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Q41F化工液化石油氣軟密封球閥技術(shù)規(guī)范

浮動(dòng)軟密封球閥用于 Class150~Class1500、PN16~PN63、JIS10K~JIS20K 的各種管路上，用于截?cái)嗷蚪油ü苈分械慕橘|(zhì)，選用不同的材質(zhì)，可分別適用于水、蒸汽、油品、液化氣、天然氣、煤氣、硝酸、醋酸、氧化性介質(zhì)、尿素等多種介質(zhì)。液化石油氣專用球閥、碳鋼液化氣球閥、鑄鋼液化氣球閥、不銹鋼液化氣球閥作為一種關(guān)鍵的流體控制設(shè)備，廣泛應(yīng)用于液化石油氣、燃?xì)狻⑻烊粴?、煤氣的?chǔ)存、運(yùn)輸和使用過程中。液化石油氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)的高性能法蘭式球閥，不僅是流體控制領(lǐng)域的，更是安全運(yùn)輸與儲(chǔ)存液化石油氣的可靠守護(hù)者。它們以精密的制造工藝與的材料選擇，鑄就了堅(jiān)不可摧的防護(hù)壁壘，確保在高壓、高溫或低溫的工況下，依然能夠穩(wěn)如泰山，精準(zhǔn)調(diào)控。

Q41F系列，作為法蘭連接的，其設(shè)計(jì)巧妙融合了緊湊結(jié)構(gòu)與強(qiáng)大功能，法蘭接口遵循國際標(biāo)準(zhǔn)，密封，有效防止了介質(zhì)泄漏，為液化石油氣的安全傳輸筑起第一道防線。而-25C與-40C的耐低溫標(biāo)識(shí)，則彰顯了這兩款球閥在極寒環(huán)境下的適應(yīng)性，即便是在北方嚴(yán)寒的冬季，也能保持流暢無阻的運(yùn)作，為液化石油氣的穩(wěn)定供應(yīng)保駕護(hù)航。

Q41F化工液化石油氣軟密封球閥技術(shù)規(guī)范

閥體內(nèi)壁采用特殊耐腐蝕材料，能夠有效抵御液化石油氣中可能存在的腐蝕性成分，延長使用壽命，減少維護(hù)成本。球體采用浮動(dòng)式設(shè)計(jì)，配合高精度的密封座，實(shí)現(xiàn)了快速開啟與關(guān)閉，同時(shí)保證了零泄漏的密封效果，每一次操作都精準(zhǔn)無誤，為整個(gè)液化石油氣系統(tǒng)的高效運(yùn)行提供了堅(jiān)實(shí)保障。

總之，Q41F-25C與Q41F-40C液化石油氣專用法蘭式球閥，以其的性能、可靠的安全性和廣泛的適應(yīng)性，成為了液化石油氣行業(yè)中的重要組件，為能源的安全利用與高效傳輸貢獻(xiàn)著的力量。法蘭式燃?xì)鈱Ｓ们蜷y，顧名思義，其防爆性能尤為突出。在易燃易爆的燃?xì)猸h(huán)境中，這款閥門能夠有效防止因電氣火花或高溫引發(fā)的爆炸事故，從而確保工作人員和設(shè)備的安全。此外，其采用法蘭連接方式，使得安裝和維護(hù)更加便捷，提高了工作效率。

電動(dòng)操作方式使得防爆電動(dòng)法蘭式燃?xì)鈱Ｓ们蜷y在遠(yuǎn)程控制、自動(dòng)化控制方面表現(xiàn)出色。通過電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，可以實(shí)現(xiàn)對閥門的精確控制，滿足各種復(fù)雜的工藝需求。同時(shí)，電動(dòng)操作還降低了人工操作的難度和誤差，提高了系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性。在燃?xì)庀到y(tǒng)中，防爆電動(dòng)法蘭式燃?xì)鈱Ｓ们蜷y扮演著至關(guān)重要的角色。它不僅能夠有效地控制燃?xì)獾牧髁亢蛪毫Γ€能夠防止燃?xì)庑孤┖突鼗鸬劝踩[患。此外，這款閥門還具有良好的密封性能和耐腐蝕性，能夠在惡劣的工作環(huán)境下長期穩(wěn)定運(yùn)行。

