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化工反應(yīng)釜搪瓷測(cè)溫放料閥應(yīng)用案例

化工釜底測(cè)溫放料閥前言釜底閥顧名思義，是安裝在反應(yīng)釜、儲(chǔ)罐和其他容器的底部作排料用。因?yàn)樽詣?dòng)化水平的日益提高，釜底閥也從原本手動(dòng)控制發(fā)展到自動(dòng)控制，其除了原有的切斷功能外現(xiàn)在還可以進(jìn)行調(diào)節(jié)控制，在關(guān)鍵的工藝場(chǎng)所還參與聯(lián)鎖控制。釜底閥現(xiàn)在化工、石油、冶金、制藥、農(nóng)藥、染料、食品加工等行業(yè) 使用。本文旨在介紹釜底閥的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、選型的參考、一些 應(yīng)用以及一些設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)。它具有良好的機(jī)械性能和 性能，能防止反應(yīng)介質(zhì)與金屬離子起取代作用而影響污染生產(chǎn)制品，并且表面光潔 有一定的熱穩(wěn)定性。在化工、石油、冶金、制藥、農(nóng)藥、染料、食品加工等行業(yè) 使用。該閥分為上展式和下展式兩類。 

化工反應(yīng)釜搪瓷測(cè)溫放料閥應(yīng)用案例主要設(shè)備性能：

1、能耐各種濃度的無(wú)機(jī)酸、有機(jī)酸及弱堿液腐蝕。

2、在各種濃度的鹽酸、硝酸等強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)中優(yōu)于不銹鋼。

3、嚴(yán)禁使用含氟離子液體（如HF等）也不能用強(qiáng)堿（PH＞12溫度＞100℃）及磷酸（溫度＞180℃濃度＞70%）

１　化工反應(yīng)釜搪瓷測(cè)溫放料閥應(yīng)用案例反應(yīng)釜簡(jiǎn)介

（１）化工反應(yīng)釜搪瓷測(cè)溫放料閥應(yīng)用案例分類
　根據(jù)反應(yīng)釜的制造結(jié)構(gòu)可分為開(kāi)式平蓋式反應(yīng)釜、開(kāi)式對(duì)焊法蘭式反應(yīng)釜和閉式反應(yīng)釜３大類。根據(jù)材質(zhì)和用途又可分為不銹鋼反應(yīng)釜、搪玻璃反應(yīng)釜、磁力攪拌反應(yīng)釜、不飽和聚酯樹(shù)脂全套設(shè)備、蒸汽反應(yīng)釜、小型試驗(yàn)用高壓釜和雙玻璃反應(yīng)釜等。

（２）化工反應(yīng)釜搪瓷測(cè)溫放料閥應(yīng)用案例結(jié)構(gòu)形式
　反應(yīng)釜一般由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動(dòng)裝置、軸封裝置及支承等組成。攪拌形式又分為錨式、槳式、渦輪式、推進(jìn)式或框式等，用戶可根據(jù)介質(zhì)黏度、流體流動(dòng)狀態(tài)、攪拌特點(diǎn)等需求進(jìn)行合理選型。傳動(dòng)裝置一般由電動(dòng)機(jī)、減速裝置、聯(lián)軸節(jié)及攪拌軸４部分組成。此外，影響設(shè)備性能好壞的一個(gè)重要組成部分就是軸封。目前，軸封主要以常用的填料密封、機(jī)械密封、迷宮密封、浮動(dòng)環(huán)密封等為主。反應(yīng)釜可配置的傳熱元件有夾套、內(nèi)構(gòu)件（如內(nèi)盤管）和攪拌器本身３種。加熱方式有電加熱、熱水加熱、導(dǎo)熱油循環(huán)加熱、遠(yuǎn)紅外加熱以及外（內(nèi)）盤管加熱等。支座主要有支承式支座或者耳式支座等。
（３）化工反應(yīng)釜搪瓷測(cè)溫放料閥應(yīng)用案例工作原理
　在進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)之前，先將反應(yīng)物按照一定的比例混合，然后與催化劑一同投入反應(yīng)釜內(nèi)，在反應(yīng)釜的夾套中加入一定量的熱載體加熱提高釜內(nèi)物料的溫度，通過(guò)攪拌器的攪拌使物料均勻并提高導(dǎo)熱速度，使其溫度均勻。當(dāng)釜內(nèi)溫度達(dá)到預(yù)定的溫度時(shí)，保持一定時(shí)間的恒溫以使化學(xué)反應(yīng)正常進(jìn)行，反應(yīng)結(jié)束后進(jìn)行冷卻。

