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ZSYVP大口徑化工部法蘭自力式氮封閥應(yīng)用

供氮裝置，將設(shè)在罐頂?shù)娜狐c的介質(zhì)經(jīng)導(dǎo)壓管引入檢測機構(gòu)，介質(zhì)在檢測元件上產(chǎn)生一個作用力與與彈簧、預(yù)緊力相平衡。當罐內(nèi)壓力降低至低于供氮裝置壓力設(shè)定點時，平衡破壞，使指揮器閥芯，打開，使閥前氣體經(jīng)減壓閥，節(jié)流閥、進入主閥執(zhí)行機構(gòu)上、下膜室，打開主閥閥芯，向罐內(nèi)充注氮氣;當罐內(nèi)壓力升至供氮裝置壓力設(shè)定點，由于預(yù)設(shè)彈簧力，關(guān)閉指揮器閥芯、由于主閥執(zhí)行機構(gòu)中的彈簧作用，關(guān)閉主閥，停止供氮。

泄氮裝置，該裝置采用內(nèi)反饋結(jié)構(gòu)，介質(zhì)直接經(jīng)閥蓋進入檢測機構(gòu)，介質(zhì)在檢測元件上產(chǎn)生一個作用力與預(yù)設(shè)彈簧預(yù)緊力相平衡。當罐內(nèi)壓力升高至高于泄氮裝置壓力設(shè)定點時，平衡被破壞，使閥芯上移，打開閥門，向外界泄放氮氣;當罐內(nèi)壓力降至泄氮裝置壓力設(shè)定點，由于預(yù)設(shè)彈簧力作用，關(guān)閉閥門。

氮封閥的作用就是要當儲罐液面下降壓力降低時，向罐內(nèi)補充氮氣，當儲罐液面上升壓力增加時，停止補充氮氣，同時被壓縮的氮氣從呼吸閥適量排出，從而始終保持罐內(nèi)的氮氣壓力微量正壓（壓力一般在400~1000Pa之間）。只有這樣才能做到既隔絕空氣，又保證儲罐不變形。

ZSYVP大口徑化工部法蘭自力式氮封閥應(yīng)用

自力式氮封閥的主要部件由閥體、膜片、調(diào)節(jié)閥、壓力表等組成。當管線需要密封時，氮氣從進氣口進入，壓力作用在膜片上，使膜片關(guān)閉，防止介質(zhì)通過。當管線壓力過高時，壓力信號通過膜片傳遞到調(diào)節(jié)閥，調(diào)節(jié)閥自動開啟，使管線壓力下降。當管線壓力恢復(fù)正常時，調(diào)節(jié)閥自動關(guān)閉，保持管線密封。

帶指揮器調(diào)壓閥(氮封裝置)無需外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動力源，引入壓力閥的指揮器以控制壓力閥芯位置，改變流經(jīng)閥門介質(zhì)流量，使閥門后端壓力保持恒定。氮封閥主要用于儲罐頂部氮氣壓力恒定控制，以保護罐內(nèi)物料不被氮化及儲罐安全。也可用于工業(yè)燃燒爐控制系統(tǒng)。公稱壓力有1.0、1.6Mpa;壓力分段調(diào)節(jié)從0.5至1000Kpa,工作溫度0～100℃；法蘭標準按GB9113-88，凸面法蘭。結(jié)構(gòu)長度按GB12221-89標準。
無需外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動力源。自動控制閥門介質(zhì)流量，使閥后壓力保持恒定的壓力穩(wěn)定裝置?，F(xiàn)已廣泛應(yīng)用于連續(xù)送氣的天然氣采輸，城市煤氣以及冶金、石油、化工等工業(yè)生產(chǎn)部門。閥特點：控制精度高，可比一般ZZY型直接操作型調(diào)壓閥高一倍左右。調(diào)節(jié)壓差比大（如閥前0.8MPa、閥后0.001MPa）特別適合微壓氣體控制。自力式氮封閥壓力設(shè)定在指揮器上實現(xiàn)，因而方便、快捷、省力省時可在運行狀態(tài)下連續(xù)設(shè)定。

由控制閥門、執(zhí)行器、壓力彈簧、指揮器、自力式氮封閥脈沖管等部件組成。主要用于保持容器頂部保護氣體（一般為氮氣）的壓力恒定，以避免容器內(nèi)物料與空氣直接接觸，防止物料揮發(fā)、被氧化，以及容器的安全。特別適用于各類大型儲罐的氣封保護系統(tǒng)。該產(chǎn)品具有節(jié)能、動作靈敏、運行可靠、操作與維修方便等特點。廣泛應(yīng)用于石油、化工等行業(yè)。

