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2 閥門設(shè)置

2.0.1 邊界處閥門設(shè)置

2.0.1.1 工藝物料和公用物料管道在裝置邊界處（通常在裝置界區(qū)內(nèi)側(cè)）應(yīng)設(shè)切斷閥，下列幾種情況例外：

（1）排氣系統(tǒng)。

（2）緊急排放槽設(shè)于邊界外時(shí)的泄放管；這兩種情況如必須設(shè)閥門時(shí)，亦需鉛封開(kāi)啟（C.S.O）。

（3）不會(huì)引起串料和事故的物料管。

（4）不需計(jì)量的物料管。

2.0.1.2 邊界處閥門設(shè)置見(jiàn)圖2.0.1所示的幾種方式。其中（1）適用于一般物料的切斷；當(dāng)串料可能引起爆炸、著火等安全事故或重要產(chǎn)品質(zhì)量事故的地方，為防止閥門內(nèi)漏，采用圖2.0.1中（2）、（4）、（5）加盲板；圖2.0.1中（3）和（5）適于送料后需向上游或下游掃線的情況，閥C可兼作吹掃、排凈、檢查泄漏之用，也可將檢測(cè)計(jì)量?jī)x表裝在串聯(lián)的兩個(gè)閥門之間。圖2.0.1中（5）適用于壓力變化可能較大之處，止回閥可起瞬間的切斷作用。

2.0.2 根部閥的設(shè)置

2.0.2.1 一種介質(zhì)需輸送至多個(gè)用戶時(shí)，為了便于檢修或節(jié)能、防凍，除在設(shè)備附近裝有切斷閥外，在分支管上緊靠總管處加裝一個(gè)切斷閥叫根部閥。通常用于公用物料系統(tǒng)（如蒸汽、壓縮空氣、氮?dú)鉁p壓閥等）。當(dāng)一種工藝物料通向多個(gè)用戶時(shí)（例如溶劑），需作同樣設(shè)置。圖2.O.2中所示閥門即為根部閥。在有節(jié)能防凍等要求時(shí)，根部閥與主管的距離應(yīng)盡量小。2.0.2.2 化工裝置內(nèi)所有的公用物料管道分支管上都應(yīng)裝根部閥，以免由于個(gè)別閥門損壞引起裝置或全廠停車。

2.0.2.3 蒸汽和架空的水管道。即使只通向一個(gè)裝置或一臺(tái)設(shè)備，當(dāng)支管超過(guò)一定長(zhǎng)度時(shí)也需加根部閥以減少死區(qū)，降低能耗，防止凍結(jié)。

2.0.2.4 兩臺(tái)以上互為備用的用汽設(shè)備應(yīng)根據(jù)在生產(chǎn)中的重要程度確定是否分別設(shè)分支管根部閥。

2.0.2.5 公用物料分支管的根部閥由管道專業(yè)在管道布置設(shè)計(jì)時(shí)設(shè)置，工藝系統(tǒng)專業(yè)需復(fù)核分支是否恰當(dāng)，并將根部閥表示在公用物料PI圖（分配圖）上。

2.0.3 雙閥

2.0.3.1 液化石油氣、其它可燃、有毒、貴重液體、有強(qiáng)腐蝕性（如濃硫酸、燒堿）和有特殊要求的（如有惡臭的介質(zhì)等對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重污染的）介質(zhì)的儲(chǔ)罐，在其底部通向其它設(shè)備的管道上，不論靠近其它設(shè)備處有無(wú)閥門，都應(yīng)安裝串聯(lián)的兩個(gè)閥（雙閥），其中一個(gè)應(yīng)緊貼儲(chǔ)罐接管口，當(dāng)儲(chǔ)罐容量較大或距離較遠(yuǎn)時(shí)，此閥是遙控閥。為了減少閥門數(shù)量，在操作允許的情況下，按圖2.0.3—1所示將數(shù)根管道合并接到一個(gè)管口上。

裝有上述介質(zhì)的容器的排凈閥也應(yīng)是雙閥，見(jiàn)圖2.0.3—1所示。

上述介質(zhì)管道上的取樣閥及排凈閥應(yīng)按操作頻繁程度及其它條件來(lái)決定是否采用雙閥。

2.0.3.2 在裝置運(yùn)行中需切斷檢修清掃或進(jìn)行再生的設(shè)備，應(yīng)設(shè)雙閥，并在兩閥之間設(shè)檢查閥。設(shè)備從系統(tǒng)切斷時(shí)，雙閥關(guān)閉，檢查閥打開(kāi)。

可采取其它措施代替雙閥。備用的再沸器因閥門直徑較大，且對(duì)壓力降有嚴(yán)格要求，此時(shí)可裝單閥（一般為明桿閘閥）并配以8字盲板，在再沸器一側(cè)應(yīng)設(shè)有各自的排凈閥，見(jiàn)圖2.0.5—1所示。對(duì)需切換再生的設(shè)備，由于再生溫度往往比工作溫度高出許多，此時(shí)若安裝可轉(zhuǎn)換方向的回轉(zhuǎn)彎頭，則既可安全切換，又可避免巨大的熱應(yīng)力。見(jiàn)圖2.0.3—2所示。

