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耐化工腐蝕氟塑料隔膜閥
上海申弘閥門有限公司
耐化工腐蝕氟塑料隔膜閥襯氟隔膜閥
之前介紹礦業(yè)工程學(xué)院礦山減壓閥,現(xiàn)在介紹襯氟隔膜閥是一種特殊形式的截斷閥,出現(xiàn)于20世紀20年代。它的啟閉件是一塊用軟質(zhì)材料制成的隔膜,把閥體內(nèi)腔與閥蓋內(nèi)腔及驅(qū)動部件隔開,故稱隔膜閥。
中文名:襯氟隔膜閥 出現(xiàn)時間:20世紀20年代 說 明:是一種特殊形式的截斷閥 特 點:隔膜把下部內(nèi)腔與上部內(nèi)腔隔開
1耐化工腐蝕氟塑料隔膜閥特點
zui突出特點是隔膜把下部閥體內(nèi)腔與上部閥蓋內(nèi)腔隔開,使位于隔膜上方的閥桿、閥瓣等零件不受介質(zhì)腐蝕,省去了填料密封結(jié)構(gòu),且不會產(chǎn)生介質(zhì)外漏。
1、采用橡膠或塑料等軟質(zhì)密封制作的隔膜,密封性較好。由于隔膜為易損件,應(yīng)視介質(zhì)特性而定期更換。
2、受隔膜材料限制,隔膜閥適用于低壓和溫度相對不高的場合。
3、隔膜閥按結(jié)構(gòu)形式可分為:屋式、直流式、截止式、直通式、閘板式和直角式六種;連接形式通常為法蘭連接;按驅(qū)動方式可分為手動、電動和氣動三種,其中氣動驅(qū)動又分為常開式、常閉式和往復(fù)式三種。
4.一般不宜用于溫度高于60度及輸送有機溶劑和強氧化介質(zhì)的管路中,也不宜在較高壓力的管路中使用
隔膜閥是在1.3×10-5~2.5X106Pa的流體系統(tǒng)中用來開啟或隔斷氣流的閥門。石油,化工等行業(yè)占據(jù)了國民經(jīng)濟,氟塑料化工泵作為關(guān)鍵設(shè)備越來越受到人們的關(guān)注非常重要的地位。由于復(fù)雜的化學(xué)介質(zhì)的性質(zhì),結(jié)合設(shè)備的環(huán)保和節(jié)能要求的不斷提高,作為化學(xué)品制造商,我們應(yīng)該如何在化工泵選型?應(yīng)該注重什么?,因此,這是尤為重要的。大多數(shù)化工企業(yè)現(xiàn)在結(jié)合常用的化工流程泵的選擇今天做了一點簡單的回應(yīng)有關(guān)產(chǎn)品功能,希望能有利于我們的客戶更好地工作在這個區(qū)域。
- 上海申弘閥門有限公司主營閥門有:截止閥,電動截止閥,首先,選擇應(yīng)考慮以下問題: -
1-1,腐蝕問題:長期以來,腐蝕是一個zui頭痛的化工設(shè)備隱患,稍有不慎,輕則損壞設(shè)備,而造成事故或?qū)е乱馔獍l(fā)生。據(jù)統(tǒng)計,化工設(shè)備的破壞約有60%是由于化工泵所以造成在選擇時要注意的*個科學(xué)的選擇腐蝕。通常有一種誤區(qū),認為不銹鋼是普遍的,無論什么介質(zhì)和環(huán)境條件都迎來了不銹鋼材質(zhì),這是非常危險的時代。下面說說一些常用化工介質(zhì)選穴:
1)硫酸:作為強腐蝕介質(zhì)之一,硫酸的使用是非常廣泛的重要工業(yè)原料。該材料的硫酸腐蝕的不同濃度和溫度的差異是大的,80%以上的濃度和低于80℃的濃硫酸,碳鋼的溫度和鑄鐵具有良好的耐蝕性,但它不適合于高速硫酸,不適合用于閥的材料的流動;普通不銹鋼也被限制為硫酸使用304,316。因此輸送硫酸閥通常高硅鑄鐵,高合金不銹鋼,但其加工難度日本是昂貴的,所以人們并不樂觀。氟塑料合金具有良好的硫酸性能好,耐,它是有機化學(xué)的上海研究所,中國研究院的材料,于1985年推出了該公司的技術(shù),先用它來開發(fā)并生產(chǎn)耐腐蝕化工泵,以證明中國的院士,尚未在該溫度范圍內(nèi)的化學(xué)反應(yīng)來產(chǎn)生他們的媒體發(fā)現(xiàn),所以采用襯氟泵是一種更為經(jīng)濟的選擇。公司適用產(chǎn)品有:CQB氟塑料磁力泵,IMD襯氟磁力泵,IHF襯氟離心化工泵,F(xiàn)SB氟合金離心化工泵等。
