上海申弘閥門有限公司
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化工儲罐氮封裝置氮封閥
上海申弘閥門有限公司
| 罐區(qū)設(shè)備清單 | |||||||
| 名稱 | 設(shè)備位號 | 設(shè)備名稱 | 設(shè)定壓力（KPa) | 進(jìn)口壓力（MPa) | 出口壓力（KPa) | 數(shù)量 | 備注 |
排空管 | PG12301 | 泄放閥 | 3 | 1 | 取消取消總管減壓閥 | ||
| 乙醇 | T4101罐 | 爆破片 | 8 | 1 | |||
| 阻火單吸閥 | 2.5 | 1 | |||||
| 氮封閥 | 0.8 | 1 | 1 | ||||
| 備用 | T4102罐 | 爆破片 | 8 | 1 | |||
| 阻火單吸閥 | 2.5 | 1 | |||||
| 氮封閥 | 0.8 | 1 | 1 | ||||
| 二甲基甲酰胺 | T4103罐 | 爆破片 | 8 | 1 | |||
| 阻火單吸閥 | 2.5 | 1 | |||||
| 氮封閥 | 0.8 | 1 | 1 | ||||
| 備用 | T4104罐 | 爆破片 | 8 | 1 | |||
| 阻火單吸閥 | 2.5 | 1 | |||||
| 氮封閥 | 0.8 | 1 | 1 | ||||
| 乙酸乙酯 | T4105罐 | 爆破片 | 8 | 1 | |||
| 阻火單吸閥 | 2.5 | 1 | |||||
| 氮封閥 | 0.8 | 1 | 1 | ||||
| 乙酸乙酯 | T4106罐 | 爆破片 | 8 | 1 | |||
| 阻火單吸閥 | 2.5 | 1 | |||||
| 氮封閥 | 0.8 | 1 | 1 | ||||
| 甲醇 | T4107罐 | 爆破片 | 8 | 1 | |||
| 阻火單吸閥 | 2.5 | 1 | |||||
| 氮封閥 | 0.8 | 1 | 1 | ||||
| 備用 | T4108罐 | 爆破片 | 8 | 1 | |||
| 阻火單吸閥 | 2.5 | 1 | |||||
| 氮封閥 | 0.8 | 1 | 1 | ||||
| 甲苯 | T4109罐 | 爆破片 | 8 | 1 | |||
| 阻火單吸閥 | 2.5 | 1 | |||||
| 氮封閥 | 0.8 | 1 | 1 | ||||
| 液堿 | T4110罐 | ||||||
| 二氯甲烷 | T4111罐 | 爆破片 | 8 | 1 | |||
| 阻火單吸閥 | 2.5 | 1 | |||||
| 氮封閥 | 0.8 | 1 | 1 | ||||
| 二氯甲烷 | T4112罐 | 爆破片 | 8 | 1 | |||
| 阻火單吸閥 | 2.5 | 1 | |||||
| 氮封閥 | 0.8 | 1 | 1 | ||||
| 鹽酸 | T4113罐 | 單吸閥 | 295Pa | 1 | 按zui小啟動壓力的型號考慮 | ||
| 單呼閥 | 2.5 | 1 | |||||
| 96%硫酸 | T4114罐 | 呼吸閥 | *:正壓355Pa; 負(fù)壓295Pa | 1 | 按zui小啟動壓力的型號考慮 | ||
之前我們介紹自力式壓力調(diào)節(jié)閥在鈦工業(yè)應(yīng)用，現(xiàn)在講解化工儲罐氮封裝置氮封閥氮封裝置是本廠自主開發(fā)、研制的一套自力式微壓力控制系統(tǒng)，主要用于保持容器頂部保護(hù)氣（一般為氮氣）的壓力恒定，以避免容器內(nèi)物料與空氣直接接觸，防止物料揮發(fā)、被氧化，以及容器的安全。該產(chǎn)品具有節(jié)能、動作靈敏、運行可靠、操作與維修方便等特點。廣泛應(yīng)用于石油、化工等行業(yè)。ZZDG氮封裝置是本廠自主開發(fā)、研制的一套自力式微壓力控制系統(tǒng)，主要用于保持容器頂部保護(hù)氣（一般為氮氣）的壓力恒定，以避免容器內(nèi)物料與空氣直接接觸，防止物料揮發(fā)、被氧化，以及容器的安全。該產(chǎn)品具有節(jié)能、動作靈敏、運行可靠、操作與維修方便等特點。廣泛應(yīng)用于石油、化工等行業(yè)。