ZSYVP大口徑化工部法蘭自力式氮封閥應(yīng)用

■ 供氮閥（供氮裝置）

　　該裝置將設(shè)在罐頂?shù)娜狐c的介質(zhì)經(jīng)導(dǎo)壓管引入檢測機構(gòu)，介質(zhì)在檢測元件上產(chǎn)生一個作用力與與彈簧、預(yù)緊力相平衡。當罐內(nèi)壓力降低至低于供氮裝置壓力設(shè)定點時，平衡破壞，使指揮器閥芯，打開，使閥前氣體經(jīng)減壓閥，節(jié)流閥、進入主閥執(zhí)行機構(gòu)上、下膜室，打開主閥閥芯，向罐內(nèi)充注氮氣；當罐內(nèi)壓力升至供氮裝置壓力設(shè)定點，由于預(yù)設(shè)彈簧力，關(guān)閉指揮器閥芯、由于主閥執(zhí)行機構(gòu)中的彈簧作用，關(guān)閉主閥，停止供氮。

■ 泄氮閥（泄氮裝置）

　　該裝置采用內(nèi)反饋結(jié)構(gòu)，介質(zhì)直接經(jīng)閥蓋進入檢測機構(gòu)，介質(zhì)在檢測元件上產(chǎn)生一個作用力與預(yù)設(shè)彈簧預(yù)緊力相平衡。當罐內(nèi)壓力升高至高于泄氮裝置壓力設(shè)定點時，平衡被破壞，使閥芯上移，打開閥門，向外界泄放氮氣；當罐內(nèi)壓力降至泄氮裝置壓力設(shè)定點，由于預(yù)設(shè)彈簧力作用，關(guān)閉閥門。

ZSYVP大口徑化工部法蘭自力式氮封閥應(yīng)用性能特點

氮封閥無需外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動力源。

自動控制閥門介質(zhì)流量，使閥后壓力保持恒定的壓力穩(wěn)定裝置。

該閥特點:控制精度高，可比一般ZZY型直接操作型調(diào)壓閥高一倍左右。

調(diào)節(jié)壓差比大(如閥前0.8MPa,閥后0.001MPa)特別適合微壓氣體控制。

壓力設(shè)定在指揮器上實現(xiàn)，因而方便、快捷、省力省時可在運行狀態(tài)下連續(xù)設(shè)定。

產(chǎn)品公稱壓力等級有PN1.6、4.0（MPa）；口徑范圍DN20～100；流量特性為快開。

壓力設(shè)定在指揮器上通過調(diào)節(jié)彈簧實現(xiàn)，因而方便、快捷、省力省時，可運行狀態(tài)下連續(xù)設(shè)定，且結(jié)構(gòu)簡單，維護工作量小。

減壓比≤4000：1，控制精度高；動作靈敏，密封性好；

廣泛應(yīng)用各種工業(yè)設(shè)備中用于氣體減壓穩(wěn)壓的自動控制，特別適用于儲罐的氮封系統(tǒng)?，F(xiàn)已廣泛用于連續(xù)送氣的天然氣采輸，城市煤氣以及冶金、石油、化工等工業(yè)生產(chǎn)部門。

ZSYVP大口徑化工部法蘭自力式氮封閥應(yīng)用具有以下特點：
1.無需外來能源：ZSYVP自力式氮封閥依靠自身壓力進行密封和調(diào)節(jié)，不需要外部能源，因此安裝簡便，維護簡單。
2.安全可靠：當管線發(fā)生異常時，ZSYVP自力式氮封閥能夠及時進行密封，有效避免事故的發(fā)生。同時，調(diào)節(jié)閥可進行手動控制，使管線壓力保持穩(wěn)定。
3.使用壽命長：ZSYVP自力式氮封閥采用優(yōu)質(zhì)材料制造而成，具有良好的耐磨、耐腐蝕性能，延長了使用壽命。
4.可調(diào)性強：ZSYVP自力式氮封閥具有多種規(guī)格可選，可滿足不同客戶的不同需求。同時，我們提供專業(yè)的技術(shù)支持與服務(wù)，確?？蛻裟軌蛘_使用和維護該產(chǎn)品。
5.適用范圍廣：ZSYVP自力式氮封閥可廣泛應(yīng)用于石油、化工、電力、醫(yī)藥、食品等行業(yè)，是管線自動控制與安全保護的理想產(chǎn)品?！?br/>

二、ZSYVP大口徑化工部法蘭自力式氮封閥應(yīng)用零件資料：
閥體、閥蓋：HT200、ZG230～450 ZG1Cr18Ni9Ti
閥芯、閥座：1Cr18Ni9Ti 司太萊合金堆焊
填料：聚四氟乙烯
推桿、襯套：2Cr13
1、主閥
2、主閥閥芯
3、主閥執(zhí)行機構(gòu)
4、節(jié)流閥
5、減壓閥
6、指揮器閥芯
7、檢測機構(gòu)
8、預(yù)設(shè)彈簧
9、指揮器 

三、ZSYVP大口徑化工部法蘭自力式氮封閥應(yīng)用制造標準：
設(shè)計規(guī)范：GB/T 17213.1
結(jié)構(gòu)長度：GB/T 12221
試驗與檢驗：ASME B16.104
法蘭連接：JB/T79、GB9112～9131、HG20592、SH3406、ANSI B16.5
產(chǎn)品標識：GB/T 12220
供貨規(guī)范：JB/T 7928 