化工反應(yīng)釜搪瓷測(cè)溫放料閥應(yīng)用案例性能與用途:
上展式放料閥操作方便,開(kāi)啟自由,運(yùn)動(dòng)靈活可靠; 閥瓣裝配維修簡(jiǎn)單, 密封結(jié)構(gòu)合理, 密封圈更換方便實(shí)，上展式放料閥主要由閥體, 閥瓣, 密封圈, 閥桿, 支架, 閥壓蓋, 手輪, 法蘭, 螺母, 定位螺釘?shù)攘慵M成，手輪順轉(zhuǎn), 閥門關(guān)閉,閥桿向上移動(dòng), 此閥為上展式，手輪順轉(zhuǎn), 閥門關(guān)閉, 閥桿向下轉(zhuǎn)動(dòng)。
2、HG化工釜底智能電子測(cè)溫搪玻璃放料閥結(jié)構(gòu)特點(diǎn)釜底閥是借助于閥門底部法蘭(凸緣)焊接或法蘭連接于反應(yīng)釜或儲(chǔ)罐和其它容器的底部，因此，消除工藝介質(zhì)通常在容器出口的殘留現(xiàn)象，實(shí)現(xiàn)排空、排凈的功能。釜底閥是由閥體、閥芯、閥桿、閥座、密封圈、執(zhí)行機(jī)構(gòu)(電動(dòng)、氣動(dòng))等組成。其原理通過(guò)閥桿推動(dòng)閥瓣上升或者下降，從而達(dá)到開(kāi)啟與關(guān)閉的目的。上展式罐底閥是閥桿上升，閥門開(kāi)啟；下展式罐底閥閥桿上升，閥門關(guān)閉。(正常情況下閥門都為關(guān)閉狀態(tài))。圖1結(jié)構(gòu)為示意圖：目前市場(chǎng)上購(gòu)買反應(yīng)器的放料底閥在生產(chǎn)硫酸鈉產(chǎn)品使用過(guò)程中發(fā)現(xiàn)有兩個(gè)缺點(diǎn):

