yīng)按照規(guī)定的流向安裝閥門；

(d)通過(guò)閥門兩端通道檢查閥門內(nèi)部是否清潔、有無(wú)異物和危害性的腐蝕。去除的包裝材料，如運(yùn)輸和搬運(yùn)中用于防止閥瓣移動(dòng)阻礙物；

(e)在即將安裝閥門前，檢查與閥門相連接的管道是否清潔，是否有異物。

2、法蘭連接閥門與管道的安裝

管法蘭連接的密封性能取決于配對(duì)法蘭面之間墊片材料的壓縮變形。螺栓連接所產(chǎn)生的機(jī)械作用力不但要抵抗會(huì)使接頭松動(dòng)的正常壓力，而且還必須在墊片上保持必要的壓縮應(yīng)力。應(yīng)認(rèn)識(shí)到“強(qiáng)力”使不對(duì)中的法蘭達(dá)到足夠的栓接力可能不適于保持墊片載荷和壓力載荷，其結(jié)果會(huì)使連接部分產(chǎn)生泄漏。為了保證法蘭連接良好，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

(a)檢查法蘭配合面，如果發(fā)現(xiàn)有可能引起泄漏的缺陷（如果退刀時(shí)劃出的較深的溝槽或誤操作產(chǎn)生的表面壓痕），應(yīng)修整后方可安裝；

(b)鑄鐵法蘭的安裝比球墨鑄鐵法蘭的安裝要求高。建議采用低強(qiáng)度鋼的栓接，以減小由于法蘭螺栓預(yù)緊力過(guò)大而使法蘭應(yīng)力超過(guò)規(guī)定的可能性。在平面法蘭上裝平墊片能防止由于法蘭螺栓力矩過(guò)大而使法蘭破壞。平面法蘭不應(yīng)與凸面法蘭對(duì)裝。在鑄鐵法蘭連接中尤其重要的是頂安裝對(duì)中要好，以保證在沒(méi)有過(guò)大栓接載荷的情況下能使墊片具有適當(dāng)?shù)膲壕o力；

(c)檢查墊片的材料。對(duì)于使用低強(qiáng)度栓接的法蘭連接鐵制法蘭，不應(yīng)使用金屬墊片（平墊片、溝槽式墊片、包覆墊片、波形墊片或纏繞墊片）;

(d)檢查墊片抗有害缺陷或損傷的能力；

(e)仔細(xì)操作以提供配對(duì)法蘭良好的對(duì)中性。在螺栓螺紋上涂適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑劑。裝配時(shí)螺栓要按次序擰緊，使法蘭和墊片的初始接觸盡可能平整和平行。螺栓要逐漸均勻擰緊，避免兩個(gè)法蘭相互扭曲。使用力矩扳手有助于確保法蘭螺栓連接的正確性及zui后的均勻擰緊。

把閥門安裝到原有的管道上，則法蘭的平行對(duì)中尤其重要。應(yīng)認(rèn)識(shí)到，如果法蘭不平行，要使法蘭連接密封，就必須使某些部位彎曲。僅施加到法蘭及螺栓上的力就可能使管子彎曲，或者使閥門彎曲。特別是在大直徑的管道上，這種情況經(jīng)常引起估計(jì)彎曲強(qiáng)度條件的人員的注意，如果需要?jiǎng)t應(yīng)采取補(bǔ)救措施。  

注意：正如前面所述，法蘭栓接應(yīng)用力矩扳手?jǐn)Q緊。如果某一螺栓在擰緊過(guò)程中的轉(zhuǎn)矩時(shí)而逐步增大、時(shí)而保持不變或稍有增大，則該螺栓已彎曲，應(yīng)更換和報(bào)廢。

八、試驗(yàn)和調(diào)整

   當(dāng)閥門經(jīng)嚴(yán)格檢查和安裝后，應(yīng)處于良好的工作狀態(tài)，并隨時(shí)可以操作。然而，閥門這時(shí)處于危險(xiǎn)狀態(tài)的zui后時(shí)刻。只有通過(guò)試驗(yàn)才能驗(yàn)證其操作性能。

    這時(shí)，應(yīng)檢查閥桿密封，確定填料是否安裝適當(dāng)，填料壓蓋螺栓是否處于初期位置。在檢查閥門的操作性能并引入系統(tǒng)的介質(zhì)壓力時(shí)，應(yīng)根據(jù)需要確定附加的調(diào)整量。通過(guò)開(kāi)-關(guān)或關(guān)-開(kāi)循環(huán)操作進(jìn)行觀察。如果沒(méi)發(fā)現(xiàn)明顯的問(wèn)題，則在檢查密封性能和操作性能的同時(shí)就可帶壓進(jìn)行實(shí)際試驗(yàn)。

九、操作和維護(hù)

閥門是一種既有運(yùn)動(dòng)件又有磨損件的特殊產(chǎn)品。為了使閥門獲得滿意的使用性能，就要長(zhǎng)期保護(hù)好某些部件的精加工表面。在正常運(yùn)行狀態(tài)和符合壓力、介質(zhì)、溫度的情況下，閥門連續(xù)的使用壽命不小于三年。

