上海申弘閥門有限公司
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石化襯氟截止閥技術(shù)規(guī)范
隨著襯氟工藝的成熟,現(xiàn)在襯氟閥門的品種越來(lái)越豐富,有襯氟隔膜閥、襯氟蝶閥、襯氟球閥、襯氟止回閥、襯氟截止閥、襯氟過(guò)濾器等。襯氟閥門最大的優(yōu)點(diǎn)就是控制強(qiáng)腐蝕性介質(zhì),壓力等級(jí)有0.6-1.6Mpa,適用于溫度在150℃以內(nèi)的工況中。而襯氟閥門的襯里材料種類繁多,不同的材料適用的介質(zhì)和溫度也都不盡相同,用戶應(yīng)根據(jù)實(shí)際工況正確選型。
截止閥是指啟閉件（閥瓣）由閥桿帶動(dòng)并沿閥座中心線做升降運(yùn)動(dòng)的閥門，在管路上主要用來(lái)接通或截止斷管路中的介質(zhì)，但不能做節(jié)流用。襯氟截止閥是指閥門內(nèi)腔及中端法蘭兩端法蘭表面上均熱覆四氟連成整體的作為用來(lái)接通或截?cái)喙苈分械慕橘|(zhì)，一般不作調(diào)節(jié)用，其基本結(jié)構(gòu)可分為J41F46直通式全襯截止閥，J45F46直流式全襯截止閥，襯氟截止閥具有結(jié)構(gòu)緊湊、啟閉靈活，耐腐蝕性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，可廣泛應(yīng)用于氯堿化工、石油化工等強(qiáng)堿、強(qiáng)酸、強(qiáng)氧化介質(zhì)系統(tǒng)。
石化襯氟截止閥技術(shù)規(guī)范設(shè)計(jì)特點(diǎn)
·閥瓣與閥桿設(shè)計(jì)為一體式結(jié)構(gòu)，可防止由于管路壓力波動(dòng)造成內(nèi)件沖出閥體的可能性。結(jié)構(gòu)緊湊，使用安全。
·與閘閥相比，截止閥的結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，制造與維修都比較方便。
·密封面不易磨損、擦傷，密封性較好、壽命長(zhǎng)。
·啟閉時(shí)閥瓣行程較小，啟閉時(shí)間短，閥門高度較小。
·閥瓣與閥桿設(shè)計(jì)為一體結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)緊湊，使用安全。
·截止閥有三種結(jié)構(gòu)形式：直通式、直流式、角式，其中直通式為常用，角式可以安裝在管路系統(tǒng)的拐角處，直流式流阻是截止閥中小的。·可根據(jù)用戶需求配置氣動(dòng)、電動(dòng)裝置，滿足遙控和程控的需要。
·更換零件襯里材料可適用各種介質(zhì)。
一、石化襯氟截止閥技術(shù)規(guī)范基本結(jié)構(gòu)
1、氟塑料全襯里J41F46型直通式、J45F46型直流式、J44F46型角式截止閥，具有結(jié)構(gòu)緊湊、啟閉靈活、耐腐蝕性能強(qiáng)，行程短（一般為公稱通徑1/4）等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用在石油、化工等管路系統(tǒng)中做截?cái)嘟橘|(zhì)用，但需要強(qiáng)調(diào)的是氟塑料襯里的截止閥嚴(yán)禁用做流量調(diào)節(jié)，以免節(jié)流口處產(chǎn)生的高速介質(zhì)流沖蝕破壞密封面。
2、閥瓣與閥桿設(shè)計(jì)為一體結(jié)構(gòu)，用以防止由于管路壓力波動(dòng)造成內(nèi)件沖出閥體的可能性，結(jié)構(gòu)緊湊，使用安全。
產(chǎn)品特點(diǎn)：