化工儲罐氮封裝置氮封閥ZZDQ儲罐氮封裝置氮封閥安裝示意圖 ZZDQ儲罐氮封裝置氮封閥是一套自力式微壓力控制系統(tǒng)，主要用于保持容器頂部保護(hù)氣的壓力恒定，以避免容器內(nèi)物料與空氣直接觸，防止物料揮發(fā)，被告氧化，以及容器的安全。氮封裝置特別適合用于各類大型儲罐的氣封保護(hù)系統(tǒng)。氮封裝置產(chǎn)品具有節(jié)能，動作靈敏，運行可靠，操作與維修方便等特點，氮封裝置廣泛應(yīng)用于石油，化工等行業(yè)，產(chǎn)品特點無需外加能源，在無電無氣的場合工作。通過對原有立式拱頂油罐氮封的使用情況及原油罐氮封系統(tǒng)工藝的剖析,發(fā)現(xiàn)存在罐內(nèi)混合氣體含氧量超標(biāo)問題。對其進(jìn)行改造后,確保了罐內(nèi)混合氣體中氧氣(O_2)的含量小于0.5％,減少了氮氣(N_2)的消耗量,解決了下游裝置因原料氧化變質(zhì)而引起的催化劑使用周期縮短的問題,收到了較好的經(jīng)濟(jì)效益。
儲罐通常用于儲存液體或氣體的鋼制密封容器即為鋼制儲罐，防腐儲罐工程是石油、化工、糧油、食品、消防、交通、冶金、國防等行業(yè)*的、重要的基礎(chǔ)設(shè)施，我們的經(jīng)濟(jì)生活中總是離不開大大小小的鋼制儲罐，鋼制儲罐，防腐儲罐在國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展中所起的重要作用是*的。鋼制儲罐是儲存各種液體或氣體原料及成品的設(shè)備，對許多企業(yè)來講沒有儲罐就無法正常生產(chǎn)，特別是戰(zhàn)略物資儲備均離不開各種容量和類型的防腐儲罐等儲罐。儲油設(shè)施多以地上儲罐為主，且以金屬結(jié)構(gòu)居多。我們知道化工企業(yè)的設(shè)備安全一直是我們大家重點關(guān)注的問題，為了確?；て髽I(yè)安全生產(chǎn)、設(shè)備安全運行，提高設(shè)備的使用壽命和勞動生產(chǎn)效率，對運行的機(jī)械設(shè)備必須進(jìn)行定期檢查維修，以防設(shè)備故障而影響生產(chǎn)，危害環(huán)境，或機(jī)械事故造成人員傷亡，實際生產(chǎn)、安全操作規(guī)程及安全檢修管理制度，經(jīng)研究制定化工儲罐年度儲罐維護(hù)檢修。
化工儲罐的檢修周期一般為：
中修60-120天，大修12個月。
中修：消除跑、冒、滴、漏
清洗或更換液面計修理或更換進(jìn)、出口及排污閥門疏通清理冷卻水盤管。檢查修理安全閥放空阻火器。修補(bǔ)防腐層和絕熱層 。大修：包括中修項目修理儲罐內(nèi)件，對發(fā)現(xiàn)有裂紋，嚴(yán)重腐蝕等部位，相應(yīng)修補(bǔ)或更換筒節(jié)。修補(bǔ)可采用高分子復(fù)合材料修復(fù)。根據(jù)內(nèi)外部檢驗要求，以及經(jīng)過修補(bǔ)或更換筒節(jié)后，需進(jìn)行試漏或液壓試驗。全面除繡保溫。對儲罐內(nèi)外部檢驗中發(fā)現(xiàn)的其他問題進(jìn)行處理。
檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)儲罐的修理，如開孔、補(bǔ)焊、更換筒節(jié)等，應(yīng)根據(jù)《容規(guī)》及其他有關(guān)、標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范制定具體施工方案并經(jīng)單位技術(shù)負(fù)責(zé)批準(zhǔn)。修理所用材料（母材、焊條、焊絲、焊劑等）和閥門，應(yīng)具有質(zhì)量證明書，利用舊的材料閥門、緊固件時，必須檢驗合格后方可使用。裝配儲罐的緊固件應(yīng)涂潤滑材料，緊螺栓時應(yīng)按對角依次擰緊。非金屬墊片一般不得重復(fù)使用，選用墊片時，應(yīng)考慮介質(zhì)的腐蝕性。修理后經(jīng)檢驗合格后方可進(jìn)行防腐保溫工作。
一·金屬儲罐
碳鋼儲罐，不銹鋼儲罐，鋁儲罐等
二·非金屬儲罐
塑料儲罐，陶瓷儲罐，玻璃鋼儲罐等
三·金屬非金屬復(fù)合儲罐
鋼襯四氟儲罐，鋼襯聚乙烯儲罐，鋼襯聚烯烴儲罐，鋼襯膠儲罐等
氮封系統(tǒng)的工作機(jī)理 氮封系統(tǒng)主要由氮封閥(又稱主閥)、信號閥(又稱控制閥)、減壓閥和針形閥四部分組成,另外還有與氮封系統(tǒng)相連的油氣水封罐系統(tǒng)。 當(dāng)罐內(nèi)混合氣體的壓力低于設(shè)定值時,信號閥打開,此時氮封閥薄膜下側(cè)的壓力降低,氮封閥打開。隨著氮氣的不斷進(jìn)入,儲罐內(nèi)混
當(dāng)罐內(nèi)壓力升高超過設(shè)定值時，供氮閥關(guān)閉，泄氮閥打開，將罐內(nèi)多余壓力泄放。在儲 罐內(nèi)壓力降低時，泄氮閥處于關(guān)閉狀態(tài)，供氮閥打開，向罐內(nèi)注氮氣。供氮閥閥前壓力在2 .5Mpa 以下，現(xiàn)場壓力較高時，可在供氮閥前安裝一只ZZYP 型自力式壓力調(diào)節(jié)閥將壓力減至1 Mpa 以下，以提高可靠性和使用效果。使氮封閥ZZYVP閥門后端壓力保持恒定。公稱壓力有1.0、1.6Mpa;壓力分段調(diào)節(jié)從0.5至1000Kpa,工作溫度0～100℃；法蘭標(biāo)準(zhǔn)按GB9113-88，凸面法蘭結(jié)構(gòu)長度按GB12221-89標(biāo)準(zhǔn)。
罐用氮封閥ZZYVP-16B型自力式微壓閥氮閥是一種于中大型儲罐氣體覆蓋保護(hù)系統(tǒng)中的微壓控制閥，
可將≤1.2MPa的氮封氣一次節(jié)流輸出至幾十毫米水柱的微壓氣體。
氮封裝置主要用于儲罐頂部氮氣壓力恒定控制，以保護(hù)罐內(nèi)物料不被氮化及儲罐安全。
氮封裝置由ZZY快速泄放閥及ZZV微壓調(diào)節(jié)閥兩大部分組成?？焖傩狗砰y由壓力控制器及ZMQ-16K型單座切斷閥組成。
儲罐內(nèi)壓力升高至設(shè)定壓力時，快速泄放閥迅速開啟，將罐內(nèi)多余壓力泄放。微壓調(diào)節(jié)閥在儲罐內(nèi)壓力降低時，
開啟閥門，向罐內(nèi)充注氮氣。因微壓調(diào)節(jié)閥必須使用在壓力為0.1Mpa壓力以下，現(xiàn)場壓力較高，
必須安裝ZZYP型壓力調(diào)節(jié)閥將壓力調(diào)節(jié)閥將壓力降低至0.1Mpa以下才可使用。公稱壓力0.1Mpa，
壓力可按分段設(shè)定，從0.5Kpa 至66 Kpa以下，介質(zhì)溫度溫度≤80℃。
產(chǎn)品特點：
·無需外加能源，能在無電、無氣的場合工作，既方便，又節(jié)約能源，降低成本；
·氮封裝置供氮、泄氮壓力設(shè)定方便，可在連續(xù)生產(chǎn)的條件下進(jìn)行；