Q41F化工液化石油氣軟密封球閥技術(shù)規(guī)范

綜上所述，防爆電動(dòng)法蘭式燃?xì)鈱Ｓ们蜷y以其的防爆性能、便捷的電動(dòng)操作方式以及穩(wěn)定的運(yùn)行表現(xiàn)，成為了燃?xì)庀到y(tǒng)中的關(guān)鍵設(shè)備。在未來的發(fā)展中，隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步和應(yīng)用的不斷拓展，這款閥門必將為燃?xì)庑袠I(yè)的安全發(fā)展貢獻(xiàn)更多力量。燃?xì)鈱Ｓ们蜷y、燃?xì)鈱Ｓ貌讳P鋼球閥，是燃?xì)?、天然氣、液化石油氣系統(tǒng)中的關(guān)鍵組件。作為現(xiàn)代工業(yè)領(lǐng)域中的關(guān)鍵設(shè)備，其重要性不言而喻。這款閥門以其的防爆設(shè)計(jì)和電動(dòng)操作方式，為燃?xì)庀到y(tǒng)的安全穩(wěn)定運(yùn)行提供了有力保障。天然氣球閥材質(zhì)：WCB碳鋼/鑄鋼、不銹鋼CF8、CF3、CF8M、CF3M、SS304、SS304L、SS316、SS316L、CG8M、CG3M、CF8C、CK20、316Ti、317、317L、310、310S、321S、F304、F304L、F316、F316L、F316Ti、F317、F317L、F310、F310S、2520、F321。

【Q41F化工液化石油氣軟密封球閥技術(shù)規(guī)范產(chǎn)品特點(diǎn)】
1、在各種閥門中，球閥的流動(dòng)阻力小，全徑球閥打開時(shí)，球體通道、閥體通道和連接管徑相等并成一直徑
2、球閥旋轉(zhuǎn)90°即可全關(guān)全開，啟閉迅速。與相同規(guī)格的閘閥、截止閥比較、球閥體積小、重量輕，便于管道安裝
 

【Q41F化工液化石油氣軟密封球閥技術(shù)規(guī)范性能參數(shù)】

 
Q41F化工液化石油氣軟密封球閥技術(shù)規(guī)范PN1.6MPa 主要連接尺寸及重量

 
Q41F化工液化石油氣軟密封球閥技術(shù)規(guī)范PN2.5MPa 主要連接尺寸及重量

 
Q41F化工液化石油氣軟密封球閥技術(shù)規(guī)范PN4.0MPa 主要連接尺寸及重量

 
Q41F化工液化石油氣軟密封球閥技術(shù)規(guī)范PN6.4MPa 主要連接尺寸及重量

 
Q41F化工液化石油氣軟密封球閥技術(shù)規(guī)范PN10MPa 主要連接尺寸及重量

Q41F化工液化石油氣軟密封球閥技術(shù)規(guī)范1球閥的安裝

1.1安裝前的準(zhǔn)備

1球閥前后管線已準(zhǔn)備好。前后管道應(yīng)同軸，兩法蘭密封面應(yīng)平行。管道應(yīng)能承受球閥的重量，否則管道上必須配有適當(dāng)?shù)闹巍?/p>

2把閥前后管線吹掃干凈，清除掉管道內(nèi)的油污、焊渣和一切其它雜質(zhì)。

3核對球閥的標(biāo)志，查明球閥完好無損。將閥全開全閉數(shù)次證實(shí)其工作正常。

4拆去球閥兩端連接法蘭上的保護(hù)件。

5檢查閥孔清除可能有的污物，然后清洗閥孔。閥座與球之間即使僅有微小顆粒的異物也可能會(huì)損傷閥座密封面。

1.2Q41F化工液化石油氣軟密封球閥技術(shù)規(guī)范安裝

1把閥裝上管線。閥的任何一端都可裝在上游端。用手柄驅(qū)動(dòng)的閥可安裝在管道上的任意位置。但帶有齒輪箱或氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)器的球閥應(yīng)直立安裝，即安裝在水平管道上，且驅(qū)動(dòng)裝置處于管道上方。