2.0.3.3公用物料管道盡可能不與工藝物料管道固定連接，應(yīng)通過(guò)軟管站以快速接頭方式連接。當(dāng)操作需要直連時(shí)則應(yīng)以雙閥連接，中間設(shè)檢查閥，檢查閥在停止進(jìn)料時(shí)打開(kāi)，或加鉛封開(kāi)（C.S.O）。在壓力可能有波動(dòng)的場(chǎng)合再加止回閥，見(jiàn)圖2.0.3—3所示。

若公用物料的壓力計(jì)距此閥組較遠(yuǎn)時(shí)，可在此雙閥間設(shè)一壓力計(jì)以便在使用時(shí)能就地監(jiān)視該公用物料的壓力。

這種連接方式也適用于氧氣、氫氣等輔助物料較頻繁地向工藝系統(tǒng)輸入的場(chǎng)合。

為避免液體物料對(duì)水系統(tǒng)的污染，在需經(jīng)常加入水時(shí)，應(yīng)將水管接至設(shè)備的氣相空間，這種情況下亦可不設(shè)雙閥。

2.0.3.4 化工工藝系統(tǒng)專業(yè)在設(shè)計(jì)高壓廢熱鍋爐及蒸汽系統(tǒng)時(shí)，可參照?qǐng)?zhí)行電力工業(yè)部電力建設(shè)總局的有關(guān)規(guī)定：

《火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》（DLGJ 233—81）（試行）中：

第7～7條1：Pg＞40* 管道的疏水和放水應(yīng)串聯(lián)設(shè)置兩個(gè)截止閥。

第7～8條：Pg＞40* 管道的放氣裝置，應(yīng)串聯(lián)設(shè)置兩個(gè)截止閥。

壓力單位為kg／cm2（表）。

在使用時(shí)請(qǐng)注意按版的規(guī)定執(zhí)行。

2.0.3.5 對(duì)于烴類和有毒、有害化學(xué)藥劑等物料與其它工藝物料連接處的上游和放空、放凈管上設(shè)置雙閥，可參照表2.0.3。

2.0.4 公用物料站（公用工程站）

2.0.4.1 化工裝置內(nèi)的公用物料站（簡(jiǎn)稱公用站）可按覆蓋面積約15m半徑的區(qū)域來(lái)設(shè)置，裝置區(qū)外的廠區(qū)公用站則按設(shè)計(jì)需要來(lái)設(shè)置。

2.0.4.2 各介質(zhì)的切斷閥規(guī)格自DN15至DN50視裝置特點(diǎn)而定。

站上公用物料的閥門、接頭的型號(hào)規(guī)格可有意地不一致，而各公用站介質(zhì)排列的順序要一致，這樣可避免緊急情況下接錯(cuò)介質(zhì)擴(kuò)大事故。2.0.4.3 寒冷地區(qū)室外公用站的水管可按下述作法：

（1）多層框架：按常規(guī)配管設(shè)置閥門，在底層地面附近截?cái)嗖⒃O(shè)快速接頭，用水時(shí)從附近水閥門井內(nèi)引出。若采用固定管道加排凈閥的方式，則排凈閥應(yīng)設(shè)于閥門井內(nèi)。

（2）儲(chǔ)罐區(qū)或裝卸站臺(tái)等，可與給排水專業(yè)協(xié)商適當(dāng)調(diào)整閥門井位置，將供水閥門設(shè)在閥門井內(nèi)。

（3）與蒸汽管一起保溫。

2.0.4.4 為適應(yīng)維修時(shí)使用風(fēng)動(dòng)工具，可將公用站上壓縮空氣管的管徑及切斷閥適當(dāng)加大，例如由DN25加大為DN50。

2.0.4.5 設(shè)備、管道與公用站相匹配的管接頭對(duì)小型裝置可與設(shè)備管道的排凈放空口共用；對(duì)大型裝置，可在設(shè)備上設(shè)的公用物料連接口（U.C），此連接口和放空閥應(yīng)分別設(shè)在立式設(shè)備的下部和上部或臥式設(shè)備長(zhǎng)度方向的兩端。

2.0.4.6 公用物料管道可能由于工藝流體倒流而遭到污染時(shí)，則在公用物料管切斷閥下游設(shè)止回閥。

2.0.5 塔

2.0.5.1 保持塔頂冷凝器內(nèi)冷凝的蒸汽壓力盡可能與塔頂壓力相同，應(yīng)把塔頂管道的壓力降限至zui小，除工藝控制的特殊需要外，塔頂至冷凝器的管道上不設(shè)置切斷閥。

2.0.5.2 再沸器（包括中間再沸器）與塔體的連接管道，除工藝控制需要或需在裝置運(yùn)行中清理者外，均不設(shè)置切斷閥。

熱虹吸式再沸器與塔體的連接管上需裝閥門時(shí)，應(yīng)采用與連接管直徑相同的閘閥。在閥門與再沸器問(wèn)設(shè)8字盲板，同時(shí)，再沸器應(yīng)設(shè)各自的排凈閥，見(jiàn)圖2.0.5—1所示。