2)鹽酸:絕大多數(shù)金屬材料的腐蝕耐鹽酸,鉬高硅鐵僅可用于50℃,30%較少的鹽酸。和相反的金屬材料,大部分非金屬材料具有良好的耐腐蝕性的鹽酸阻力,橡膠襯里的化工泵和氟塑料化工泵是用于輸送鹽酸的選擇。公司適用產(chǎn)品有:CQB氟塑料磁力化工泵,IMD襯氟磁力化工泵,IHF襯氟離心化工泵,F(xiàn)SB氟合金離心化工泵,UHB聚乙烯離心化工泵等。
3)硝酸鹽:硝酸zui常見的金屬是迅速腐蝕破壞,不銹鋼是zui廣泛使用的硝酸腐蝕材料,硝酸在室溫的濃度都具有良好的耐蝕性,值得一提的是,鉬含不銹鋼不銹鋼硝酸的耐蝕性不僅不優(yōu)于普通的,有時甚至更好。對于高溫硝酸,通常采用氟塑料合金材料。公司適用產(chǎn)品有:CQB氟塑料磁力化工泵,IMD襯氟磁力化工泵,IHF襯氟離心化工泵,F(xiàn)SB氟合金離心化工泵等。
4)醋酸:它是zui有腐蝕性的有機物質(zhì)之一,在所有的乙酸濃度和溫度的普通鋼是嚴重腐蝕,耐酸不銹鋼是優(yōu)良的材料,含鉬的不銹鋼也適用于316溫度和稀釋的乙酸蒸氣。當用于高溫和高濃醋酸或苛刻要求含有其它腐蝕介質(zhì)等。 ,可以使用高合金不銹鋼或氟塑料化工泵。如果CQB氟塑料磁力化工泵,IMD襯氟磁力化工泵,IHF襯氟離心化工泵,F(xiàn)SB氟合金離心化工泵等。
5)底座:一般腐蝕的能力不是很強,但一般都會有結(jié)晶堿溶液,所以你可以選擇配置硅化石墨169材質(zhì)IHF襯氟化工泵機械密封與FSB氟合金化工泵。
6)氨:大多數(shù)金屬和非金屬的耐腐蝕性的液體氨和氨是非常微小的,只有銅及銅合金不應(yīng)該被使用。我們的大部分產(chǎn)品適用于氨及氨的運輸。如氟塑料磁力泵,氟塑料離心化工泵可用于長期穩(wěn)定性。
7)鹽水:在氯化鈉溶液和水普通鋼材,鹽的腐蝕率不太高,一般須采用涂料保護;各種類型的不銹鋼也具有非常低的均勻腐蝕率,但可能會因局部腐蝕和氯離子通常是316不銹鋼是較好的。公司可以申請到各類化工泵。
8)醇類,酮類,酯類,醚類:常見的介質(zhì)的醇是甲醇,乙醇,乙二醇,丙醇等。 ,酮類介質(zhì)丙酮,丁酮,各種媒體酯甲基酯,乙基酯,醚介質(zhì)有甲醚,,丁醚等; ,他們基本上不強腐蝕性,所以可以使用普通鋼材,也使基于介質(zhì)的屬性和相關(guān)要求具體選擇的理性選擇。另外值得一提的是,酮,酯,醚具有各種橡膠的溶解度,密封材料,避免出錯的選擇。
還有許多其他的媒體不能在這一個介紹,總之,切不可隨意和盲目,應(yīng)多查閱相關(guān)資料,或從選擇成熟的經(jīng)驗學(xué)習(xí)。
襯氟球閥比傳統(tǒng)閥門在化工行業(yè)應(yīng)用的優(yōu)點:
1.我們單位大量使用了襯氟閥門,比316L等之類的閥門在耐腐蝕方面可靠,主要的缺點是我們主要用在低溫上,閥門外殼會由于介質(zhì)低溫而表面結(jié)露,致使碳鋼的外殼有生銹現(xiàn)象,特別是閥門、填料壓蓋及螺栓處易腐蝕,造成物料從閥桿填料處有滲漏,使閥門損壞。
2.根據(jù)我們用的經(jīng)驗來看,襯氟閥門除了能防腐的典型優(yōu)點外,沒有什么其他優(yōu)點。當然缺點很多:不能很好的密封,高真空都不行;溫度受限嚴重,如果反應(yīng)釜的溫度較高,就有溶脹的后果。
3.襯聚四氟乙烯的閥主要優(yōu)點就是耐腐蝕,酸堿均可,不過太高的溫度可不行。跑冒滴漏的現(xiàn)象那是閥門本身的材質(zhì)或質(zhì)量原因。
4.有耐腐蝕、耐老化的聚全氟乙丙稀(F46),故具有可靠的耐腐蝕性和密封性。廣泛用于化工、石油、冶金、醫(yī)藥等工業(yè)部門,實現(xiàn)對生產(chǎn)過程中酸、堿等強腐蝕介質(zhì)的調(diào)節(jié)或切斷,在水處理過程控制中使用效果zui明顯。