1、閥瓣與閥桿設(shè)計(jì)為一體結(jié)構(gòu)，用以防止由于管路壓力波動(dòng)造成內(nèi)件沖出閥體的可能性，結(jié)構(gòu)緊湊，使用安全。
2、保證管路介質(zhì)絕對(duì)不與閥門殼體材料直接接觸，耐腐蝕性能，是化工、制藥、電子、環(huán)保、石化、原油和天然氣等輸送腐蝕性液體管道的理想用閥。
3、具有結(jié)構(gòu)緊湊、啟閉靈活、耐腐蝕性能強(qiáng)，行程一般為公稱通徑70%，被廣泛應(yīng)用在石油、化工等管路系統(tǒng)中做截?cái)嘟橘|(zhì)用，但塑料襯里的截止閥嚴(yán)禁用做流量調(diào)節(jié)，以免節(jié)流口處產(chǎn)生的高速介質(zhì)流沖蝕破壞密封面。
石化襯氟截止閥技術(shù)規(guī)范執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：
☆設(shè)計(jì)規(guī)范：GB/T 12233 GB/T 12235
☆結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度：GB/T 12221
☆連接法蘭：JB/T 78 JB/T 79
☆試驗(yàn)與檢驗(yàn)：GB/T 13927
☆產(chǎn)品標(biāo)識(shí)：GB/T 12220
☆供貨規(guī)范：JB/T 7928
石化襯氟截止閥技術(shù)規(guī)范性能規(guī)范
襯里、閥座 | 適用溫度（℃） | 適用介質(zhì) |
PTFE（F4） | ≤180 | 除熔融堿金屬、元素氟外的各種濃度的酸、堿、鹽、王水、有機(jī)酸等強(qiáng)腐蝕性介質(zhì) |
PCTFE（F3） | ≤120 | |
FEP（F46） | ≤150 | |
PFA（可熔性F4） | ≤180 | |
PVDF（F2） | ≤100 | |
RPTFE（RF4） | ≤180 |
二、石化襯氟截止閥技術(shù)規(guī)范
| 襯氟閥門襯里材料適用對(duì)照表 | |
| 聚全氟乙烯FEP(F46) | 適用介質(zhì): 任何有機(jī)溶劑或試劑,稀或濃無(wú)機(jī)酸,堿,酮,芳烴,氯化烴等。 使用溫度:-85～150℃ 特點(diǎn):力學(xué),電性能和化學(xué)穩(wěn)定性基本與F4相同,但突出優(yōu)點(diǎn)是動(dòng)擊韌性高,有的耐候性和輻射性。 |
| 聚三氟乙烯PCTEF(F3) | 適用介質(zhì):各種有機(jī)溶劑,無(wú)機(jī)腐蝕液(氧化性酸類) 使用溫度:-195～120℃ 特點(diǎn):耐熱性,電性能和化學(xué)穩(wěn)定性僅次于F4,機(jī)械強(qiáng)度,蠕變性能,硬度比F4要來(lái)得好 |
| 聚丙烯 RPP | 適用介質(zhì):無(wú)機(jī)鹽類的水溶液,無(wú) 機(jī) 酸類,堿類的稀或濃溶液。 使用溫度:-14～80℃ 特點(diǎn):最輕的塑料之一,其屈服拉伸和壓縮強(qiáng)度,硬度均優(yōu)于低壓聚乙烯,有很突出的剛性,耐熱性好,易成型,優(yōu)廉。改性后動(dòng)擊性,流動(dòng)性,彎曲彈性。 |
| 聚氯乙烯硬質(zhì) PVC | 適用介質(zhì):耐水,濃堿,非氧化性酸,鏈烴,油和臭氧等。 使用溫度:0-55℃ 特點(diǎn):機(jī)械強(qiáng)度較高,化學(xué)穩(wěn)定性及介電性能優(yōu)良,耐油性和抗老性也較好,易熔接及粘合,價(jià)格較低。 |
| 聚四氯乙烯PTFE(F4) | 使用介質(zhì):強(qiáng)酸,強(qiáng)堿,強(qiáng)氧化劑等。 使用溫度:-200～180℃ 特點(diǎn):具有優(yōu)異的化學(xué)穩(wěn)定性,有很高的耐熱性,耐寒性,磨擦系數(shù)很低,是自潤(rùn)滑材料。 |
