上海申弘閥門有限公司
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ZZYM自力式高壓活塞籠式減壓閥技術參數(shù)
自力式閥門依靠流經(jīng)內的介質的自身壓力作為能源驅動閥門自動工作，不需要外接電源和二次儀表。自力式調節(jié)閥都利用閥輸出端的反饋信號(壓力、壓差、溫度)通過信號管傳遞到執(zhí)行機構驅動閥瓣改變閥門的開度，達到調節(jié)壓力、流量、溫度的目的。自現(xiàn)有的自力式調節(jié)閥結構包括閥體、閥芯、調節(jié)桿、執(zhí)行機構、反饋機構、控制管線，其中閥體內開有閥道，閥芯安裝在閥道的閥口內，閥芯的上下移動時使得閥口開啟或者關閉，閥芯的移動是由調節(jié)桿控制，調節(jié)桿與執(zhí)行機構連接，控制管線連通閥道的進水腔和反饋機構，反饋機構的輸出端與執(zhí)行結構連接，其原理自傲與進水腔中的水經(jīng)節(jié)流后進入控制管線，當進水腔的水壓較大時，控制管線中的水壓將信號反饋至反饋機構，使得與之連接的執(zhí)行結構帶動調節(jié)桿下移，閥芯將閥口關小，反之，當進水腔的水壓較小時，閥芯將閥口關小。上述方案的缺點在于:現(xiàn)有的反饋機構包括外殼、夕卜殼內的膜片將外殼內腔分為上腔室和下腔室，下腔室內滑動配合有與執(zhí)行結構連接的移動板，膜片與移動板之間設置有回位彈簧，上腔室與控制管線相通，上腔室的水壓變化使得膜片變形，克服彈簧的彈力并推動移動板滑動，但是在實際應用過程，膜片的形變量有限，上腔室的水壓過大，會破壞膜片，導致自力式調節(jié)閥的流量調節(jié)失效。
【ZZYM自力式高壓活塞籠式減壓閥技術參數(shù)實用 內容】
本實用 意在提供一種在閥體內介質壓力較高時，自動調節(jié)流量的活塞自力式調節(jié)閥。本方案中的活塞自力式調節(jié)閥，由上至下依次分為反饋機構、執(zhí)行機構、閥體三部分，閥體的閥口上配合有閥芯，閥芯由閥桿帶動從而開啟或閉合閥口，所述執(zhí)行機構包括上蓋、下蓋，上蓋和下蓋對合形成安裝腔，安裝腔內有壓板以及與壓板連接的執(zhí)行桿，該執(zhí)行桿與閥桿通過套筒固定連接，壓板與下蓋之間布置有回位彈簧；所述反饋機構包括控制管線和活塞腔，活塞將活塞腔分為上腔室、下腔室，控制管線的下端與閥體中的進水腔連通，其上端與上腔室連接，活塞底部過盈固定有連接件，該連接件與執(zhí)行桿固定連接。
ZZYM自力式高壓活塞籠式減壓閥技術參數(shù)有益效果:
本實用 采用活塞替代原有的膜片，控制管線中水壓過高時會進入上腔室內推動活塞下移，將壓力依次傳遞至連接件、執(zhí)行桿、閥桿，從而閥芯與閥座之間的距離縮小，閥口流量變小，相比傳統(tǒng)的行程較短的膜片變形，本實用 采用活塞和活塞腔的配合，活塞行程由活塞腔長度決定，行程 ，可以承受更大的壓力，在閥體內介質壓力較高時，自動調節(jié)流量。進一步，所述該套筒包括螺紋內腔，執(zhí)行桿下端由上至下旋入螺紋內腔中并通過螺母鎖緊，閥桿上端由下至上旋入螺紋內腔中并通過螺母鎖緊，連接更加牢固，且執(zhí)行桿和閥桿不易發(fā)生錯位，力傳遞效率更高。進一步，所述回位彈簧的數(shù)目為兩組，且以執(zhí)行桿為中心線相互對稱，回復力更大，回復速度快。進一步，所述閥芯為錐形閥芯，該錐閥芯周面上帶有O形密封圈，密封效果更好。進一步，所述閥桿與閥體接觸的部位裝配有密封填料函，防止介質隨著閥桿的移動被帶入閥體中，密封效果更好。
ZZYM自力式高壓活塞籠式減壓閥技術參數(shù)
ZZY型自力式壓力調節(jié)閥無需外加能源，利用被調介質自身能量為動力源，引入執(zhí)行機構控制閥芯位置，改變兩端的壓差和流量，使閥前(或閥后)壓力穩(wěn)定。具有動作靈敏，密封性好，壓力設定點波動小等優(yōu)點，廣泛應用于氣體、液體及蒸汽介質減壓穩(wěn)壓或泄壓穩(wěn)壓的自動控制。
本系列產(chǎn)品有單座(ZZYP)、套筒(ZZYM)、雙座(ZZYN)三種結構；執(zhí)行機構有薄膜式、活塞式二種；作用型式有減壓用閥后壓力調節(jié)(B型)和泄壓用閥前壓力調節(jié)(K型)。產(chǎn)品公稱壓力等級有PN16、40、64；閥體口徑范圍DN20~300；泄漏量等級有II級、Ⅳ級和VI級三檔；流量特性為快開；壓力分段調節(jié)從15~2500kPa。可按需要組合滿足用戶工況要求。是一種無需外加能源，利用被控介質自身能量當動力源、引入執(zhí)行膜室產(chǎn)生推力，控制節(jié)流元件運動達到自動調節(jié)。具有測量、執(zhí)行、控制的綜合功能。可在無氣、無電的場所。廣泛應用于石油、化工、電站、輕工、印染工業(yè)部門自控系統(tǒng)中各種設備氣體、液體及蒸汽介質的減速壓、穩(wěn)壓（用于閥后壓力調節(jié)）泄壓、穩(wěn)壓（用于閥前壓力調節(jié)）的自動控制。根據(jù)用戶不同的工況條件可選用不同的閥芯結構型式以及不同執(zhí)行機構，以達到最佳的控制效果。