四、ZSYVP大口徑化工部法蘭自力式氮封閥應(yīng)用技術(shù)參數(shù)：

五、ZSYVP大口徑化工部法蘭自力式氮封閥應(yīng)用主要外形及連接尺寸：

　氮封裝置由供氮閥、 泄氮閥、 呼吸閥 組成，供氮閥由指揮器和主閥兩部分組成;泄氮閥由內(nèi)反饋的壓開型微壓調(diào)節(jié)閥組成，通過氮封裝置控制。當儲罐進液閥開啟，向罐內(nèi)添加物料時，液面上升，氣相部分容積減小，壓力升高，當罐內(nèi)壓力升至高于泄氮閥壓力設(shè)定值時，泄氮閥打開，向外界釋放氮氣，使罐內(nèi)壓力下降，降至泄氮閥壓力設(shè)定點時，自動關(guān)閉。當儲罐出液閥開啟，用戶放料時，液面下降，氣相部分容積增大，罐內(nèi)壓力降低，供氮閥開啟，向儲罐內(nèi)注入氮氣，使罐內(nèi)壓力上升，升至供氮閥壓力設(shè)定點，自動關(guān)閉。
　　ZSYVP大口徑化工部法蘭自力式氮封閥應(yīng)用安裝使用
　　1、安裝:
　　(1)安裝前，檢查整機零件是否缺損或者松動，對管道應(yīng)進行清洗，介質(zhì)流向應(yīng)與閥體箭頭指向一致。
　　(2) 為便于現(xiàn)場維修與操作，閥四周應(yīng)留有適當?shù)目臻g。 
　　(3)閥門應(yīng)正立垂直安裝在水平管道上，閥體與管道的法蘭連接，要注意軸度，并應(yīng)安裝在環(huán)境溫度不 過-25~55°C的場合使用。

 
　　2、ZSYVP大口徑化工部法蘭自力式氮封閥應(yīng)用使用
　　(1)開啟閥前截止閥，使介質(zhì)緩慢流入閥體 
　　(2)擰開指揮器護罩，松開指揮器調(diào)節(jié)螺 
　　(3)調(diào)節(jié)指揮器主彈簧，使閥后壓力至設(shè)定值 
　　(4)固定指揮器調(diào)節(jié)螺釘，裝好護罩，調(diào)壓閥即可開始工作
　　(5)不用時，關(guān)閉閥前截止閥
 

　　3、ZSYVP大口徑化工部法蘭自力式氮封閥應(yīng)用維護
　　(1)拆卸閥門時，要保護好精密零件的表面，拆裝閥座時，要使用工具 
　　(2)閥芯與閥座，不管修理或者更換，密封面都 進行研磨
　　(3)彈簧若有裂縫跡象， 更換 
　　(4)密封墊片與0型圈每次檢修時全部更換，膜片根據(jù)檢查結(jié)果而定。 
　　(5)閥門平時維護，只有觀察閥后導(dǎo)壓器上的壓力表是否符合設(shè)計值要求即可。另外若發(fā)現(xiàn)各連接處有滲漏，可擰緊螺母與螺釘或更換密封墊片與0型圈
 

ZSYVP大口徑化工部法蘭自力式氮封閥應(yīng)用故障分析與維護 
　　1某大芳烴裝置開車初期，發(fā)現(xiàn)3臺氮封閥工作都正常。拆閥檢查，發(fā)現(xiàn)氮封閥的氣導(dǎo)閥、主閥和兩個閥芯室內(nèi)壁等沾了一層厚厚的污垢，經(jīng)過擦拭，涂 潤滑脂后能正常使用。在閥座處還發(fā)現(xiàn)了一些焊渣導(dǎo)致開車后管道內(nèi)的鐵銹、殘存的雜物等被氮氣吹到了氮封閥內(nèi)，使主閥不能回到閥座上。 
　　2導(dǎo)壓管堵塞。如果導(dǎo)壓管堵塞，氮封閥沒有反饋信號，也會造成氮氣不停地向罐內(nèi)補充，按照如圖3所示的步驟檢查是否屬于此類原因。 
　　3彈簧彈力變小。如果氣導(dǎo)閥、主閥和兩個閥芯室不臟，而且導(dǎo)壓管也未堵塞，應(yīng)檢查氣導(dǎo)閥下面小彈簧的彈力，若彈力減小，會使氮封閥不停地補氣?？梢詫椈衫L，增加其彈力。 
　　4密封圈損壞。氣導(dǎo)閥在工作過程中動作較頻繁。使密封圈經(jīng)常受到閥座的沖擊，導(dǎo)致密封圈磨損或斷裂，起不到密封作用，更換密封圈即可。
　　5控制氣入口與氣導(dǎo)閥出口裝反。這屬于產(chǎn)品質(zhì)量問題。結(jié)合氮封閥的工作原理圖，即可作出判斷。
綜上所述，ZSYVP自力式氮封閥是一種高效、安全、可靠、使用方便的自動控制與安全保護裝置。它不僅可以提高生產(chǎn)效率，而且可以保障管線的安全與穩(wěn)定運行。如果您需要了解更多關(guān)于ZSYVP自力式氮封閥的信息，請聯(lián)系我們的專業(yè)技術(shù)人員，我們將竭誠為您服務(wù)！ZZYVP帶指揮器型自力式氮封閥