| 聚偏氯乙烯PVDF(F2) | 使用介質(zhì):耐大多數(shù)化學(xué)藥品和溶劑, 使用溫度:-70～100℃ 特點(diǎn):拉紳強(qiáng)度與壓縮強(qiáng)度比F4好,耐彎折,耐候,耐輻射。耐光和老化等,最大特點(diǎn)是韌性好,易成型。 |
| 聚烯烴 PO | 適用介質(zhì): 各種濃度的酸堿鹽及某些有機(jī)溶劑。 使用溫度:-58～80℃ 特點(diǎn):是目前理想的防腐材料,已廣泛用于旋轉(zhuǎn)成型的大型設(shè)備和管道件內(nèi)襯。 |
石化襯氟截止閥技術(shù)規(guī)范主要零件及材料 Main parts and materials
| 零件名稱 part name | 材料material |
| 閥體body、 閥蓋cover | 鑄鋼cast steel、不銹鋼 stainless steel、內(nèi)襯liningF4、F46 |
| 閥瓣disc | 優(yōu)碳鋼 excellent carbon steel、不銹鋼 stainless steel、襯liningF4、F46 |
| 閥桿 Stem | 2Cr13、不銹鋼 stainless steel |
| 填料packing | PTFE(F4)聚四氯乙烯 |
| 閥桿螺母 stem nut | 2HMN58-2-2 |
| 手輪 handwheel | HT200 |
■石化襯氟截止閥技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)PTFE-Lined globe valve standard
| 名稱Name | 技術(shù)規(guī)范 technical specification |
| 設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn) Design criteria | GB12233 |
| 結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度structure length | GB12221 |
| 法蘭標(biāo)準(zhǔn) flange standard | JB/T79-94 |
| GB9113.1-26 | |
| 檢驗(yàn)試驗(yàn)Inspection test | GB/T13927 |
| 驅(qū)動(dòng)方式 Drive mode | 手動(dòng)manual、電動(dòng)electric、氣動(dòng)pneumatic |
襯氟閥門專用于控制腐蝕性或強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)，閥體內(nèi)腔表面覆有可供選擇的各種氟塑料，適用于不同工作溫度和流體管路，具有強(qiáng)度高、耐腐蝕性能好的特點(diǎn)?！∫r氟閥門所處的工況環(huán)境惡劣，不是有毒有害的化學(xué)物質(zhì)，便是腐蝕性很強(qiáng)各類酸堿或有機(jī)溶濟(jì)，使用不當(dāng)將會(huì)產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)損失和嚴(yán)重后果。正確的使用和維護(hù)閥門能延長(zhǎng)襯氟閥門的使用壽命，杜絕各類事故的發(fā)生，保障管道的正常運(yùn)行。襯氟截止閥外殼體采用熔模精密鑄造，強(qiáng)度高、外觀光潔，與液體接觸內(nèi)腔、閥體、閥蓋、閥瓣等（即化學(xué)介質(zhì)過(guò)流部件）部件均選用優(yōu)良的耐腐蝕材料（氟塑料）作為襯里或包覆材料，采用模壓襯里成型工藝技術(shù)使閥門既有金屬的強(qiáng)度有又耐腐蝕的特性。其閥座采用整體式聚合物作密封材料，在較寬的溫度和壓力范圍內(nèi)具有優(yōu)良的密封性能；啟閉件(閥瓣)由閥桿帶動(dòng)并沿閥座中心軸線作升降運(yùn)動(dòng)的閥門，在管路上主要用來(lái)接通或截?cái)喙苈分械慕橘|(zhì)，但不能做節(jié)流用。