ZZYM自力式高壓活塞籠式減壓閥技術參數(shù)產(chǎn)品特點
·自力式壓力調節(jié)閥無需外加能源，能在無電無氣的場所工作，既方便又節(jié)約了能源。
·壓力分段范圍細且互相交叉，調節(jié)精度高。
·壓力設定值在運行期間可連續(xù)設定。
·對閥后壓力調節(jié)，閥前壓力與閥后壓力之比為10:1~10:8。
·橡膠膜片式檢測，執(zhí)行機構檢測精度高、動作靈敏。
·采用壓力平衡機構，使調節(jié)閥反應靈敏、控制精確。
ZZYM自力式高壓活塞籠式減壓閥技術參數(shù)
閥體：ZG230-450 ZG1Cr18Ni9Ti ZGOCr18Ni12M02Ti
閥芯：1Cr18Ni9Ti 0Cr18Ni12M02Ti
閥座：1Cr18Ni9Ti 0Cr18Ni12M02Ti
閥桿：1Cr18Ni9Ti 0Cr18Ni12M02Ti
膜蓋：A3 A3鋼涂四氟乙烯 不銹鋼
填料：聚四氟乙烯 柔性石墨
橡膠膜片：丁睛、乙丙、氟、耐油橡膠
二、ZZYM自力式高壓活塞籠式減壓閥技術參數(shù)型號
| 類別 | 型號 | 類別 | 型號 |
| 單座壓閉型 | ZZYP-16～64B | 單座壓閉型 | ZZYP-16～64K |
| 雙座壓閉型 | ZZYN-16～64B | 雙座壓閉型 | ZZYN-16～64K |
| 套筒壓閉型 | ZZYM-16～64B | 套筒壓閉型 | ZZYM-16～64K |
注：1.壓閉型用于閥后壓力調節(jié)，當閥后壓力升高，閥門關閉，以達到減壓，穩(wěn)壓的目的。
2.壓開型用于閥后壓力調節(jié)，當閥后壓力升高，閥門打開，以達到泄壓，穩(wěn)壓的目的。
三、ZZYM自力式高壓活塞籠式減壓閥技術參數(shù)-主要技術參數(shù)
| 公稱通徑DN（mm） | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |||
| 閥座直徑DN（mm） | 10 | 12 | 15 | 20 | ||||||||||
| 額定流量系數(shù)Kv | 1.8 | 2.4 | 4.4 | 4 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 |
| 允許壓差（MPa） | 2.5 | 2.0 | 1.6 | 1.0 | ||||||||||
| 公稱壓力（MPa） | 1.6 4.0 6.4 | |||||||||||||
| 固有流量特性 | 快開 | |||||||||||||
| 保證調壓閥正常工作 的最小壓差P（MPa） | 0.05 | |||||||||||||
| 壓力分段范圍 （KPa） | 15～50 40～80 60～100 80～140 120～80 160～220 200～260 240～300 280～350 330～400 380～450 430～500 480～560 540～620 600～700 680～800 780～900 800～1000 900～2000 | |||||||||||||
| 工作溫度℃ | 液體≤140;氣體≤80；配冷凝器和散熱片≤350 | |||||||||||||
| 適合介質 | 氣體、蒸汽、低粘度液體 | |||||||||||||
| 法蘭尺寸、型式 | PN10、16、40GB9113-88、PN64JB/T7-94；PN10，16凸式，PN40，64凹式 或根據(jù)用戶要求選配其它標準型式的法蘭（如：ANSI、JIS、DIN等標準） | |||||||||||||
| 結構長度 | 按GB12221-89標準 | |||||||||||||
| 可配附件 | 冷凝器（用于介質為蒸汽的場合）、散熱片等。 | |||||||||||||
| 執(zhí)行機構信號接口 | 內螺紋M16×1.5 | |||||||||||||
四、ZZYM自力式高壓活塞籠式減壓閥技術參數(shù)-主要性能指標
| 控制精度％ | ±8 | |||||||||||
| 允許泄 漏量 | 硬密封（L/H） | 單座（Ⅳ級）：≤10-4閥額定容量：雙座、套筒（Ⅱ級）、≤5×10-3×閥額定容量 | ||||||||||
