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閥門和管件焊接的方式
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氣焊和電焊
氣焊：
氣焊：利用氣體火焰作熱源的焊接法。 英文為 oxygen fuel gas welding (簡(jiǎn)稱OFW）。 氧氣瓶的外面為藍(lán)色 金屬中金銀材上海申弘閥門有限公司主營(yíng)閥門有：截止閥,電動(dòng)截止閥,氣動(dòng)截止閥,電動(dòng)蝶閥,氣動(dòng)蝶閥,電動(dòng)球閥,氣動(dòng)球閥,電動(dòng)閘閥,氣動(dòng)閘閥,電動(dòng)調(diào)節(jié)閥,氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥，減壓閥。水力控制閥、真空閥門、襯膠閥門、襯氟閥門。料但較貴且質(zhì)量重，其次為銅，其氧化性較弱，銅的氫氧化物為藍(lán)色。所以氧氣瓶的顏色該為藍(lán)色。 利用可燃?xì)怏w與助燃?xì)怏w混合燃燒生成的火焰為熱源，熔化焊件和焊接材料使之達(dá)到原子間結(jié)合的一種焊接方法。 助燃?xì)怏w主要為氧氣，可燃?xì)怏w主要采用乙炔、液化石油氣等。所使用的焊接材料主要包括可燃?xì)怏w、助燃?xì)怏w、焊絲、氣焊熔劑等。特點(diǎn)設(shè)備簡(jiǎn)單不需用電。設(shè)備主要包括氧氣瓶、乙炔瓶（如采用乙炔作為可燃?xì)怏w）、減壓器、焊槍、膠管等。由于所用儲(chǔ)存氣體的氣瓶為壓力容器、氣體為易燃易爆氣體，所以該方法是所有焊接方法中危險(xiǎn)性zui高的之一。
氣焊時(shí)，焊絲不斷地送入熔池內(nèi)，并與熔化的基本金屬熔合形成焊縫。焊縫的質(zhì)量在很大程度上與氣焊絲的化學(xué)成分和質(zhì)量有關(guān)。
常用氣焊絲的型號(hào)和用途如下： 1）結(jié)構(gòu)鋼焊絲 一般低碳鋼焊件采用的焊絲有H08A；重要的低碳鋼焊件用H08Mn和H08MnA；中強(qiáng)度焊件用H1；強(qiáng)度較高的焊件用H15Mn 。 焊接強(qiáng)度等級(jí)為300～350MPa的普通碳素鋼時(shí)，采用H08A、H08Mn和H08MnA等焊絲。 焊接碳素鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼時(shí)，可采用碳素結(jié)構(gòu)鋼焊絲或合金結(jié)構(gòu)鋼焊絲，如H08Mn、H08MnA、H10Mn2以及
H10Mn2MoA等。
2）鑄鐵用焊絲 鑄鐵焊絲分為灰鑄鐵焊絲和合金鑄鐵焊絲，其型號(hào)、化學(xué)成分可參見相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)
一般用于厚度在3mm以下的低碳鋼薄板，管件的焊接，銅、鋁等有色金屬的焊接及鑄鐵件的焊接
氣割過(guò)程
氧氣切割簡(jiǎn)稱氣割，是一種切割金屬的常用方法，如圖4-23 所示。氣割時(shí)，先把工件切割處的金屬預(yù)熱到它的燃燒點(diǎn)，然后以高
速純氧氣流猛吹。這時(shí)金屬就發(fā)生劇烈氧化，所產(chǎn)生的熱量把金屬氧化物熔化成液體。同時(shí)，氧氣氣流又把氧化物的熔液吹走，
工件就被切出了整齊的缺口。只要把割炬向前移動(dòng)，就能把工件連續(xù)切開。
