上海申弘閥門有限公司
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化工儲罐供氮閥操作應用
當儲罐壓力稍微低于設定壓力時，膜片因為感應壓力下降而向下移動，推動氣導閥打開，氮氣經(jīng)過孔板、氣導閥的出口進入儲罐，使儲罐內(nèi)的壓力增加，同時氣導閥的特殊閥芯室的壓力下降，氮氣通過內(nèi)部通道從特殊閥芯室進入主閥閥芯室。由于主閥閥芯的活塞面積大于主閥閥座孔面積，并有彈簧的彈力和主閥的重量，所以當儲罐壓力稍微低于設定點時，特殊閥芯室和主閥閥芯室的壓力降低很小，主閥仍然保持關(guān)閉，氮氣只從氣導閥進入儲罐。
自力式氮封閥又名儲罐氮封閥主要用于儲罐頂部氮氣壓力恒定控制，自力式氮封閥是一種無須外來能源，以彈簧為動力核心利用被調(diào)介質(zhì)自身的壓力來控制閥芯位置變化，達到自動調(diào)節(jié)和穩(wěn)定壓力的目的，以保護罐內(nèi)物料不被氮化及儲罐的安全。儲罐內(nèi)壓力升高至設定壓力時，快速泄放閥迅速開啟，將罐內(nèi)多余壓力泄放。
化工儲罐供氮閥操作應用注意事項：
氮封閥在儲罐內(nèi)壓力降低時，開啟閥門，向罐內(nèi)充注氮氣，氮封閥必須使用在壓力為0.1MPa壓力以下，如果現(xiàn)場壓力較高，必須安裝壓力調(diào)節(jié)閥將壓力調(diào)降低至0.1Mpa以下才可使用。壓力可按分段設定，從0.5KPa調(diào) 至66 KPa以下。
化工儲罐供氮閥操作應用標準參數(shù)：
通用型號：ZZYVP-16B
公稱通徑：DN20~DN150mm
壓力范圍：1.0~1.6MPa
使用溫度：≤80℃
制造標準：GB/T4213-1992
法蘭標準：GB/T9113-2000
閥門材質(zhì)：WCB、CF8
調(diào)節(jié)精度：（%）≤10
泄露等級：ANSI B16.104-1976（IV級）
四、化工儲罐供氮閥操作應用性能特點：
1、氮封裝置的供（泄）氮壓力設定方便，且可在連續(xù)生產(chǎn)的條件下進行；
2、氮氣壓力設定范圍廣，低至0.5Kpa高至1000Kpa，比值達高；
3、調(diào)節(jié)調(diào)壓力檢測膜片有效面積大，設定彈簧剛度小，動作極靈敏。
一、ZZYVP自力式氮封閥的工作原理
ZZYVP自力式氮封閥是一種基于自力式氮封技術(shù)的裝置，其工作原理主要包括氮氣封閉、氮氣循環(huán)和氮氣壓力控制三個環(huán)節(jié)。
1.氮氣封閉：ZZYVP自力式氮封閥通過氮氣封閉，將傳統(tǒng)的密封方式改為氮氣與外界環(huán)境之間的隔離，有效地防止了氣體的泄漏，從而提高了系統(tǒng)的密封性能。
2.氮氣循環(huán)：ZZYVP自力式氮封閥通過循環(huán)裝置將氮氣回收再利用，避免了氮氣的浪費，減少了能源消耗。
3.氮氣壓力控制：ZZYVP自力式氮封閥配備了的氮氣壓力控制系統(tǒng)，能夠根據(jù)實時的工況情況，自動調(diào)整氮氣壓力，保持系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。
二、化工儲罐供氮閥操作應用的特點
1.高效節(jié)能：ZZYVP自力式氮封閥通過氮氣封閉和循環(huán)利用，能夠有效地減少能源的消耗，達到高效節(jié)能的目的。
2.環(huán)境友好：傳統(tǒng)的密封方式在使用過程中會產(chǎn)生大量的有害氣體排放，而ZZYVP自力式氮封閥采用氮氣封閉，可減少有害氣體的排放，對環(huán)境更加友好。
3.穩(wěn)定可靠：ZZYVP自力式氮封閥配備了的氮氣壓力控制系統(tǒng)，能夠?qū)崟r監(jiān)測和調(diào)整氮氣壓力，保持系統(tǒng)的穩(wěn)定運行，防止因氣壓變化導致的故障。
4.安全性高：ZZYVP自力式氮封閥采用氮氣封閉，有效地防止了氣體泄漏，避免了因泄漏而引發(fā)的安全事故。
三、化工儲罐供氮閥操作應用的應用價值
1.石油化工行業(yè)：石油化工行業(yè)是氮封閥的主要應用領域之一。ZZYVP自力式氮封閥能夠在石油化工設備中起到密封、減少能源消耗和環(huán)境保護的作用，提高系統(tǒng)的運行效率。
2.電力行業(yè)：電力行業(yè)是能源消耗較大的行業(yè)之一。ZZYVP自力式氮封閥的高效節(jié)能特性，能夠在電力設備中起到降低能源消耗、提高系統(tǒng)穩(wěn)定性的作用。
序號 | 品 名 | 型 號 及 規(guī) 格 | 單位 | 數(shù)量 |
1 | 氮封閥 | 氮封閥ZZYVP DN25 PN16 介質(zhì)：氮氣 進口壓力 0.3-0.6 MPA, 出口壓力1KP | 臺 | 1 |
2 | 膜片 | 氮封閥配套膜片 | 臺 | 1 |
化工儲罐供氮閥操作應用主要參數(shù)及主要性能指標見表一 表一