5.我曾經(jīng)做過實驗,國產(chǎn)襯氟閥門都會內(nèi)漏,反而不如普通閥門.所以襯氟閥門不會解決滴漏問題,主要用作耐腐蝕。
6.相對耐腐蝕金屬材料來說價格便宜許多。襯氟的閥門一般都有溫度限制。
1.閥門應(yīng)存放在干燥通風(fēng)的室內(nèi),嚴禁堆迭放置。
2.庫存閥門的通路兩端必須封口,以防異物進入內(nèi)腔而損傷密封部件。且應(yīng)避免與油類或其它易燃物品接觸。
3.襯氟隔膜閥的金屬加工表面應(yīng)清除污垢,并涂以防銹劑。
4.襯膠層或橡膠隔膜表面切勿涂刷油脂類物品,以免產(chǎn)生橡膠溶脹而影響閥門使用壽命。
5.在存放期間或停用期間,應(yīng)逆時針旋轉(zhuǎn)手輪,使閥門處于微啟狀態(tài),避免使隔膜因長期受壓而失去彈性。
6.運輸過程中或安裝時,吊索不得系結(jié)在手輪或閥桿上。并嚴禁與其它金屬或硬質(zhì)物撞擊,以防損傷零件和襯層。
7.襯氟隔膜閥安裝前,應(yīng)仔細核對管路的運行條件及介質(zhì)是否與本閥規(guī)定的適用范圍相符,避免選型不當而造成不必要的損失,乃致發(fā)生意外事故。
8.襯氟隔膜閥除不宜應(yīng)用于真空管路外,可在管路的任意位置安裝作雙向流動,但應(yīng)確保操作和維修的方便。
9.安裝時,應(yīng)將閥體內(nèi)腔清洗干凈,防止污垢卡阻或損傷密封部件,并檢查各部位連接螺栓是否均勻緊固。
10.運行中必須經(jīng)常檢查與介質(zhì)接觸的部件,并按實際使用情況,定期更換易損部件。
11.當需要換隔膜時,應(yīng)注意切勿將隔膜擰得過緊或過松。
12.襯氟隔膜閥如應(yīng)用于間斷性運行管路上,則在停止使用期間,應(yīng)清洗與介質(zhì)接觸部位,以延長使用壽命。
13.在手動操作縱閥門時,不得借助于輔助杠桿使閥門啟閉,以免扭矩過大而損傷驅(qū)動零件或密封部位。
14.經(jīng)檢修后的閥門,在應(yīng)用前,需按有關(guān)測試規(guī)定進行密封性試驗,合格后方能安裝。并作好維修記不以備查考。
2主要性能
漏率:≤1.3×10-5Pa。L/S;
材料:304、316L;
工作介質(zhì):氣,水,油;
工作溫度:氟橡膠-30℃~+150℃;
襯氟隔膜閥原理:以壓縮空氣為動力帶動傳動螺桿,使閥芯上下運動,同時拉動膜片上下運動使其關(guān)閉和打開。特點:結(jié)構(gòu)緊湊、簡單、體積小,外形美觀;開關(guān)有導(dǎo)向,運動平穩(wěn);關(guān)閉力矩小,壽命長,≥30萬次;膜片壓緊可自動調(diào)整,受壓均勻,密封可靠;膜片裝入閥芯采用推入式,更換方便;
襯氟隔膜閥主要襯材料:
聚全氟乙烯 FEP (F46)
3適用介質(zhì)
任何有機溶劑或試劑,稀或濃無 機 酸,堿,酮,芳烴,氯化烴等。
使用溫度:-85~150
特點:力學(xué),電性能和化學(xué)穩(wěn)定性基本與F4相同,但突出優(yōu)點是動擊韌性
高,有*的耐候性和輻射性。
聚三氟乙烯 PCTEF (F3)
適用介質(zhì):
各種有機溶劑,無機腐蝕液(氧化性酸類)
使用溫度:-195~120
特點:耐熱性,電性能和化學(xué)穩(wěn)定性僅次于F4,機械強度,蠕變性能,硬度比F4好些
聚丙烯: RPP
適用介質(zhì):無機鹽類的水溶液,無 機 酸類,堿類的稀或濃溶液。
使用溫度:-14~80
特點:zui輕的塑料之一,其屈服,拉伸和壓縮強度,硬度均優(yōu)于低壓聚乙烯,有很突出的剛性,耐熱性好,易成型,優(yōu)廉。改性后動擊性,流動性,彎曲彈性。
聚氯乙烯: 硬質(zhì))PVC
適用介質(zhì):耐水,濃堿,非氧化性酸,鏈烴,油和臭氧等。