1、它芯頂部采用平面型，如果反應(yīng)器底部有大量結(jié)晶物時(shí)不容易頂開(kāi)結(jié)晶物，從而使閥門難以啟開(kāi)。

2、閥芯和密封法蘭有角度，壞了就得一起換，而且密封面距離過(guò)小，如果有硬物傷了平面極容易造成料液泄漏。

本實(shí)用 的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便的反應(yīng)釜放料底閥。本實(shí)用 是通過(guò)下列技術(shù)方案來(lái)解決:該反應(yīng)釜放料底閥包括支架、閥桿、閥芯、手輪、法蘭、結(jié)晶底閥出口，其中在支架下部設(shè)有螺母套和緊鎖螺母，上部設(shè)有底閥壓蓋和填料與帶螺紋的閥桿配合，閥桿頂端設(shè)有閥芯，通過(guò)螺母固定，閥芯上部為錐形，下部設(shè)有密封錐面與法蘭密封錐面配合，閥桿底端設(shè)有手輪。本實(shí)用 的有益效果是能夠有效地清除反應(yīng)器底部大量結(jié)晶物使閥門方便開(kāi)啟；能夠有效地防止有硬物傷了平面極容易造成料液泄漏。
溫度變送器，屬于一種能夠?qū)囟茸兞肯蚩蓚魉洼敵鲂盘?hào)進(jìn)行轉(zhuǎn)化的儀表，在工業(yè)領(lǐng)域中常被用于測(cè)量及控制溫度參數(shù)。通常情況下帶傳感器的溫度變送器主要包含兩個(gè)部分，一是傳感器，二是信號(hào)轉(zhuǎn)換器。其中，傳感器主要是熱電阻或熱電偶，而信號(hào)轉(zhuǎn)換器組由轉(zhuǎn)換單元、信號(hào)處理單元和測(cè)量單元組成。
因?yàn)楣I(yè)用熱電偶或熱電阻具備標(biāo)準(zhǔn)化的分度表，所以當(dāng)信號(hào)轉(zhuǎn)換器獨(dú)立使用時(shí)，它又被叫做變送器。一些變送器中存在顯示單元，還有一些存在現(xiàn)場(chǎng)總線功能。溫度變送器輸出信號(hào)與溫度變量存在線性函數(shù)關(guān)系，輸出信號(hào)與溫度傳感器電阻值也存在線性函數(shù)關(guān)系。其標(biāo)準(zhǔn)化輸出信號(hào)是直流電信號(hào)，主要分兩種，一是0~10mA，二是4~20mA。根據(jù)供電接線方式，又包括兩線制和四線制。

1、化工反應(yīng)釜搪瓷測(cè)溫放料閥應(yīng)用案例溫度變送器計(jì)量特性
（1）測(cè)量誤差。開(kāi)展溫度變送器現(xiàn)場(chǎng)校準(zhǔn)時(shí)，會(huì)存在一定的測(cè)量誤差，這種誤差主要是將溫度向輸出信號(hào)轉(zhuǎn)變時(shí)產(chǎn)生的。對(duì)于帶傳感器的溫度變送器而言，最大允許誤差主要有兩個(gè)來(lái)源，一是熱電偶或熱電阻允差，二是信號(hào)轉(zhuǎn)換器允差。帶傳感器額溫度變送器可以將測(cè)算范圍內(nèi)的最大允許誤差向溫度進(jìn)行折算，也可以通過(guò)輸入量里程的百分?jǐn)?shù)進(jìn)行表示。

（2）安全性能。輸入、輸出端子短接—外殼，適用于二線制溫度變送器，絕緣電阻為20 MΩ。輸入端子—輸出端子，絕緣電阻為 20 MΩ，主要適用于輸入、輸出隔離的溫度變送器，輸入、輸出端子短接—電源端子和電源端子—外殼，適用于四線制溫度變送器，絕緣電阻均為50 MΩ。
儀表生產(chǎn)的溫度變送器種類齊全，主要有一體化溫度變送器、熱電偶溫度變送器、熱電阻溫度變送器、導(dǎo)軌式溫度變送器、防爆溫度變送器、溫度變送器模塊、智能隔離型溫度變送器等。

