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泵和閥門用盤根的安裝、調(diào)節(jié)方法

泵和閥門的有效密封取決于各個部件的整體狀況，特別注意，在進(jìn)行盤根安裝前，確信需要更換盤根的設(shè)備已經(jīng)按照現(xiàn)場和系統(tǒng)進(jìn)行有效的隔離。以下內(nèi)容用于指導(dǎo)檢修人員、工程師和裝配工正確地安裝和調(diào)節(jié)盤根。
1、泵和閥門需要的工具
在取下舊盤根換上新盤根時需要用工具，以及用緊固器預(yù)緊壓蓋螺母。此外，需經(jīng)常使用標(biāo)準(zhǔn)的安全設(shè)施和遵守有關(guān)的安全規(guī)定。
安裝前，首先要熟悉以下設(shè)備：
校驗(yàn)盤根環(huán)的切割機(jī)、校驗(yàn)扭矩扳手或扳手、安全帽、內(nèi)外卡鉗、緊固器的潤滑劑、反光鏡、盤根取出器、切盤根的刀具、游標(biāo)卡尺等
2、泵和閥門清潔和檢查
1）緩慢松開填料函的壓蓋螺母，釋放盤根組件內(nèi)所有的殘余壓力；
2）移去所有舊的盤根，*清潔軸/桿的填料函；
3）檢查軸/桿是否有腐蝕、凹痕、劃傷或過度磨損；
4）檢查其他零件是否有毛刺、裂紋、磨損，它們會減少盤根的壽命；
5）檢查填料函是否有過大的間隙，以及軸/桿的偏心程度；
6）更換有較大缺陷的零部件；
7）檢查舊盤根，作為失效分析的依據(jù)，以找到盤根早期失效的原因。
3、測量與記錄
記錄軸/桿的直徑、填料函孔徑和深度，且當(dāng)時用水封環(huán)時，記錄填料函底部至頂部的距離。
4、選擇盤根
1）確保選用的盤根應(yīng)滿足系統(tǒng)和設(shè)備要求的操作工況；
2）根據(jù)測量記錄，計算盤根的橫截面積和所需盤根環(huán)的數(shù)量；
3）檢驗(yàn)盤根，確保其無缺陷；
4）在安裝前，確保設(shè)備和盤根清潔。
5、泵和閥門盤根環(huán)的準(zhǔn)備
1）編織盤根
在適當(dāng)尺寸的軸上纏繞盤根，或使用校準(zhǔn)過的盤根環(huán)切割機(jī)；根據(jù)要求干凈利落地切割盤根成對接（方形）或斜接（30-45度），一次切一個環(huán)，并用軸或閥桿檢驗(yàn)尺寸是否合適。
2）模壓成型盤根

確保環(huán)的尺寸與軸或閥桿配合，必要時，根據(jù)盤根制造商的操作指南或要求切割填料環(huán)。
6、安裝盤根
小心地每次安裝一個盤根環(huán)，將每一個環(huán)圍繞在軸或閥桿上，在安裝下一個環(huán)之前，應(yīng)確保本環(huán)已*在填料函中就位，下一個環(huán)應(yīng)錯開排列，至少相隔90度，一般要求120度。zui上一個環(huán)裝好后，用手?jǐn)Q緊螺母，壓蓋均勻下壓。如有水封環(huán)，應(yīng)檢查其與填料函頂部的距離是否正確。同時確保軸或閥桿能自由轉(zhuǎn)動。
7、泵和閥門調(diào)整盤根
1）泵用盤根
（1）繼續(xù)用手?jǐn)Q緊壓蓋螺母；
（2）開泵后，調(diào)整壓蓋螺母，此時允許有稍多的泄漏；
（3）緩慢地擰緊壓蓋螺母，逐漸減少泄漏，直到泄漏達(dá)到可接受的程度；
（4）如果泄露突然停止，應(yīng)回擰壓蓋螺母，重新調(diào)節(jié)以防止盤根過熱；
（5）調(diào)節(jié)泄漏率達(dá)到一個穩(wěn)定狀態(tài)即可。

2）閥門用盤根
向盤根制造商或企業(yè)的技術(shù)部門咨詢有關(guān)扭矩的規(guī)定或壓縮百分比，按以下步驟擰緊壓蓋螺母：
（1）向壓蓋螺母施加扭矩至滿扭矩的30%或是黨的壓縮百分比;
（2）反復(fù)開閉閥門數(shù)次，當(dāng)閥門處于關(guān)閉位置時，施加全部扭矩；
（3）重復(fù)步驟（2）3或4次。
8、再次緊固和替換
在操作幾個小時后，檢查壓蓋的調(diào)節(jié)狀況，必要時加以擰緊，當(dāng)壓蓋不能再進(jìn)一步調(diào)節(jié)時，必須更換盤根。