使用溫度:0-55
特點:機械強度較高,化學(xué)穩(wěn)定性及介電性能優(yōu)良,耐油性和抗老性也較好,易熔接
及粘合,價格較低。
聚四氯乙烯 PTFE(F4)
使用介質(zhì):強酸,強堿,強氧化劑等。
使用溫度:-200~180
特點:具有優(yōu)異的化學(xué)穩(wěn)定性,有很高的耐熱性,耐寒性,磨擦系數(shù)很低,是*的 自潤滑材料,但機械性能較低,流動性差,熱膨脹大。
聚偏氯乙烯 PVDF(F2)
使用介質(zhì):耐大多數(shù)化學(xué)藥品和溶劑,
使用溫度:-70~100
特點:拉紳強度與壓縮強度比F4好,耐彎折,耐候,耐輻射。耐光和老化等,zui大特 點是韌性好,易成型。
聚烯烴:PO
適用介質(zhì): 各種濃度的酸堿鹽及某些有機溶劑。
使用溫度:-58~80
特點:是目前世界的防腐材料,已廣泛用于旋轉(zhuǎn)成型的大型設(shè)備和管道件內(nèi)襯。
襯氟隔膜閥:1.本閥由閥體、閥蓋、閥桿、閥瓣、隔膜、其它驅(qū)動零件等組成。
2.閥門的啟閉是由電動裝置的連接軸驅(qū)動閥桿螺母,使閥桿作軸向運動時,帶動閥瓣升降而達到的。
3.當電源發(fā)生故障而中斷時,且閥門急需啟閉的緊急狀況下,首先應(yīng)將“手—電動切換手柄”轉(zhuǎn)換至刻有手動標記的位置上,然后可通過旋轉(zhuǎn)手輪使閃門啟閉。當順時針方向旋轉(zhuǎn)時,閥門即可關(guān)閉;反之則開啟。
4.當需恢復(fù)電動操作時,必須將“切換手柄”轉(zhuǎn)換至刻有電動標記的位置上,方可進行電動操作。
4安裝使用和注意事項
1.閥門應(yīng)存放在干燥通風(fēng)的室內(nèi),嚴禁堆迭放置。
2.庫存閥門的通路兩端必須封口,以防異物進入內(nèi)腔而損傷密封部件。且應(yīng)避免與油類或其它易燃物品接觸。
3.本閥的金屬加工表面應(yīng)清除污垢,并涂以防銹劑。
4.襯膠層或橡膠隔膜表面切勿涂刷油脂類物品,以免產(chǎn)生橡膠溶脹而影響閥門使用壽命。
5.在存放期間或停用期間,應(yīng)逆時針旋轉(zhuǎn)手輪,使閥門處于微啟狀態(tài),避免使隔膜因長期受壓而失去彈性。
6.運輸過程中或安裝時,吊索不得系結(jié)在手輪或閥桿上。并嚴禁與其它金屬或硬質(zhì)物撞擊,以防損傷零件和襯層。 字串6
7.安裝前,應(yīng)仔細核對管路的運行條件及介質(zhì)是否與本閥規(guī)定的適用范圍相符,避免選型不當而造成不必要的損失,乃致發(fā)生意外事故。
8.本閥除不宜應(yīng)用于真空管路外,可在管路的任意位置安裝作雙向流動,但應(yīng)確保操作和維修的方便。
9.安裝時,應(yīng)將閥體內(nèi)腔清洗干凈,防止污垢卡阻或損傷密封部件,并檢查各部位連接螺栓是否均勻緊固。
10.運行中必須經(jīng)常檢查與介質(zhì)接觸的部件,并按實際使用情況,定期更換易損部件。
11.當需要換隔膜時,應(yīng)注意切勿將隔膜擰得過緊或過松。
12.本閥如應(yīng)用于間斷性運行管路上,則在停止使用期間,應(yīng)清洗與介質(zhì)接觸部位,以延長使用壽命。
13.在手動操作縱閥門時,不得借助于輔助杠桿使閥門啟閉,以免扭矩過大而損傷驅(qū)動零件或密封部位。
14.經(jīng)檢修后的閥門,在應(yīng)用前,需按有關(guān)測試規(guī)定進行密封性試驗,合格后方能安裝。并作好維修記不以備查考。
5主要零部件材料
序號 | 零件名稱 | 灰鑄鐵 | 鑄鋼 | 不銹耐酸鑄鋼 | 超低不銹鋼耐酸鑄鋼 | |||||
Z | C | P | R | P | R | |||||
1 | 閥體/閥蓋 | HT250 | WCB | CF8 | CF8M | CF3 | CF3M | |||