| 公稱通徑DN（mm） | 20 | 25 | 40 | 50 | 80 | 100 | 150 | ||||||
| 閥座直徑（mm） | 6 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | |
| 額定流量系數(shù)Kv | 0.32 | 5 | 8 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | |
| 壓力調(diào)節(jié)范圍KPa | 0.1～0.5、0.4～5.0、4.0～12.0、 | ||||||||||||
| 公稱壓力PN（MPa） | 1.6 | ||||||||||||
| 被調(diào)介質(zhì)溫度（℃） | -5～+100 | ||||||||||||
| 流量特性 | 快開 | ||||||||||||
| 調(diào)節(jié)精度（%） | ≤±5 | ||||||||||||
| 執(zhí)行機構(gòu)有效面積（cm2） | 100 | 200 | 280 | 400 | |||||||||
| 信號接口 | 內(nèi)螺紋M10×1 | M16X1 | |||||||||||
化工儲罐供氮閥操作應用訂貨須知
1.裝置名稱、型號
2.供氮、泄氮裝置公稱通徑DN(mm)
3.供氮、泄氮裝置公稱壓力PN(MPa)
4.供氮、泄氮裝置額定流量系數(shù)Kv
5.供氮、泄氮裝置固有流量特性
6.供氫、泄氮裝置壓力設定點
7.介質(zhì)名稱
8.工作壓力及調(diào)節(jié)范圍
9.閥體、閥內(nèi)件及填料材質(zhì)
10.其他特殊要求
化工儲罐供氮閥操作應用安裝、維護與調(diào)試
1、安裝（見圖三）
檢查整機零件是否缺損與松動，對使用有害人體健康的介質(zhì)，必須進行強度、密封、泄漏與精度測試。
在安裝前，對管道進行清洗（否則由于焊渣等管道垃圾，損壞閥芯密封面，導致閥門不能正常工作），閥門入口處要有足夠的直管段，并配有過濾器。閥體與管道的法蘭連接，要注意同軸度。
安裝場地應考慮到人員與設備的安全，即便于操作，又有利于拆裝與維修。
閥門應正立垂直安裝在水平管道上，導壓管必須安裝在距離閥出口至少六倍于公稱通徑的閥后管道上。閥自重較大與有振動的場合，要用支撐架，盡量避免水平安裝。
介質(zhì)流動方向應與閥體上的箭頭指向*。因微壓閥屬于精密儀表，其中指揮器膜片直接承受介質(zhì)壓力，若閥門反裝或管道有反沖壓力，則指揮器膜片由于受壓過高導致膜片損壞，閥門不能工作。閥門應在環(huán)境溫度-25～+55℃場所使用。
為使自控系統(tǒng)失靈或檢修閥門時，仍能連續(xù)生產(chǎn)，應設置旁路閥（見圖三）。
化工儲罐供氮閥操作應用維護：
清洗閥門：對清洗一般介質(zhì)，只要用水洗凈就可以。但對清洗有害健康的介質(zhì)，首先要了解其性質(zhì)，在選用相應的清洗辦法。
閥門的拆卸：將外露表面生銹的零件先除銹，但在除銹前，要保護好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時應使用專用工具。
閥芯、閥座：二密封面有較小的銹斑與磨損，可用機械加工的方法進行修理，如損壞嚴重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面，都必須進行研磨。
閥桿：表面損壞，必須換新。
壓縮彈簧：如有裂紋等影響強度的缺陷，必須換新。
易損零件：填料、密封墊片與O型圈，每次檢修時，全部換新。膜片必須檢查是否有預示將來可能發(fā)生裂紋、老化與腐蝕等痕跡，根據(jù)檢驗結(jié)果，決定是否更換，但膜片使用期一般2～3年。
閥門組裝要注意對中，螺栓要在對角線上擰緊，滑動部分要加潤滑油。組裝后應按產(chǎn)品出廠測試項目與方法調(diào)試，并在這期間，可更準確地調(diào)整填料壓緊力與閥芯關(guān)閉位置。
化工儲罐供氮閥操作應用調(diào)試
所需要壓力值是通過對指揮器頂部的調(diào)節(jié)螺母的操作而得到調(diào)整，打開頂部的防塵蓋，用扳手調(diào)整調(diào)節(jié)螺母。順時針方向旋轉(zhuǎn)使壓力增大，逆時針旋轉(zhuǎn)則壓力減小。安裝在壓力調(diào)節(jié)閥后的壓力表，可使工作人員借以觀察調(diào)整后的壓力給定值。 當儲罐壓力等于或大于設定的壓力時，膜片就被向上頂起，氣導閥在彈簧的作用下向上移動，把氣導閥上的密封圈緊緊壓在閥座上，關(guān)閉了控制氣的進口，同時特殊閥芯室的壓力增加并接近氮氣總管的壓力，此壓力通過內(nèi)部通道，從特殊閥芯室傳到主閥閥芯室。主閥的活塞就處于氮氣總管壓力的作用，由于主閥閥芯上、下所受氣體壓力平衡，所以主閥閥芯在自重和彈簧的作用下將閥門緊密關(guān)死。
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