2閥法蘭與管線法蘭間按管路設(shè)計(jì)要求裝上密封墊。

3法蘭上的螺栓需對稱、逐次、均勻擰緊。

4連接氣動(dòng)管線（采用氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)器時(shí)）。

1.3安裝后的檢查

1操作驅(qū)動(dòng)器啟、閉球閥數(shù)次，應(yīng)靈活無滯澀，證實(shí)其工作正常。

2按管路設(shè)計(jì)要求對管道與球閥間的法蘭結(jié)合面進(jìn)行密封性能檢查。

2.Q41F化工液化石油氣軟密封球閥技術(shù)規(guī)范閥的維修

2.1通則

1必須先查明球閥上、下游管道確已卸除壓力后，才能進(jìn)行拆卸分解操作。

2分解及再裝配時(shí)必須小心防止損傷零件的密封面，特別是非金屬零件，取出O型圈時(shí)宜使用專用工具。

3裝配時(shí)法蘭上的螺栓必須對稱、逐步、均勻地?cái)Q緊。

4清洗劑應(yīng)與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質(zhì)（例如燃?xì)猓┑染嗳荨９ぷ鹘橘|(zhì)為燃?xì)鈺r(shí)，可用汽油GB484-89清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精清洗。

5分解下來的單個(gè)零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來的非金屬件的金屬件可采用干凈的細(xì)潔的浸漬有清洗劑的綢布（為避免纖維脫落粘附在零件上）擦洗。清洗時(shí)須去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等。

6非金屬零件清洗后應(yīng)立即從清洗劑中取出，不得長時(shí)間浸泡。

7清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發(fā)后（可用未浸清洗劑的綢布擦）進(jìn)行裝配，但不得長時(shí)間擱置，否則會(huì)生銹、被灰塵污染。

8新零件在裝配前也需清洗干凈。

9使用潤滑脂潤滑。潤滑脂應(yīng)與球閥金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質(zhì)均相容。工作介質(zhì)為燃?xì)鈺r(shí)，可用例如特221潤滑脂。在密封件安裝槽的表面上涂一薄層潤滑脂，在橡膠密封件上涂一薄層潤滑脂，閥桿的密封面及摩擦面上涂一薄層潤滑脂。

10裝配時(shí)應(yīng)不允許有金屬碎屑、纖維、油脂（規(guī)定使用的除外）灰塵及其它雜質(zhì)、異物等污染、粘附或停留在零件表面上或進(jìn)入內(nèi)腔。

2.2Q41F化工液化石油氣軟密封球閥技術(shù)規(guī)范在線維修

閥桿填料40或45，O型密封圈56、112以及外部零件等的更換可在管線上進(jìn)行而不需將閥從管線上拆下。分解順序按不同驅(qū)動(dòng)裝置

分述如下：

2.2.1帶手柄的球閥──填料45的更換

1關(guān)閉球閥上、下游的截?cái)嚅y。放氣卸除球閥前后管道中的壓力。

2使球閥處于全閉狀態(tài)。

3擰掉螺母52，拆下墊圈75、扳手頭74及手柄47。

4擰掉螺母48，拆下彈簧墊圈49、閥桿限位器66和填料壓蓋50。

5取出填料45。

6檢查拆下的零件，如有損傷予以修復(fù)或更換，將各零件清洗干凈。

7擦洗并潤滑填料函密封面。

8裝入新填料45。

9按分解的逆順序依次裝上填料壓蓋50、閥桿限位器66、彈簧墊圈49，用螺母48固緊上述零件。

10再裝上扳手頭74及手柄47，裝上墊圈75，用螺母52固緊。

11操作手柄檢查球閥的開啟關(guān)閉靈活性。

12氣密性試驗(yàn)。

2.2.2Q41F化工液化石油氣軟密封球閥技術(shù)規(guī)范帶齒輪箱的球閥──填料45的更換

1關(guān)閉球閥上、下游的截?cái)嚅y。放氣卸除球閥前后管路中的壓力。

2使球閥處于全閉狀態(tài)。

3擰掉螺釘10，拆下齒輪箱。

4擰掉螺釘15，拆下驅(qū)動(dòng)器法蘭34。

5擰掉螺母48，拆下彈簧墊圈49及填料壓蓋50，取出填料45。

6檢查拆下的零件，如有損傷，予以修復(fù)或更換，將各零件清洗干凈。

7清洗并潤滑填料函密封面。

8裝入新填料45。

9按分解的逆順序依次裝上填料壓蓋50、彈簧墊圈49，用螺母48固緊上述零件。再裝上驅(qū)動(dòng)器法蘭34用螺釘15固緊。

10裝上齒輪箱，用螺釘10固緊。

11操作齒輪箱檢查球閥的啟閉靈活性。

12氣密性試驗(yàn)。

2.2.3帶氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)器的球閥──填料40及O型圈56、112的更換