現(xiàn)在通常使用氣焊都是在施工中利用氧炔焰進(jìn)行切割及修補(bǔ)焊縫，使用中首先用氧氣減壓器、乙炔減壓器與氧氣、乙炔氣瓶正確連接，各自調(diào)整到工作壓力后，進(jìn)行切割與焊接工作。氣割槍與氣焊槍握柄上都有接引氧氣與乙炔氣的指示。點(diǎn)火時(shí)，先開氧氣門，后開乙炔氣門立即點(diǎn)火；熄火時(shí)于此相反。遇有回火時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉乙炔氣門，待焊槍冷卻后，方可繼續(xù)點(diǎn)火工作。
電焊：
電弧焊是利用電弧熱能作為熱源的熔焊方法，如焊條電弧焊、鎢極惰性氣體保護(hù)焊、熔化極氣體保護(hù)焊等。
二氧化碳保護(hù)焊：
二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊（簡(jiǎn)稱co2焊），是利用從噴嘴中噴出的二氧化碳?xì)怏w隔絕空氣，保護(hù)熔池的一種*熔焊方法。這種方法焊接薄板，比手工電弧焊有著明顯的*性。在我公司的產(chǎn)品中，薄板焊接件占了很大的比重，焊接接頭以角接和搭接為主，材質(zhì)為普通碳素結(jié)構(gòu)鋼，其厚度在1-3mm之間。以前，對(duì)薄板零件的焊接，一直采用手工電弧焊和氣焊，此方法雖然有其優(yōu)點(diǎn)，但它能
耗高，焊后工件變形大，嚴(yán)重影響了機(jī)器的裝配精度和外觀質(zhì)量。經(jīng)過(guò)廣泛的調(diào)研和論證后，決定推廣使用co2氣體保護(hù)焊技術(shù)，以提高產(chǎn)品的質(zhì)量。
氬弧焊：
氬弧焊是使用氬氣為保護(hù)氣體的電弧焊。氬弧焊時(shí)，氬氣從噴嘴噴出后，便形成密閉而連續(xù)的氣體保護(hù)層，使電弧和熔池與大氣隔絕，避免了有害氣體的侵入，起到了保護(hù)作用。氬弧焊按所用電極不同，分為熔化極氬弧焊和不熔化極(或鎢極)氬弧焊。 目前，氬弧焊主要用于焊接易氧化的非鐵金屬(如鋁、鎂、銅、鈦及合金)和稀有金屬，以及高強(qiáng)度合金鋼、不銹鋼、耐熱鋼等。
1）設(shè)備
簡(jiǎn)單通用，可用成本較低的交流或直流焊接電源。
2）靈活方便，幾乎可用于焊接各種位置、各種厚度和形狀的焊件。
3）焊條品
種齊全，可供焊接不同鋼材時(shí)選用。
4）焊接質(zhì)量主要決定于焊工的熟練程度和焊條的質(zhì)量。
5）焊接效率低。
6）采用氣-渣聯(lián)
合保護(hù)。焊條藥皮組成物質(zhì)中的造氣劑，分解產(chǎn)生的氣體能隔離空氣，保護(hù)熔池的后半部及凝固后并處于高溫的焊縫。
7）焊接時(shí)
，焊工必須采取必要的防護(hù)措施。
手工電弧焊：
手工電弧焊使用各種各樣的方法保護(hù)焊接熔池，防止和大氣接觸。熱能由電弧提供。和MIG焊一樣，電極為自耗電極。金屬電極外由礦物質(zhì)熔劑包覆，熔劑熔化時(shí)形成焊渣 手工電弧焊蓋住焊接熔池。此外，包覆的熔劑還釋放出氣體保護(hù)焊接熔池，而且，還含有合金元素用來(lái)補(bǔ)償合金熔池的合金損失。在有些情況下，包覆的熔劑內(nèi)含有所有合金元素，中部的焊條僅是碳鋼。然而，在采用這些類型的焊條時(shí)，需要特別小心，因?yàn)樗酗w濺都具有軟鋼性質(zhì)，在使用過(guò)程中焊縫會(huì)銹蝕。 焊接電源分為兩種，直流弧焊電源和交流弧焊電源，焊條分為兩大類即：酸性焊條和堿性焊條。酸性焊條用直流和交流焊接電源均可，堿性焊條必須用直流弧焊電源。其接法有兩種：直流正接和直流反接，焊接過(guò)程中產(chǎn)生偏磁吹調(diào)換接法會(huì)有明顯好轉(zhuǎn)。交流焊接電源一般情況下不會(huì)產(chǎn)生偏磁吹。 電壓一般為20～35伏，電流取決于焊接材料的厚度、焊條規(guī)格、焊接結(jié)構(gòu)，范圍在 15～400安。