·壓力檢測膜片有效面積大，設(shè)定彈簧剛度小，動作靈敏，裝置工作平穩(wěn)；
·采用無填料設(shè)計，閥桿所受摩擦力小，反應(yīng)迅速，控制精度高；
·供氮裝置采用指揮器操作，減壓比可達(dá)100:1,減壓效果好，控制精度高；
·為確保儲罐的安全，需在罐頂設(shè)置呼吸閥；
·呼吸閥僅起安全作用，避免了常規(guī)氮封裝置中啟閉頻繁易損壞的缺陷。
氮封裝置由供氮裝置和泄氮裝置兩部分組成。
供氮裝置由指揮器和主閥兩部分組成；泄氮裝置由內(nèi)反饋的壓開型微壓調(diào)節(jié)閥組成。氮氣壓力一般設(shè)為100mmH2O.通過氮封裝置控制 。
當(dāng)儲罐進(jìn)液閥開啟，向罐內(nèi)添加物料時，液面上升，氣相部分容積減小，壓力升高，當(dāng)罐內(nèi)壓力升至高于泄氮裝置壓力設(shè)定值時，泄氮裝置打開，向外界釋放氮氣，使罐內(nèi)壓力下降，降至泄氮裝置壓力設(shè)定點時，泄氮裝置自動關(guān)閉。當(dāng)儲罐出液閥開啟，用戶放料時，液面下降，氣相部分容積增大，罐內(nèi)壓力降低，供氮裝置開啟，向儲罐注入氮氣，使罐內(nèi)壓力上升，當(dāng)罐內(nèi)壓力上升至供氮裝置自動關(guān)閉。
供氮裝置工作原理
供氮裝置結(jié)構(gòu)如右圖所示，將設(shè)在罐頂?shù)娜狐c的介質(zhì)經(jīng)導(dǎo)壓管引入檢測機(jī)構(gòu)（7）、介質(zhì)在檢測元件上產(chǎn)生一個作用力與彈簧（8）、預(yù)緊力相平衡。當(dāng)罐內(nèi)壓力降低至低于供氮裝置壓力設(shè)定點時，平衡被破壞，使指揮器閥芯（6）打開，從而使閥前氣體經(jīng)減壓閥（5）、節(jié)流閥（4）、進(jìn)入主閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)（3）上、下膜室，打主開閥閥芯（2）、向罐內(nèi)充注氮氣；當(dāng)罐內(nèi)壓力升至供氮裝置壓力設(shè)定點時，由于預(yù)設(shè)彈簧力，關(guān)閉指揮器閥芯（6）又由于主閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)中彈簧作用，關(guān)閉主閥，停止供氮。
泄氮裝置結(jié)構(gòu)如右圖所示，該裝置采用內(nèi)反饋結(jié)構(gòu)，介質(zhì)直接經(jīng)閥蓋進(jìn)入檢測機(jī)構(gòu)（2），介質(zhì)在檢測元件上產(chǎn)生一個作用力與預(yù)設(shè)彈簧（3）預(yù)緊力相平衡。當(dāng)罐內(nèi)壓力升高至高于泄氮裝置壓力設(shè)定點時，平衡被破壞，使閥芯（1）上移，打開閥門，向外界泄放氮氣；當(dāng)罐內(nèi)壓力降至泄氮裝置壓力設(shè)定點時，由于預(yù)設(shè)彈簧力作用，關(guān)閉閥門。
說明
·一般供氮氣壓力在3×105-10×105Pa之間；
·罐頂呼吸閥僅起安全作用，是在主閥失靈，導(dǎo)致罐內(nèi)壓力過高或過低時，起到安全作用，在正常情況下不工作；
·泄氮閥安裝在罐頂，口徑一般與進(jìn)液閥口徑一致；
·一般泄氮閥的壓力設(shè)定點略大于供氮閥的壓力設(shè)定點，以免供、泄氮裝置頻繁工作，浪費氮氣、影響設(shè)備的使用壽命。
·若用戶工況與造型手冊有異，望來電與本廠技術(shù)開發(fā)部，協(xié)商解決。上海申弘閥門有限公司生產(chǎn)的其它閥門還有：截止閥,電動蝶閥,氣動蝶閥,
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