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純水終端水箱氮封閥裝置應用案例
點擊次數(shù):267      更新時間:2024-09-07

純水終端水箱氮封閥裝置應用案例

節(jié)能型超純水終端水箱氮封設備,涉及超純水氮封技術領域,包括氮封水箱,溢流管,氣囊,其特征在于:所述氮封水箱上部設置有進水管,氮封水箱下部設置有出水管;所述氮封水箱上方設置有溢流管,溢流管上方連接氮氣管,氮氣管通向氣囊,溢流管下方連接排水單向閥.本實用新型的有益效果是:使用氣囊將超純水儲罐內的氮氣收集并重復利用,減少氮氣使用量,達到節(jié)能目的;同時,可有效阻斷外部空氣與超純水接觸,避免水質下降.自力式氮封閥是一種在工業(yè)領域中廣泛應用的關鍵設備,它具有防止氧氣進入系統(tǒng)、保持良好密封性能的重要作用。下面將詳細介紹自力式氮封閥的原理和工作模式。
自力式氮封閥無需外加能源,利用被調介質自身壓力為動力源。自動控制閥門介質流量,使閥后壓力保持恒定的壓力穩(wěn)定裝置?,F(xiàn)已廣泛用于連續(xù)送氣的天然氣采輸,城市煤氣以及冶金、石油、化工等工業(yè)生產(chǎn)部門。

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純水終端水箱氮封閥裝置應用案例

該閥特點:控制壓力穩(wěn),可比一般ZZY型直接操作型調壓閥高一倍左右。
調節(jié)壓差比大(如閥前0.8MPa,閥后0.001MPa)適合微壓氣體控制。
壓力設定在指揮器上實現(xiàn),因而方便、快捷、省力省時可在運行狀態(tài)下連續(xù)設定。
純水終端水箱氮封閥裝置應用案例工作原理

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(1)當?shù)忾y關閉時,主閥的活塞是在一個密封室內,當儲罐壓力等于或大于設定的壓力時,膜片就被向上頂起,氣導閥在彈簧的作用下向上移動,把氣導閥上的密封圈緊緊壓在閥座上,關閉了控制氣的進口,同時特殊閥芯室的壓力增加并接近氮氣總管的壓力,此壓力通過內部通道,從特殊閥芯室傳到主閥閥芯室。主閥的活塞就處于氮氣總管壓力的作用,由于主閥閥芯上、下所受氣體壓力平衡,所以主閥閥芯在自重和彈簧的作用下將閥門緊密關死。
(2)氮封閥打開時,當儲罐壓力稍微低于設定壓力時,膜片因為感應壓力下降而向下移動,推動氣導閥打開,氮氣經(jīng)過孔板、氣導閥的出口進入儲罐,使儲罐內的壓力增加,同時氣導閥的特殊閥芯室的壓力下降,氮氣通過內部通道從特殊閥芯室進入主閥閥芯室。由于主閥閥芯的活塞面積大于主閥閥座孔面積,并有彈簧的彈力和主閥的重量,所以當儲罐壓力稍微低于設定點時,特殊閥芯室和主閥閥芯室的壓力降低很小,主閥仍然保持關閉,氮氣只從氣導閥進入儲罐。

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  1.純水終端水箱氮封閥裝置應用案例原理
  1.1氮氣封閉原理:在自力式氮封閥中,通過提供高壓氮氣環(huán)境以取代系統(tǒng)內部的空氣,從而實現(xiàn)有效封閉。由于氮氣不會導致腐蝕、燃燒或支持燃燒,且具有較好的化學穩(wěn)定性和散熱性能,因此可確保系統(tǒng)的安全、穩(wěn)定運行。
  1.2壓力平衡原理:自力式氮封閥通過在閥體兩側設置膜片或活塞,使高壓氮氣與系統(tǒng)內部壓力相平衡。當系統(tǒng)內出現(xiàn)壓力變化時,膜片或活塞會自動調節(jié)氮氣的流動,以保持閥門的穩(wěn)定性和密封性。
  1.3泄漏預防原理:自力式氮封閥通過設置泄漏檢測裝置,實時監(jiān)測系統(tǒng)的泄漏情況。當泄漏發(fā)生時,閥門會自動關閉或觸發(fā)報警系統(tǒng),及時采取相應的措施,避免泄漏對系統(tǒng)和環(huán)境造成危害。