1、手動(dòng)閥門的操作

大多數(shù)閥門是通過(guò)某些線性運(yùn)動(dòng)或手輪、扳手和手柄等旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)進(jìn)行手動(dòng)操作，要小心仔細(xì)，不要太快或太慢，并在適當(dāng)?shù)木嚯x處施力。末端的位置對(duì)使用性能具有重要的作用。

在關(guān)閉位置，內(nèi)部關(guān)閉件（蝶板）必須與閥座正確定位。

(a)關(guān)閉件在閥門中做靠近閥座和離開(kāi)閥座運(yùn)動(dòng)的閥門，閥門的密封性能在某種程度上取決于閥桿驅(qū)動(dòng)關(guān)閉件相對(duì)閥座使之保持密封而產(chǎn)生的機(jī)械作用力。如果作用在關(guān)閉件某一個(gè)方向上的關(guān)閉壓力把關(guān)閉件推離閥座，那么這個(gè)力是至關(guān)重要的。多數(shù)內(nèi)部關(guān)閉件在閥座上滑動(dòng)的閥門不靠閥桿作用力密封，但這類閥門關(guān)閉件的位置正確與否是很重要的。在某些情況下，當(dāng)關(guān)閉件接近zui終關(guān)閉位置時(shí)，驅(qū)動(dòng)關(guān)閉件所需的作用力可能大大增加，給已達(dá)到規(guī)定位置的關(guān)閉件一個(gè)輔助壓縮。關(guān)閉件不能到達(dá)或沒(méi)有停止在全關(guān)位置會(huì)產(chǎn)生泄漏和損傷密封件。

蝶閥要求關(guān)閉件正確定位，以保證密封。在到達(dá)確定的停止位置或位置指示器到達(dá)“關(guān)閉”位置指示時(shí)，方可停止關(guān)閉運(yùn)動(dòng)。

(b)使用易燃介質(zhì)的軟質(zhì)閥座和密封圈的碟閥必須提供在軟質(zhì)密封毀壞時(shí)能立即工作的密封。

由于閥桿的轉(zhuǎn)動(dòng)為1/4周，流體壓力在關(guān)閉件上的分布可產(chǎn)生很大的開(kāi)啟或關(guān)閉力矩。如果不加以有力的限制，閥門就會(huì)突然開(kāi)啟或關(guān)閉，并有可能引起“水錘”，破壞閥門的結(jié)構(gòu)。另外要考慮可能會(huì)擊傷操作者。

2、動(dòng)力驅(qū)動(dòng)閥門的操作

從功能上講，關(guān)閉件的性能和上密封的設(shè)置主要與閥門類型本身有關(guān)，而與操作方式無(wú)關(guān)，動(dòng)力操作閥門要得到滿意的效果需將各種合理的程序存放到驅(qū)動(dòng)裝置控制器內(nèi)。這樣，驅(qū)動(dòng)裝置應(yīng)調(diào)整到能夠傳遞適當(dāng)?shù)拈_(kāi)啟、轉(zhuǎn)動(dòng)和關(guān)閉力，以適應(yīng)預(yù)定的使用工況和閥門的類型。關(guān)閉件位置要求比較嚴(yán)格的閥門，應(yīng)當(dāng)用位置控制關(guān)閉，例如采用外部限位開(kāi)關(guān)。

3、維護(hù)

閥門是壓力容器和操作機(jī)械的混合結(jié)構(gòu)，對(duì)它的維護(hù)要求既要考慮閥門的偶然開(kāi)啟與關(guān)閉，又要考慮到閥門大部分時(shí)間是處于承壓不動(dòng)狀態(tài)。長(zhǎng)期保持在某個(gè)位置不動(dòng)的閥門，可操作性在某種程度上可能會(huì)下降，這是由于填料老化、運(yùn)動(dòng)部件表面腐蝕或有害的堆積而造成的。在有些使用場(chǎng)合，zui后要制定這類閥門周期性的部分或全部循環(huán)計(jì)劃。承壓邊界的完整性主要是要求承壓部件完好無(wú)損，固定裝配連接處的承壓密封，以及在大多數(shù)情況下保證運(yùn)動(dòng)的閥桿和閥蓋之間有效的工作密封。承壓邊界和固定裝配連接處要經(jīng)常檢查并確認(rèn)是好的。

閥桿密封的泄漏通常是由于填料磨損引起的，一般可通過(guò)擰緊填料壓蓋加以彌補(bǔ)。過(guò)大的壓緊力可能會(huì)使閥桿的摩擦力升高，使閥桿難以操作并加速填料的磨損。內(nèi)密封較好的閥門由于損傷或正常磨損而影響其密封性能。由于使用工況的惡劣，密封有效性的估算和修復(fù)超出了本手冊(cè)的規(guī)定范圍，因?yàn)楦鞣N結(jié)構(gòu)形式差異很大，如果需要預(yù)先知道應(yīng)與制造廠合作以尋得合適的方法。

閥門的外部結(jié)構(gòu)一般很容易檢查和維護(hù)。應(yīng)采取合理的方法防止閥門的機(jī)械損傷，防止大氣中的沉淀物、化學(xué)物質(zhì)或潮濕氣體對(duì)閥門的侵蝕而使其品質(zhì)惡化。螺紋、軸承或齒輪之類的工作交界面應(yīng)定期潤(rùn)滑。

十、可能發(fā)生的故障、原因及維修方法

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