什么叫電弧 在兩電極間的氣體介質(zhì)中強(qiáng)烈而持久的放電現(xiàn)象稱之為電弧，電弧放電時(shí)，一方面產(chǎn)生高溫，同時(shí)產(chǎn)生強(qiáng)光，手弧焊就是利用電弧產(chǎn)生的高溫熔化焊條和焊件，使兩塊分離的金屬熔合在一起，從而獲得牢固的接頭。手弧焊 是以焊條和焊件作為兩個(gè)電極，被焊金屬稱為焊件或母材。焊接時(shí)因電弧的高溫和吹力作用使焊件局部熔化。在被焊金屬上形成一個(gè)橢圓形充滿液體金屬的凹坑，這個(gè)凹坑稱為熔池。隨著焊條的移動(dòng)熔池冷卻凝固后形成焊縫。焊縫表面覆蓋的一層渣
殼稱為熔渣。焊條熔化末端到熔池表面的距離稱為電弧長(zhǎng)度。從焊件表面至熔池底部距離稱為熔透深度類型 焊條藥皮的化學(xué)成分對(duì)電弧的穩(wěn)定性、熔深、金屬熔敷率和定位能力有很大影響。焊條可分為三大類：纖維素型焊條；氧化鈦藥皮焊條；堿性焊條。
纖維素型
焊條的藥皮中含有大量的纖維素，它的特點(diǎn)是電弧熔深深、摩擦變形速度快，這也提高了整個(gè)焊接速度。但由于焊縫沉淀物比較粗糙并且和流動(dòng)的熔渣混合在一起，所以除渣很困難。這種焊條在任何位置都可以使用，而且因其在高架焊管（‘stovepipe’welding technique）中的使用而為人們所熟悉。 特點(diǎn)：在所有位置都能形成較深的熔深；適用于向下立焊；良好的機(jī)械性能；產(chǎn)生大量的氫——有造成熱影響區(qū)（Haz）裂紋的風(fēng)險(xiǎn)。
氧化鈦焊條
的藥皮中含有大量的氧化鈦（rutile）。氧化鈦使起弧、平滑電弧操作和降低弧飛濺變得容易。這種通用焊條具有良好的焊接
特性。在交流電或直流電下，它們可用于所有位置的焊接，特別適用于橫角/立角位置的接頭焊接。 特點(diǎn)：合適的焊縫金屬機(jī)
械性能；粘性熔渣能形成良好的焊道外形；定位焊接可能會(huì)產(chǎn)生流動(dòng)的熔渣（含氟化物）；易清除熔渣。
堿性焊條
藥皮中含有大量的碳酸鈣（石灰石）、氟化鈣（螢石）。這使它的熔渣比氧化鈦型焊條的熔渣更易流動(dòng)，這也是一種協(xié)助立焊
和仰焊快速冷卻的方法。這些焊條用于焊接中型和大型結(jié)構(gòu)，要求具有較高的焊接質(zhì)量、良好的機(jī)械性能和抗裂紋能力（過(guò)度拘束會(huì)產(chǎn)生裂紋）。
一般小管子（DN75以下）采用全氬弧焊焊接，而大管子（DN75以上）采用氬弧焊打底（背部成型比較好）手工電弧焊蓋面（就是zui常見那種用帶藥皮的焊條），這樣既保證焊接質(zhì)量，也能夠提高生產(chǎn)效率。氬弧焊屬于半自動(dòng)焊，焊絲是自動(dòng)送絲的，工作效率高，而手工電弧焊要夾持焊條，換焊條，效率自然低。 手工電弧焊比較靈活，各種位置、角度都可以焊，氬弧焊靈活性差點(diǎn)，但綜合來(lái)看，不復(fù)雜的鋼結(jié)構(gòu)用二氧化碳保護(hù)焊效率很高，工程進(jìn)度快。 采用哪種方式焊接,和管子材質(zhì)管徑有些關(guān)聯(lián),比如,管子壁特別薄的,適宜采用氬弧焊,焊接質(zhì)量較穩(wěn)定和操作方便.手工焊卻不易操控.全氬弧焊與氬弧焊打底在工藝上沒什么區(qū)別，全氬弧焊適用于薄壁小管徑管道（一般DN50及以下、壁厚4mm)以下，目的保證焊縫根部質(zhì)量外觀成像好。當(dāng)管徑較大、壁厚較厚時(shí)應(yīng)采用氬弧焊打底手工焊蓋面，用手工焊蓋面的目的是管徑大用手工焊可以保證外觀質(zhì)量且工效高于氬弧焊，成本低于氬弧焊。與本文相關(guān)的論文有：礦山電動(dòng)插板閥