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  2.純水終端水箱氮封閥裝置應用案例工作模式
  2.1壓力平衡階段:在系統(tǒng)初始狀態(tài)下,自力式氮封閥內外的壓力保持平衡,閥門處于關閉狀態(tài)。此時,膜片或活塞處在中間位置,并通過彈簧力保持穩(wěn)定。
  2.2系統(tǒng)壓力變化:當系統(tǒng)內部壓力發(fā)生變化(如系統(tǒng)啟動、停機、開啟設備等),高壓氮氣會通過閥門進入系統(tǒng),保持壓力平衡。
  2.3檢測與調節(jié):自力式氮封閥內部設有泄漏檢測裝置,當系統(tǒng)發(fā)生泄漏時,檢測裝置會感知到異常信號,觸發(fā)閥門動作。
  2.4閥門響應:當檢測到系統(tǒng)泄漏時,閥門會自動關閉或觸發(fā)報警系統(tǒng),以防止泄漏進一步擴大并保護環(huán)境安全。帶指揮器自力式氮封閥基本結構
    帶指揮器自力式氮封裝置由控制閥門、執(zhí)行器、壓力彈簧、指揮器、脈沖管等部件組成。主要用于保持容器頂部保護氣體(一般為氮氣)的壓力恒定,以避免容器內物料與空氣直接接觸,防止物料揮發(fā)、被氧化,以及容器的正常使用。適用于各類大型儲罐的氣封保護系統(tǒng)。該產(chǎn)品具有節(jié)能、動作靈敏、運行穩(wěn)定、操作與維修方便等特點。廣泛應用于石油、化工等   行業(yè)。
供氮裝置
    將設在罐頂?shù)娜狐c的介質經(jīng)導壓管引入檢測機構,介質在檢測元件上產(chǎn)生一個作用力與與彈簧、預緊力相平衡。當罐內壓力降低至低于供氮裝置壓力設定點時,平衡破壞,使指揮器閥芯打開,使閥前氣體經(jīng)減壓閥,節(jié)流閥、進入主閥執(zhí)行機構上、下膜室,打開主閥閥芯,向罐內充注氮氣;當罐內壓力升至供氮裝置壓力設定點,由于預設彈簧力,關閉指揮器閥芯、由于主閥執(zhí)行機構中的彈簧作用,關閉主閥,停止供氮。
 泄氮裝置
    該裝置采用內反饋結構,介質直接經(jīng)閥蓋進入檢測機構,介質在檢測元件上產(chǎn)生一個作用力與預設彈簧預緊力相平衡。當罐內壓力升高至高于泄氮裝置壓力設定點時,平衡被破壞,使閥芯上移,打開閥門,向外界泄放氮氣;當罐內壓力降至泄氮裝置壓力設定點,由于預設彈簧力作用,關閉閥門。

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純水終端水箱氮封閥裝置應用案例

序號品  名型 號 及 規(guī) 格單位數(shù)量
1氮封閥

氮封閥ZZYP-II DN25   PN16

進口壓力 0.3-0.6  MPA,

出口壓力 1  KPA

1
2泄壓閥

泄壓閥ZXD  DN25   PN16

起跳壓力 2KPA

1
3呼吸閥

呼吸閥 CFQ-1 DN50  PN10

正壓:3 KPA

負壓:-298PA

1
主要零件材料
零件名稱材料:
閥體:ZG230-Ni9Ti 、ZG1Cr18Ni9Ti 、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti
閥芯:1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti
膜片:丁腈橡膠夾增強滌綸織物
純水終端水箱氮封閥裝置應用案例主要技術參數(shù)
主要技術參數(shù)和性能指標
公稱通徑DN(mm)2025405080100150
閥座直徑DN(mm)61520253240506580100125150
額定流量系數(shù)Kv3.2581020325080100160250400
壓力調節(jié)范圍Kpa0.5~70 20~120 60~400 300~700 500~1000
公稱壓力PN(Mpa)1.0 1.6
被調介質溫度(℃)80 200
流量特性快開
調節(jié)精度(%)≤5
允許壓降(Mpa)1.61.61.10.60.4
執(zhí)行機構薄膜有效面積(C㎡)200280400
允許泄漏量符合ANSIB16.104—1976 IV級


 

  純水終端水箱氮封閥裝置應用案例3.應用領域

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  3.1高壓氣體輸送管道:在高壓氣體輸送管道中,自力式氮封閥可以有效防止空氣中的氧氣進入管道,避免氧氣與介質發(fā)生反應、降低介質的純度或引發(fā)火災等問題。

  3.2裝置、設備密封:自力式氮封閥可應用于各類設備、管路的密封,如反應器、儲罐、管道連接處等,確保系統(tǒng)內部環(huán)境穩(wěn)定,防止系統(tǒng)泄漏和污染。

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  自力式氮封閥通過利用氮氣的特性,實現(xiàn)了氣密封閉環(huán)境。它在工業(yè)領域中起到至關重要的作用,確保了系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運行,并廣泛應用于各種管道、設備的密封,為工業(yè)生產(chǎn)提供了可靠的保障。