| 軟密封（ml/min） | DN(mm) | |||||||||||
| 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | ||
| 0.15 | 0.3 | 0.45 | 0.6 | 0.9 | 1.7 | 4.0 | 6.75 | |||||
五、ZZYM自力式高壓活塞籠式減壓閥技術參數(shù)主要外形尺寸及重量
| 公稱通徑(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | ||
| L | PN16、40 | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | |
| PN64 | 230 | 230 | 260 | 260 | 300 | 340 | 380 | 430 | 500 | 550 | 650 | ||
| B | 233 | 332 | 373 | 522 | 673 | 980 | 1200 | ||||||
| H | 壓 力 調 節(jié) 范 圍 MPa | 15～140 | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 915 | |||
| 120～300 | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 880 | |||||
| 280～500 | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 870 | |||||
| 480～1000 | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 850 | 860 | ||||||
| 600～1500 | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 950 | 1000 | |||||
| 1000～2500 | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 950 | 1000 | |||||
| A | 壓 力 調 節(jié) 范 圍 MPa | 15～140 | φ282 | φ308 | |||||||||
| 120～300 | φ232 | ||||||||||||
| 280～1000 | φ196 | φ196 | φ282 | ||||||||||
| 600～2500 | φ85 | φ96 | |||||||||||
| 大約重量（Kg） | 26 | 37 | 42 | 72 | 90 | 114 | 130 | 144 | 180 | ||||
| 導壓管接口螺紋 | M16×15 | ||||||||||||
以上所述的僅是本實用 的實施例，方案中公知的具體結構及特性等常識在此未作過多描述。應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本實用 結構的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本實用 的保護范圍，這些都不會影響本實用 實施的效果和實用性。使用方法及日常維護:
ZZYM自力式高壓活塞籠式減壓閥技術參數(shù)使用方法
1.在常溫下使用氣體或低粘度液體場合時的操作：
(1)緩慢開啟閥前后截止閥;
(2)擰松排氣塞，直至氣體或液體從執(zhí)行機構溢出為止
(3)然后重新擰緊排氣塞，調節(jié)閥即可工作。所需壓力值的大小可通過壓力調節(jié)盤的調整而得到，調整時，注意觀察壓力標示值，動作緩慢，不得使閥桿跟著轉動
2ZZYP-25P自力式蒸汽減壓閥|自力式蒸汽壓力調節(jié)閥使用蒸汽場合時的操作：
(1)從冷凝器上擰下注液口螺釘
(2)擰松執(zhí)行機構排氣塞
(3)使用漏頭通過注液口加入直至排氣孔流出為止
(4)擰緊排氣塞，繼續(xù)注水直至溢出注液口
(5)擰緊注液口螺釘
(6)緩慢開啟調節(jié)閥前后截止閥
(7)調整壓力調節(jié)盤，并觀察壓力表示值達到要求為止。
ZZYM自力式高壓活塞籠式減壓閥技術參數(shù)使用維護：
投入運行后，一般維護工作很少，平時只要觀察閥前，閥后壓力示值是否符合工藝所需要求即可。另外，觀察填料函與執(zhí)行機構是否滲漏，若滲漏應擰緊或更換填料及膜片。
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