一次通過(guò)式熱虹吸式再沸器應(yīng)在再沸器物料人口和塔底出料口之間加連通管并設(shè)置切斷閥，見(jiàn)圖2.0.5—2所示，此閥的口徑應(yīng)至少比塔底出料管大1/4”。

強(qiáng)制循環(huán)的再沸器在再沸器至塔的管道上，靠近塔體處安裝下個(gè)節(jié)流閥。此閥可用限流孔板代替。但當(dāng)過(guò)量閃蒸不會(huì)降低由于強(qiáng)制循環(huán)而提高的效率或降低對(duì)數(shù)平均溫差的情況下可取消此節(jié)流閥。見(jiàn)圖2.0.5—3所示。

2.0.5.3 汽提塔側(cè)線出料及蒸氣返回管道除因工藝控制需要外，不設(shè)置切斷閥。

2.0.5.4 進(jìn)料組成可能有變化的塔，應(yīng)按設(shè)計(jì)變化幅度增設(shè)進(jìn)料口，各進(jìn)料口的切斷閥應(yīng)貼近塔體的進(jìn)料管口。

    由于減壓會(huì)產(chǎn)生兩相流的物料（液化氣或飽和吸收液），進(jìn)料切斷閥亦應(yīng)盡量杉

近塔的進(jìn)料管口。

2.0.5.5 塔板數(shù)多、塔身過(guò)長(zhǎng)而分為兩段串聯(lián)的塔頂部至另一塔底的氣相管道上不設(shè)置切斷閥。釜液因工藝控制需要而加的切斷閥或控制閥應(yīng)盡量接近受料塔的管口，見(jiàn)圖2.0.5—4所示。

2.0.6 換熱器

2.0.6.1 除了控制需要或在裝置運(yùn)行中需（可）切斷的換熱器，一般在工藝物料側(cè)    不加切斷閥。

2.0.6.2 換熱器兩側(cè)均為工藝流體，則按操作和控制的情況只在一側(cè)裝切斷閥。

2.0.6.3 換熱器因生產(chǎn)或維修需設(shè)置旁路時(shí)，則進(jìn)出管道及旁路均設(shè)切斷閥。通常在下列情況需設(shè)旁路：

（1）生產(chǎn)周期中某些過(guò)程不需傳熱，應(yīng)切斷換熱器；

（2）自動(dòng)的或人工調(diào)節(jié)工藝溫度；

（3）因維修需臨時(shí)切斷換熱器。

2.0.6.4 蒸汽加熱設(shè)備

（1）加熱蒸汽進(jìn)口管應(yīng)設(shè)調(diào)節(jié)性能較好的手動(dòng)調(diào)節(jié)閥或自動(dòng)控制閥。

（2）必須在適當(dāng)位置設(shè)不凝氣排放閥，此閥應(yīng)位于設(shè)備上遠(yuǎn)離蒸汽進(jìn)口一側(cè)的zui高處，如圖2.0.6所示。

（3）用蛇管加熱的情況，采用疏水閥前的檢查閥排除不凝氣，不另設(shè)不凝氣排除閥。

2.0.6.5 水冷卻設(shè)備

（1）冷卻水在運(yùn)行中被加熱并釋放出溶解氣，需在換熱設(shè)備的適當(dāng)位置（參見(jiàn)2.0.6.4規(guī)定）設(shè)排氣閥。此閥也用于開(kāi)工時(shí)排出設(shè)備內(nèi)氣體，或停工排凈時(shí)進(jìn)氣。

（2）每臺(tái)設(shè)備的進(jìn)水口以及機(jī)泵的各冷卻回路進(jìn)口均應(yīng)設(shè)各自的切斷閥。當(dāng)需要調(diào)節(jié)水量時(shí)，此閥應(yīng)是自控閥或調(diào)節(jié)性能好的手動(dòng)閥。

（3）自流回水：出水口不設(shè)切斷閥。

（4）壓力回水：出水口一般均應(yīng)設(shè)切斷閥。只有可同時(shí)停用的數(shù)臺(tái)設(shè)備才可在出口共用一個(gè)切斷閥。

（5）通常在管道的低點(diǎn)設(shè)排凈閥。當(dāng)管道上排凈閥不能排凈設(shè)備內(nèi)的水時(shí)，才在設(shè)備上加排凈閥。多程列管式換熱器及裝有折流板的換熱器采用在隔板上開(kāi)淚孔的方式排液。

（6）寒冷地區(qū)室外的水冷卻器，若需在裝置運(yùn)行中停工檢修，則應(yīng)設(shè)防凍副線。

2.0.6.6 空冷器

空冷器進(jìn)出口管道上一般不設(shè)置切斷閥，但進(jìn)料是兩相流的情況居多，所以要特別注意每組冷卻管束的壓力降分布，在設(shè)計(jì)中對(duì)進(jìn)出口管道要采取對(duì)稱布置。

工藝過(guò)程需要隔斷操作或需在運(yùn)行中維修的空冷器，應(yīng)在其進(jìn)出口設(shè)切斷閥、排凈閥和放空閥等。