石化襯氟截止閥技術(shù)規(guī)范安裝、維修及保養(yǎng)使用中必須注意的要點(diǎn)：
1、襯氟閥門法蘭蓋板不能隨意打開，除非已準(zhǔn)備與管路連接，否則PTFE法蘭面可能因溫差、異物造成磕碰劃傷或扭曲變形而影響密封，如因檢驗(yàn)需要而移動(dòng)蓋板，也必須待檢驗(yàn)后速將蓋板重新復(fù)位，以保護(hù)PTFE法蘭面。
2、襯氟閥門與管路連接時(shí)，一般并不再單獨(dú)使用墊片，但與異種材料(金屬面等)法蘭面相接時(shí)，應(yīng)采用適當(dāng)墊片，以保護(hù)PTFE法蘭面。
3、襯氟閥門在系統(tǒng)使用中，如在較高溫度下發(fā)生泄漏，應(yīng)首先將系統(tǒng)溫度降至室溫后，再查明原因，進(jìn)行維修。
4、不允許在襯氟閥門上做任何高溫焊接工作，以免造成襯里層的較久損害。
5、安裝時(shí)法蘭螺母應(yīng)按對(duì)角線方向(對(duì)稱)依次均勻旋緊，并配以適當(dāng)力矩：
a若法蘭密封面發(fā)生泄漏，并且泄漏位置螺母已鎖緊，此時(shí)應(yīng)放松泄漏位置螺母半圈，再將其對(duì)側(cè)施以同樣力矩再次鎖緊。
b若上述辦法仍未止漏時(shí)，應(yīng)檢查PTFE法蘭面是否有凹凸壓痕、劃傷，屆時(shí)可用細(xì)紗紙、布予以整平重新連接。
6、襯氟閥門應(yīng)存放于干燥通風(fēng)的室內(nèi)，嚴(yán)禁堆疊放置。
7、經(jīng)維修后的襯氟閥門在使用前要按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試合格方可安裝。
8、手動(dòng)操作襯氟閥門時(shí)，不允許借助其它杠桿加力強(qiáng)行開、關(guān)閥門。
9、有方向性要求的襯氟閥門在安裝時(shí)要注意介質(zhì)的流向應(yīng)順閥體上箭頭所示方向，并確保操作、維修方便。
10、長(zhǎng)期存放的襯氟閥門其密封副應(yīng)呈微啟分離狀態(tài)，避免密封面長(zhǎng)期受壓發(fā)生較久變形，影響密封性能和使用壽命。
石化襯氟截止閥技術(shù)規(guī)范的安裝：
1、安裝時(shí)，應(yīng)注意校對(duì)閥門標(biāo)志（如閥門類型、公稱通徑、壓力等級(jí)、材料等）是否與使用要求相符合，殼體上的流向標(biāo)識(shí)是否與管道流向一致。
2、安裝時(shí)，盡量做到水平安裝，使閥桿朝上。防止閥門歪斜使閥門在自然狀態(tài)下進(jìn)行安裝，防止閥門因管道、支撐等產(chǎn)生較大的安裝應(yīng)力，安裝起吊不得利用手輪進(jìn)行閥門起吊。
3、安裝時(shí)，與閥門兩端氟塑料襯里密封面連接的管道法蘭密封面如果是金屬的，須加氟塑料密封墊片。與之連接的法蘭密封面應(yīng)按圖A的結(jié)構(gòu)，不采用圖B的結(jié)構(gòu)，否則會(huì)導(dǎo)致閥門密封面過(guò)早損壞、泄漏。
4、如果管道具有足夠的強(qiáng)度承受閥門的重量和操作力矩，則對(duì)此閥門可以不設(shè)支承，否則，應(yīng)對(duì)襯氟閥門設(shè)專用支承點(diǎn)。
5、安裝后，在系統(tǒng)或管道進(jìn)行試壓時(shí)，閥門須處于全開位置。