1關(guān)閉球閥上、下游的截?cái)嚅y。放氣卸除球閥前后管路中的壓力。

2使球閥處于全閉狀態(tài)。拆除氣動(dòng)管線。

3擰掉螺釘35將驅(qū)動(dòng)器及驅(qū)動(dòng)器法蘭一起拆下。

4取下閥桿上的鍵11，擰掉螺釘15，拆下填料壓蓋33，取出填料40。

5從填料壓蓋中取出O型圈56及112。

6檢查拆下的零件，如有損傷予以修復(fù)或更換，將各零件清洗干凈。

7清洗并潤滑填料函密封面及O型圈安裝槽。

8裝入新填料40，裝入新O型圈56及112。

9裝上填料壓蓋33，用螺釘15固緊，裝上鍵11。

10將驅(qū)動(dòng)器法蘭及驅(qū)動(dòng)器一起裝上，用螺釘35固緊。

11接上氣動(dòng)管線，操作驅(qū)動(dòng)器檢查閥的開啟關(guān)閉靈活性。

12氣密性試驗(yàn)。

2.3Q41F化工液化石油氣軟密封球閥技術(shù)規(guī)范線下維修──閥座2的更換，O型圈6、密封墊片39的更換。

閥座、球、閥桿、閥內(nèi)部各密封件的更換及修理需預(yù)先將球閥從管線上拆下才能進(jìn)行。

2.3.1兩件對分式球閥

1關(guān)閉球閥上、下游的截?cái)嚅y，放氣卸除球閥前后管路中的壓力。

2關(guān)閉球閥，使處于全閉狀態(tài)。如是氣動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)的，拆除氣動(dòng)管線。

3將閥從管線上拆下，翻轉(zhuǎn)放置使閥體接體26向上。

4擰掉螺母8，拆下閥體接體26。

5拆下閥座2及O型圈63。

6從閥體接體26上拆下O型圈6及密封墊片39。

7取出球3。

8拆下另一端的閥座2及O型圈63。

9檢查閥體1，球3及閥體接體26，如有損傷予以修復(fù)，將零件清洗干凈。

10潤滑閥座安裝面及各密封安裝槽。

11將新的O型圈6，密封墊片39裝入閥體接體的安裝槽中。

12預(yù)先將O型圈63裝入閥座2中，將閥座2裝入閥體1及閥體接體26中。

13將球3裝入閥體1中，必須使閥桿4配入球上的槽中。

14將閥體接體26裝上閥體1，用螺母8固緊。

15裝上氣動(dòng)管線（氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)器驅(qū)動(dòng)的球閥），操作驅(qū)動(dòng)裝置檢查閥的啟閉靈活性。

