上海申弘閥門有限公司
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氣動(dòng)焊接角座閥技術(shù)參數(shù)
上海申弘閥門有限公司
序號(hào) | 產(chǎn)品名稱 | 通徑 mm | 壓力 MPA | 材質(zhì) | 單位 |
1 | 氨用氣動(dòng)角式截止閥 配氣動(dòng)執(zhí)行器2000A G/D 1/2-T4/T=135度 | 25 | 2.5 | 304不銹鋼 | 臺(tái) |
2 | 氨用氣動(dòng)角式截止閥 配氣動(dòng)執(zhí)行器2000A G/D 1/2-T4/T=135度 | 25 | 2.5 | 304不銹鋼 | 臺(tái) |
安裝氣動(dòng)焊接角座閥的順序及注意事項(xiàng)
雙作用氣動(dòng)角座閥兩個(gè)孔的作用
1. 具有閥門開或關(guān)位置顯示。
2. 外部氣動(dòng)先導(dǎo),可增加使用壽命,免維護(hù)。
3. 溢流口與滑塊間有自調(diào)節(jié)密封壓蓋,可提高密封性能。
4. 閥體角座結(jié)構(gòu),可實(shí)現(xiàn)大流量(特別是與普通截止閥相比較),
結(jié)構(gòu)緊湊響應(yīng)快。
區(qū)分氣動(dòng)角座閥的單作用與雙作用
上海申弘閥門有限公司主營(yíng)閥門有:截止閥,氣動(dòng)執(zhí)行器分雙作用和單作用,單作用氣動(dòng)執(zhí)行器(執(zhí)行器內(nèi)部有彈簧,在失去氣源的情況下,彈簧會(huì)自動(dòng)復(fù)位,提供力量使球閥恢復(fù)到起始的開啟或關(guān)閉狀態(tài)),如果選擇雙作用氣動(dòng)執(zhí)行器,在失去氣源的情況下,氣動(dòng)執(zhí)行器就會(huì)失去動(dòng)力,閥位保持在失氣一瞬間處于的那個(gè)位置。 所以說,如果你需要在失氣的情況,閥門自動(dòng)復(fù)位,就選擇單作用氣動(dòng)執(zhí)行器,如果不需要,就選擇雙作用氣動(dòng)執(zhí)行器
,電動(dòng)截止閥安裝氣動(dòng)焊接角座閥的位置:任意 →在閥體外側(cè)所附的箭頭代表介質(zhì)流動(dòng)的方向,安裝時(shí)請(qǐng)遵循
安裝過程: → 連接閥門到管道,確保閥體所附箭頭與流體方一致。 → 焊接式閥門安裝:焊接時(shí)請(qǐng)先將執(zhí)行器卸離閥體。 → 螺紋式閥門安裝:可按照用戶要求提前卸離或不需卸離執(zhí)行器。
拆卸氣動(dòng)焊接角座閥拆卸: 拆卸前首先確保對(duì)閥門的氣壓作用已經(jīng)解除。 安裝前需要卸下閥體時(shí),避免用力過大,輕卸。 拆卸后,保護(hù)好螺紋、密封面及密封墊。
安裝好閥體后,裝執(zhí)行器部分時(shí),注意別漏裝密封墊。 安裝后,檢測(cè)閥體與執(zhí)行器密封是否完好。確保無(wú)泄露,方可使用。
安裝氣動(dòng)焊接角座閥的注意事項(xiàng)
根據(jù)需要安裝,但使執(zhí)行機(jī)構(gòu)朝上。注意流向。只有在用戶特殊要求時(shí)才取下執(zhí)行機(jī)構(gòu)。打開或維修該角閥之前先切斷流體和控制氣源并降低管道系統(tǒng)中的壓力。
氣動(dòng)焊接角座閥結(jié)構(gòu)示意圖
我們?cè)谑褂媒亲y的需要注意的安全規(guī)范及注意事項(xiàng)有哪些?
選擇流動(dòng)方向A時(shí)的特點(diǎn):
1. 選擇該流動(dòng)方向時(shí),可提高該產(chǎn)品的使用壽命。
2. 當(dāng)工作介質(zhì)為液體時(shí),選擇該流向可防水錘沖擊。
3. 通徑為Φ15/Φ20/Φ25的產(chǎn)品,工作壓力須在0.3MPa以下,否則須選擇雙
作用執(zhí)行器。
通徑Φ32/Φ40的產(chǎn)品,執(zhí)行器須選擇雙作用Φ100尺寸。
通徑為Φ50的產(chǎn)品,執(zhí)行器須選擇雙作用Φ125尺寸。
選擇流動(dòng)方向B時(shí)的特點(diǎn): 當(dāng)工作介質(zhì)為蒸汽或氣體時(shí),選擇該流動(dòng)方向時(shí),可提高
角座閥的流動(dòng)密封性 能,但由于閥體中V性密封圈長(zhǎng)時(shí)間接觸工作介質(zhì),從而對(duì)產(chǎn)品使用
壽命有一定影響。
1. 管道必須清潔無(wú)污染。
2. 根據(jù)需要安裝,但使執(zhí)行機(jī)構(gòu)朝上。注意流向。
3. 連接閥門注意對(duì)準(zhǔn)管道,只有在用戶特殊要求時(shí)才取下執(zhí)行機(jī)構(gòu)。
4. 打開或維修該角座閥之前先切斷流體和控制氣源并降低管道系統(tǒng)中的壓力。
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