2 | 閥瓣/閥桿 | 35 | 1cr13 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti | 00cr18Ni10 | 00Cr17Ni14Mo2 | |||
3 | 襯里/閥座 | PTFE(F4)、PCTFE(F3)、FEP(F46)、PFA(可溶性F4) | ||||||||
4 | 隔膜 | FEP(F46)/CR(氯丁橡膠)、PFA(可溶性F4)/FPDM(乙丙橡膠) | ||||||||
5 | 支架 | WCB | CF8 | CF8 | ||||||
6 | 閥桿螺母 | ZCuAI10Fe3 | ZCuAI10Fe3 | ZCuAI10Fe3 | ||||||
7 | 緊固螺栓 | 35 | 1Cr17Ni2 | 1Cr18Ni9Ti | ||||||
8 | 螺母 | 45 | 0Cr18Ni9 | 0Cr18Ni9 | ||||||
9 | 手輪 | WCB | WCB | WCB |
6隔膜閥尺寸表
標準值 | ||||||||||||||
DN(mm) | NPS(inch) | L | D | D1 | D2 | f | b | Z-фd | d0 | H | H1 | WT(kg) | ||
15 | 1/2 | 125 | 95 | 65 | 45 | 2 | 14 | 4-ф14 | 100 | 105 | 110 | 3.5 | ||
20 | 3/4 | 135 | 105 | 75 | 55 | 2 | 16 | 4-ф14 | 100 | 115 | 125 | 4 | ||
25 | 1 | 145 | 115 | 85 | 65 | 2 | 16 | 4-ф14 | 120 | 120 | 135 | 5.5 | ||
32 | 11/4 | 160 | 135 | 100 | 78 | 2 | 18 | 4-ф18 | 120 | 125 | 150 | 8 | ||
40 | 11/2 | 180 | 145 | 110 | 85 | 3 | 18 | 4-ф18 | 140 | 135 | 175 | 11 | ||
50 | 2 | 210 | 160 | 125 | 100 | 3 | 20 | 4-ф18 | 140 | 155 | 195 | 14 | ||
65 | 21/2 | 250 | 180 | 145 | 120 | 3 | 20 | 4-ф18 | 200 | 170 | 200 | 23 | ||
80 | 3 | 300 | 195 | 160 | 135 | 3 | 22 | 4-ф18 | 200 | 200 | 255 | 29 | ||
100 | 4 | 350 | 215 | 180 | 155 | 3 | 22 | 8-ф18 | 280 | 270 | 325 | 46 | ||
125 | 5 | 400 | 245 | 210 | 185 | 3 | 24 | 8-ф18 | 320 | 335 | 405 | 70 | ||
150 | 6 | 460 | 280 | 240 | 210 | 3 | 24 | 8-ф23 | 320 | 370 | 450 | 95 | ||
200 | 8 | 570 | 335 | 295 | 265 | 3 | 26 | 8-ф23 | 400 | 480 | 600 | 170 | ||
250 | 10 | 680 | 390 | 350 | 320 | 3 | 28 | 12-ф23 | 500 | 545 | 620 | 270 | ||
300 | 12 | 790 | 435 | 395 | 362 | 4 | 24 | 12-ф23 | 500 | 585 | 680 | 320
|
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