16氣密性試驗(yàn)。

17裝上管線，按管線要求進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。

2.3.2Q41F化工液化石油氣軟密封球閥技術(shù)規(guī)范三件式球閥

1關(guān)閉球閥上、下游的截?cái)嚅y，放氣卸除球閥前后管路中的壓力。

2關(guān)閉球閥使處于全閉狀態(tài)。

3將閥從管線上拆下，翻轉(zhuǎn)放置使一端的閥體接體26向上。

4擰掉螺母8，拆下閥體接體26。

5拆下閥座2、彈簧20、O型圈17。

6從閥體接體26上拆下O型圈6及密封墊片39。

7取出球3。

8翻轉(zhuǎn)使另一端閥體接體26向上，按4～6順序?qū)⒘硪欢说母髁慵鹣隆?/p>

9檢查閥體1、球3、閥體接體26，如有損傷予以修復(fù)。將零件清洗干凈。

10潤滑閥座安裝面及各密封安裝槽，將新的O型圈6、密封墊片39裝入閥體接體26的安裝槽中。

11將新O型圈17裝入新閥座2中，將彈簧20放在相關(guān)位置上。

12先將球3裝入閥體1中，必須使閥桿4配入球3的槽中。

將閥桿4旋轉(zhuǎn)90?將閥開啟。將閥座2套在球上，然后將閥體接體26套到螺柱7上，并使閥體接體26插入閥體1，而閥座2恰好插入閥體接體26中。

13用12的方法裝入另一端的閥座2及閥體接體26。

14擰緊螺母8。

15操作驅(qū)動(dòng)裝置檢查閥的啟閉靈活性。

16氣密性試驗(yàn)。

17裝上管線，按管線要求進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。

2.4線下維修──球閥的全面分解，O型圈21及止推墊片31的更換。

1按2.3節(jié)拆下球閥進(jìn)行分解。

2按2.2節(jié)進(jìn)行分解。

3拆下閥桿4，取出止推墊片31及O型圈21。

4檢查各零件，如有損傷予以修復(fù)，將各零件清洗干凈。

5潤滑各密封面，閥桿上涂一薄層潤滑脂。

6裝上新的O型圈21及止推墊片31，裝上閥桿。

7按2.2節(jié)進(jìn)行裝配。

8按2.3節(jié)進(jìn)行裝配。

9操作驅(qū)動(dòng)裝置檢查閥的啟閉靈活性。

10氣密性試驗(yàn)。

11裝上管線，按管線要求進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。

2.5Q41F化工液化石油氣軟密封球閥技術(shù)規(guī)范氣密性試驗(yàn)

2.5.1對拆下的球閥進(jìn)行的氣密性試驗(yàn)。

1將閥處于半開狀態(tài)。將球兩端部用帶管接頭的法蘭蓋密封。

2向一端引入試驗(yàn)介質(zhì)，試驗(yàn)介質(zhì)為清潔的氮?dú)饣蚩諝?。另一端管接頭堵住。逐漸增壓至5.6bar后關(guān)閉進(jìn)氣閥停止進(jìn)氣。

3將閥從管線上拆下，翻轉(zhuǎn)放置使一端的閥體接體26向上。

4擰掉螺母8，拆下閥體接體26。

5拆下閥座2、彈簧20、O型圈17。

6從閥體接體26上拆下O型圈6及密封墊片39。

7取出球3。

8翻轉(zhuǎn)使另一端閥體接體26向上，按4～6順序?qū)⒘硪欢说母髁慵鹣隆?/p>

9檢查閥體1、球3、閥體接體26，如有損傷予以修復(fù)。將零件清洗干凈。

10潤滑閥座安裝面及各密封安裝槽，將新的O型圈6、密封墊片39裝入閥體接體26的安裝槽中。

11將新O型圈17裝入新閥座2中，將彈簧20放在相關(guān)位置上。

12先將球3裝入閥體1中，必須使閥桿4配入球3的槽中。

將閥桿4旋轉(zhuǎn)90?將閥開啟。將閥座2套在球上，然后將閥體接體26套到螺柱7上，并使閥體接體26插入閥體1，而閥座2恰好插入閥體接體26中。

13用12的方法裝入另一端的閥座2及閥體接體26。

14擰緊螺母8。

15操作驅(qū)動(dòng)裝置檢查閥的啟閉靈活性。

16氣密性試驗(yàn)。

17裝上管線，按管線要求進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。

2.4Q41F化工液化石油氣軟密封球閥技術(shù)規(guī)范線下維修──球閥的全面分解，O型圈21及止推墊片31的更換。

1按2.3節(jié)拆下球閥進(jìn)行分解。

2按2.2節(jié)進(jìn)行分解。

3拆下閥桿4，取出止推墊片31及O型圈21。

4檢查各零件，如有損傷予以修復(fù)，將各零件清洗干凈。

5潤滑各密封面，閥桿上涂一薄層潤滑脂。

6裝上新的O型圈21及止推墊片31，裝上閥桿。

7按2.2節(jié)進(jìn)行裝配。

8按2.3節(jié)進(jìn)行裝配。

9操作驅(qū)動(dòng)裝置檢查閥的啟閉靈活性。

10氣密性試驗(yàn)。

11裝上管線，按管線要求進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。

2.5氣密性試驗(yàn)

2.5.1對拆下的球閥進(jìn)行的氣密性試驗(yàn)。

1將閥處于半開狀態(tài)。將球兩端部用帶管接頭的法蘭蓋密封。

2向一端引入試驗(yàn)介質(zhì)，試驗(yàn)介質(zhì)為清潔的氮?dú)饣蚩諝?。另一端管接頭堵住。逐漸增壓至5.6bar后關(guān)閉進(jìn)氣閥停止進(jìn)氣。