化工反應(yīng)釜搪瓷測(cè)溫放料閥應(yīng)用案例，密封性能可靠、操作非常方便，設(shè)鉭釘快速測(cè)溫裝置！
1、搬運(yùn)：
搬運(yùn)時(shí)只允許罐耳受力（指非包裝時(shí)），不允許滾動(dòng)及用撬杠，避免震動(dòng)、碰撞，嚴(yán)禁接管管箍、卡子等易損部件受力。
2）吊裝：
吊裝時(shí)必須在規(guī)定部位（如夾套接管、罐耳等）掛網(wǎng)絲繩。（罐蓋上的吊環(huán)只作吊罐蓋使用），不能與任何物體相碰，穩(wěn)吊輕放。
3）組裝前檢查：
組裝前，檢查人員應(yīng)穿潔凈軟底膠鞋進(jìn)入容器內(nèi)檢查搪玻璃層有無(wú)異常現(xiàn)象。
4）法蘭的安裝：
在擰緊法蘭螺栓時(shí)，應(yīng)按沿對(duì)角線成對(duì)地逐漸擰緊、用力要均勻，不應(yīng)一次擰緊，避免因受力不勻而造成搪玻璃層破裂而影響使用壽命。
5）卡子的安裝：
應(yīng)先檢查卡子是否完整，數(shù)量是否符合規(guī)定，安裝時(shí)要保證距均等，松緊適度確保運(yùn)轉(zhuǎn)安全及密封可靠。
6）攪拌器的安裝：
a、先將攪拌器放入罐內(nèi)（罐底鋪設(shè)軟墊），然后將罐蓋吊至預(yù)定位置，同時(shí)將密封件套入攪拌軸，再將攪拌器提升與減速機(jī)輸出軸連接，鎖緊防松裝置。
b、調(diào)整攪拌軸與密封件的同軸度及垂直度，達(dá)到技術(shù)規(guī)定的要求后使攪拌軸緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，無(wú)異?，F(xiàn)象時(shí)，才準(zhǔn)再試開(kāi)啟電動(dòng)機(jī)按紐，直至運(yùn)轉(zhuǎn)正常（此段時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)）。
7）襯墊的選擇：
必須根據(jù)介質(zhì)的類別、濃度、溫度進(jìn)行選擇，襯墊本身的性質(zhì)和使用方法，應(yīng)適用于工藝要求，我公司目前供應(yīng)的襯墊有石棉橡膠、橡膠外包聚四氟乙烯可供用戶選擇。

化工反應(yīng)釜搪瓷測(cè)溫放料閥應(yīng)用案例

上展式放料閥主要用于反映器，儲(chǔ)罐和其他容器的底部排料，借助于閥門底部法蘭焊接于儲(chǔ)罐和其他的底部，因此消除工藝介質(zhì)通常在容器出口的殘留現(xiàn)象。放料閥根據(jù)實(shí)際情況的需要，放底結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為平底型，閥體為V型，并提供提升和下降兩種工作方式閥瓣。閥體內(nèi)腔裝有耐沖刷、耐腐蝕的密封圈，在開(kāi)啟閥門瞬間，可以保護(hù)閥體不被介質(zhì)沖刷、腐蝕，并對(duì)密封圈進(jìn)行特種處理，使表面硬度達(dá)到HRC56-62，具有高耐磨、耐腐蝕的功能。閥瓣密封根據(jù)需要時(shí)封面均堆焊有硬質(zhì)合金，密封副采用線密封，保證密封的可靠性，并可防止結(jié)疤。同時(shí)，采取短行程閥瓣的設(shè)計(jì)。在化工、石油、冶金、制藥、農(nóng)藥、染料、食品加工等行業(yè)廣泛使用，各種操作方式，例如，手動(dòng)，氣動(dòng)（彈簧復(fù)位式、雙作用式、帶手輪和不帶手輪），電動(dòng)，液動(dòng)，齒輪等。

目前，在國(guó)內(nèi)外石油、化工、醫(yī)藥等行業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)裝置中，反應(yīng)釜是廣泛應(yīng)用的關(guān)鍵設(shè)備之一，擔(dān)負(fù)著提供化學(xué)反應(yīng)場(chǎng)所的重要作用。在很多工況下，反應(yīng)介質(zhì)具有毒性和腐蝕性等特點(diǎn)，一旦泄漏，不但會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量，還會(huì)對(duì)操作人員和環(huán)境造成極大的危害。因此，在確保其使用安全的前提下，如何合理設(shè)計(jì)、制造反應(yīng)釜具有非常重要的現(xiàn)實(shí)意義。筆者以某公司承制的鉑溶解反應(yīng)釜為例，介紹同一臺(tái)反應(yīng)釜中成功應(yīng)用襯搪瓷與襯鉭工藝的情況。